CN214578060U - 一种物流专用设备伸缩机上液压缸 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种物流专用设备伸缩机上液压缸，包括缸底和缸筒，所述缸筒的一端安装有缸底，所述缸筒的内部一端安装有活塞，所述缸筒内部活动嵌入有活塞杆，所述缸筒一端内侧对应活塞杆外部位置处安装有导向套，所述活塞杆一端卡接固定有耳环，所述活塞杆与耳环之间螺纹连接有锁紧螺钉，所述缸底与耳环中部均胶接有弹性挡圈，本实用新型通过设置活塞杆、耳环和锁紧螺钉，利用锁紧螺钉将活塞杆和耳环连接固定，不使用焊接方式固定，减少一次焊接工序有利于环保，不易因焊接应力造成焊接处损坏，防止焊接废料污染焊接位置，使连接位置保持整洁，在部件损坏时能够单独对部件进行更换，减少部件更换的材料。
Description
技术领域
本实用新型涉及物流专用设备技术领域，具体为一种物流专用设备伸缩机上液压缸。
背景技术
伸缩机可以在长度方向上自由控制伸缩，广泛应用于袋装产品、物流配送中心、邮政快递、轮胎、烟草等行业，实现装车的自动化以及效力最大化、人工劳动强度最小化、成本最低化；
但是目前市面上的液压缸采取的是活塞杆与耳环焊接形式，焊缝焊接完毕，焊接接头表面药皮、飞溅物不清理或清理不干净，工人在焊接施工过程中不注意，容易使电弧擦伤管壁，造成焊件的弧疤，油缸使用过程中受冲击力影响活塞杆与耳环之间容易产生裂纹，维修成本高，安装不方便，且液压缸通常采用的口唇单向活塞密封，液压缸在工作中受外部侧向力影响，组合密封块容易损伤导致漏油。
实用新型内容
本实用新型提供一种物流专用设备伸缩机上液压缸，可以有效解决上述背景技术中提出目前市面上的液压缸采取的是活塞杆与耳环焊接形式，焊缝焊接完毕，焊接接头表面药皮、飞溅物不清理或清理不干净，工人在焊接施工过程中不注意，容易使电弧擦伤管壁，造成焊件的弧疤，油缸使用过程中受冲击力影响活塞杆与耳环之间容易产生裂纹，维修成本高，安装不方便，且液压缸通常采用的口唇单向活塞密封，液压缸在工作中受外部侧向力影响，组合密封块容易损伤导致漏油的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种物流专用设备伸缩机上液压缸，包括缸底和缸筒，所述缸筒的一端安装有缸底，所述缸筒的内部一端安装有活塞，所述缸筒内部活动嵌入有活塞杆，所述缸筒一端内侧对应活塞杆外部位置处安装有导向套，所述活塞杆一端卡接固定有耳环，所述活塞杆与耳环之间螺纹连接有锁紧螺钉，所述缸底与耳环中部均胶接有弹性挡圈，所述弹性挡圈内部均转动安装有关节轴承；
所述活塞杆一端螺纹连接有锁紧螺母，所述缸筒内部一端对应锁紧螺母位置处嵌入安装有组合密封块，所述活塞杆一端部对应锁紧螺母位置处套接有O形圈，所述缸筒一端部嵌入安装有空气消声器，所述导向套的内侧一端安装有导向带，所述导向套一端远离导向带位置处嵌入安装有防尘圈。
优选的，所述耳环外端面与活塞一端均开设有固定螺孔，所述锁紧螺钉螺纹连接于固定螺孔内部。
优选的，所述耳环一端对应活塞杆位置处开设有连接圆孔，所述活塞杆一端卡接固定于耳环一端的连接圆孔。
优选的，所述导向套内侧中部嵌入安装有O形圈，所述导向套中部开设有活动孔，所述活塞杆活动安装于活动孔内部。
优选的，所述导向带与防尘圈均活动套接于活塞端部，所述活塞杆的中部直径是其端部直径的三倍。
优选的，所述组合密封块设置有两个，两个所述组合密封块对称安装于缸筒内部内部一端。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：
1、通过设置活塞杆、耳环和锁紧螺钉，利用锁紧螺钉将活塞杆和耳环连接固定，不使用焊接方式固定，减少一次焊接工序有利于环保，不易因焊接应力造成焊接处损坏，防止焊接废料污染焊接位置，使连接位置保持整洁，在部件损坏时能够单独对部件进行更换，减少部件更换的材料。
2、通过设置组合密封块、导向套和导向带，方便将在活塞杆的两端部进行密封，使活塞杆两端部的密封效果更好，对液压缸工作时平稳有一定辅助作用，密封性好，摩擦阻力小，液压缸的使用寿命延长。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的剖视示意图；
图3是本实用新型活塞杆的结构示意图；
图中标号：1、缸底；2、活塞；3、缸筒；4、活塞杆；5、导向套；6、耳环；7、弹性挡圈；8、关节轴承；9、锁紧螺母；10、组合密封块；11、O形圈；12、空气消声器；13、导向带；14、防尘圈；15、锁紧螺钉。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案，一种物流专用设备伸缩机上液压缸，包括缸底1和缸筒3，缸筒3的一端安装有缸底1，缸筒3的内部一端安装有活塞2，缸筒3内部活动嵌入有活塞杆4，缸筒3一端内侧对应活塞杆4外部位置处安装有导向套5，活塞杆4一端卡接固定有耳环6，活塞杆4与耳环6之间螺纹连接有锁紧螺钉15，缸底1与耳环6中部均胶接有弹性挡圈7，弹性挡圈7内部均转动安装有关节轴承8；
活塞杆4一端螺纹连接有锁紧螺母9，缸筒3内部一端对应锁紧螺母9位置处嵌入安装有组合密封块10，活塞杆4一端部对应锁紧螺母9位置处套接有O形圈11，缸筒3一端部嵌入安装有空气消声器12，导向套5的内侧一端安装有导向带13，导向套5一端远离导向带13位置处嵌入安装有防尘圈14。
耳环6外端面与活塞2一端均开设有固定螺孔，锁紧螺钉15螺纹连接于固定螺孔内部，方便锁紧螺钉15的安装，耳环6一端对应活塞杆4位置处开设有连接圆孔，活塞杆4一端卡接固定于耳环6一端的连接圆孔，方便耳环6与活塞杆4连接，导向套5内侧中部嵌入安装有O形圈11，导向套5中部开设有活动孔，活塞杆4活动安装于活动孔内部，方便对活塞杆4与导向套5的安装，导向带13与防尘圈14均活动套接于活塞2端部，活塞杆4的中部直径是其端部直径的三倍，方便活塞杆4的安装和密封，组合密封块10设置有两个，两个组合密封块10对称安装于缸筒3内部内部一端，方便组合密封块10在活塞杆4端部进行密封。
本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，耳环6向外拉出，带动活塞杆4向外移动，进行液压，缸筒3一端部采用导向套5、导向带13和防尘圈14密封，缸筒3另一端采用组合密封块10密封固定，达到双向密封的效果，组合密封块10双肩起导向作用，对液压缸工作时平稳有一定辅助作用，且密封性好，摩擦阻力小，使用寿命长；
在需要对耳环6进行维修更换时，先拧松锁紧螺钉15，将锁紧螺钉15与活塞杆4端部的固定螺孔分离，然后将耳环6取下，取新的耳环6，将其卡接于活塞杆4端部，然后将锁紧螺钉15拧入固定螺孔内部，将活塞杆4和耳环6固定，方便对耳环6进行更换；
在对活塞杆4进行更换时，按照上述方式将耳环6取下，然后再将活塞杆4转动取出，然后取新的活塞杆4转动安装于缸筒3内部，最后将耳环6卡接于新的活塞杆4端部，然后再拧上锁紧螺钉15，完成活塞杆4的更换，安装过程中可以进行上下方向调整好锁紧螺钉15，可以单独更换活塞杆4和耳环6，比活塞杆4和耳环6焊接的结构，在更换时节省材料，不会因焊接应力造成活塞杆4损坏，且方残留焊接废料，连接处干净整洁。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种物流专用设备伸缩机上液压缸，包括缸底(1)和缸筒(3)，其特征在于：所述缸筒(3)的一端安装有缸底(1)，所述缸筒(3)的内部一端安装有活塞(2)，所述缸筒(3)内部活动嵌入有活塞杆(4)，所述缸筒(3)一端内侧对应活塞杆(4)外部位置处安装有导向套(5)，所述活塞杆(4)一端卡接固定有耳环(6)，所述活塞杆(4)与耳环(6)之间螺纹连接有锁紧螺钉(15)，所述缸底(1)与耳环(6)中部均胶接有弹性挡圈(7)，所述弹性挡圈(7)内部均转动安装有关节轴承(8)；
所述活塞杆(4)一端螺纹连接有锁紧螺母(9)，所述缸筒(3)内部一端对应锁紧螺母(9)位置处嵌入安装有组合密封块(10)，所述活塞杆(4)一端部对应锁紧螺母(9)位置处套接有O形圈(11)，所述缸筒(3)一端部嵌入安装有空气消声器(12)，所述导向套(5)的内侧一端安装有导向带(13)，所述导向套(5)一端远离导向带(13)位置处嵌入安装有防尘圈(14)。
2.根据权利要求1所述的一种物流专用设备伸缩机上液压缸，其特征在于，所述耳环(6)外端面与活塞(2)一端均开设有固定螺孔，所述锁紧螺钉(15)螺纹连接于固定螺孔内部。
3.根据权利要求1所述的一种物流专用设备伸缩机上液压缸，其特征在于，所述耳环(6)一端对应活塞杆(4)位置处开设有连接圆孔，所述活塞杆(4)一端卡接固定于耳环(6)一端的连接圆孔。
4.根据权利要求1所述的一种物流专用设备伸缩机上液压缸，其特征在于，所述导向套(5)内侧中部嵌入安装有O形圈(11)，所述导向套(5)中部开设有活动孔，所述活塞杆(4)活动安装于活动孔内部。
5.根据权利要求1所述的一种物流专用设备伸缩机上液压缸，其特征在于，所述导向带(13)与防尘圈(14)均活动套接于活塞(2)端部，所述活塞杆(4)的中部直径是其端部直径的三倍。
6.根据权利要求1所述的一种物流专用设备伸缩机上液压缸，其特征在于，所述组合密封块(10)设置有两个，两个所述组合密封块(10)对称安装于缸筒(3)内部内部一端。
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- 2021-04-27 CN CN202120888965.4U patent/CN214578060U/zh active Active
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