CN214575810U - 一种箍筋加工用等间距控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种箍筋加工用等间距控制装置,包括安装台，所述安装台的表面固定连接有一对第一侧板，所述第一侧板之间设置有第一丝杆和第二丝杆，所述第一丝杆的表面设置有第一移动块，所述第二丝杆的表面设置有第二移动块，所述第一移动块和第二移动块的表面均固定连接有一对第二侧板，所述第二侧板之间固定连接有第一安装杆，所述第一安装杆的表面活动连接有第一偏转板，所述第一偏转板的表面固定连接有电动推杆，所述第一移动块和第二移动块的侧壁均固定连接有一对第三侧板，所述第三侧板之间固定连接有第二安装杆，所述第二安装杆的表面活动连接有第二偏转板。本实用新型，方便实现等距控制，实用性强，操作不易错误。

Description

一种箍筋加工用等间距控制装置

技术领域

本实用新型涉及箍筋设备领域，尤其涉及一种箍筋加工用等间距控制装置。

背景技术

箍筋，用来满足斜截面抗剪强度，并联结受力主筋和受压区混筋骨架的钢筋。分单肢箍筋、开口矩形箍筋、封闭矩形箍筋、菱形箍筋、多边形箍筋、井字形箍筋和圆形箍筋等。箍筋应根据计算确定，箍筋的最小直径与梁高h有关，当h≦800mm时，不宜小于6mm；当h>800mm时，不宜小于8mm。梁支座处的箍筋一般从梁边(或墙边)50mm处开始设置。支承在砌体结构上的钢筋混凝土独立梁，在纵向受力钢筋的锚固长度Las范围内应设置不少于两道的箍筋，当梁与混凝土梁或柱整体连接时，支座内可不设置箍筋。

在进行箍筋时，由于箍筋的长度需要控制在设计数值的允许范围内，人工箍筋都是由工人的感觉去判断长度，不够准确，为了提高精度，不影响工人箍筋效率，设计了箍筋等间距控制装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种箍筋加工用等间距控制装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种箍筋加工用等间距控制装置，包括安装台，所述安装台的表面固定连接有一对第一侧板，所述第一侧板之间设置有第一丝杆和第二丝杆，所述第一丝杆的表面设置有第一移动块，所述第二丝杆的表面设置有第二移动块；

所述第一移动块和第二移动块的表面均固定连接有一对第二侧板，所述第二侧板之间固定连接有第一安装杆，所述第一安装杆的表面活动连接有第一偏转板，所述第一偏转板的表面固定连接有电动推杆，所述第一移动块和第二移动块的侧壁均固定连接有一对第三侧板，所述第三侧板之间固定连接有第二安装杆，所述第二安装杆的表面活动连接有第二偏转板，所述第二偏转板的表面固定连接有接触板，所述接触板的侧壁固定连接有压感垫片，所述接触板的侧壁且位于压感垫片的一侧设置有指示灯。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一侧板之间且位于第一丝杆的一侧固定连接有限位杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一侧板的侧壁固定连接有驱动机箱，所述的驱动机箱的内部设置有一对驱动电机。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一移动块的侧壁设置有第一丝杠螺母，所述第一移动块的侧壁且位于第一丝杠螺母的下方开设有第一通孔，所述第一移动块的侧壁且位于第一丝杠螺母的一侧设置有第一直线轴承。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二移动块的侧壁设置有第二丝杠螺母，所述第二移动块的侧壁且位于第二丝杠螺母的上方开设有第二通孔，所述第二移动块的侧壁且位于第二丝杠螺母的一侧设置有第二直线轴承。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述电动推杆的一端固定连接有对接头。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述接触板的侧壁固定连接有对接杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安装台的表面且位于第一侧板的一侧设置有箍筋盘，所述箍筋盘的表面固定连接有中心杆，所述箍筋盘的表面且位于中心杆的侧壁固定连接有移动杆。

本实用新型具有如下有益效果：

1、与现有技术相比，该箍筋加工用等间距控制装置，通过控制驱动机箱内部一对驱动电机工作，带动第一丝杆和第二丝杆转动，调整第一移动块和第二移动块的位置，实现等距控制，装置方便实现等距控制。

2、与现有技术相比，该箍筋加工用等间距控制装置，控制一对电动推杆交替工作，使一对接触板交替转动，实现两种距离的交替切换，装置实用性强。

3、与现有技术相比，该箍筋加工用等间距控制装置，通过推动钢筋，使钢筋接触压感垫片，指示灯亮起，等距确认，控制箍筋盘转动，移动杆带动钢筋弯折，装置操作不易错误。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种箍筋加工用等间距控制装置的俯视图；

图2为本实用新型提出的一种箍筋加工用等间距控制装置的第一移动块左视图；

图3为本实用新型提出的一种箍筋加工用等间距控制装置的第二移动块左视图；

图4为本实用新型提出的一种箍筋加工用等间距控制装置的接触板安装结构示意图。

图例说明：

1、安装台；2、第一侧板；3、第一丝杆；4、第二丝杆；5、第一移动块；6、第二移动块；7、第二侧板；8、第一安装杆；9、第一偏转板；10、电动推杆；11、第三侧板；12、第二安装杆；13、第二偏转板；14、接触板；15、压感垫片；16、指示灯；17、限位杆；18、驱动机箱；19、第一丝杠螺母；20、第一通孔；21、第一直线轴承；22、第二丝杠螺母；23、第二通孔；24、第二直线轴承；25、对接头；26、对接杆；27、箍筋盘；28、中心杆；29、移动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种箍筋加工用等间距控制装置：包括安装台1，安装台1的表面固定连接有一对第一侧板2，第一侧板2之间设置有第一丝杆3和第二丝杆4，第一丝杆3的表面设置有第一移动块5，第一移动块5的侧壁设置有第一丝杠螺母19，第一移动块5的侧壁且位于第一丝杠螺母19的下方开设有第一通孔20，第一移动块5的侧壁且位于第一丝杠螺母19的一侧设置有第一直线轴承21，第二丝杆4的表面设置有第二移动块6，第二移动块6的侧壁设置有第二丝杠螺母22，第二移动块6的侧壁且位于第二丝杠螺母22的上方开设有第二通孔23，第二移动块6的侧壁且位于第二丝杠螺母22的一侧设置有第二直线轴承24；

第一移动块5和第二移动块6的表面均固定连接有一对第二侧板7，第二侧板7之间固定连接有第一安装杆8，第一安装杆8的表面活动连接有第一偏转板9，第一偏转板9的表面固定连接有电动推杆10，第一移动块5和第二移动块6的侧壁均固定连接有一对第三侧板11，第三侧板11之间固定连接有第二安装杆12，第二安装杆12的表面活动连接有第二偏转板13，第二偏转板13的表面固定连接有接触板14，接触板14的侧壁固定连接有压感垫片15，接触板14的侧壁且位于压感垫片15的一侧设置有指示灯16。

第一侧板2之间且位于第一丝杆3的一侧固定连接有限位杆17，第一侧板2的侧壁固定连接有驱动机箱18，的驱动机箱18的内部设置有一对驱动电机，带动第一丝杆3和第二丝杆4转动，电动推杆10的一端固定连接有对接头25，接触板14的侧壁固定连接有对接杆26，安装台1的表面且位于第一侧板2的一侧设置有箍筋盘27，箍筋盘27的表面固定连接有中心杆28，箍筋盘27的表面且位于中心杆28的侧壁固定连接有移动杆29。

工作原理：控制驱动机箱18内的一对驱动电机交替工作，带动第一丝杆3或第二丝杆4转动，调整第一移动块5和第二移动块6的位置，将钢筋穿过中心杆28和移动杆29之间，钢筋的一端与压感垫片15接触，指示灯16亮起，控制箍筋盘27转动，移动杆29带动钢筋弯折，此时，控制一对电动推杆10伸缩，其中一个电动推杆10收缩，带动一个接触板14偏转，使接触板14竖起，另一个电动推杆10伸长，带动另一个接触板14偏转，使接触板14放平，推动钢筋，进行另一种长度的等距控制箍筋，由此反复进行箍筋作业。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种箍筋加工用等间距控制装置，包括安装台(1)，其特征在于：所述安装台(1)的表面固定连接有一对第一侧板(2)，所述第一侧板(2)之间设置有第一丝杆(3)和第二丝杆(4)，所述第一丝杆(3)的表面设置有第一移动块(5)，所述第二丝杆(4)的表面设置有第二移动块(6)；

所述第一移动块(5)和第二移动块(6)的表面均固定连接有一对第二侧板(7)，所述第二侧板(7)之间固定连接有第一安装杆(8)，所述第一安装杆(8)的表面活动连接有第一偏转板(9)，所述第一偏转板(9)的表面固定连接有电动推杆(10)，所述第一移动块(5)和第二移动块(6)的侧壁均固定连接有一对第三侧板(11)，所述第三侧板(11)之间固定连接有第二安装杆(12)，所述第二安装杆(12)的表面活动连接有第二偏转板(13)，所述第二偏转板(13)的表面固定连接有接触板(14)，所述接触板(14)的侧壁固定连接有压感垫片(15)，所述接触板(14)的侧壁且位于压感垫片(15)的一侧设置有指示灯(16)。

2.根据权利要求1所述的一种箍筋加工用等间距控制装置，其特征在于：所述第一侧板(2)之间且位于第一丝杆(3)的一侧固定连接有限位杆(17)。

3.根据权利要求1所述的一种箍筋加工用等间距控制装置，其特征在于：所述第一侧板(2)的侧壁固定连接有驱动机箱(18)，所述的驱动机箱(18)的内部设置有一对驱动电机。

4.根据权利要求1所述的一种箍筋加工用等间距控制装置，其特征在于：所述第一移动块(5)的侧壁设置有第一丝杠螺母(19)，所述第一移动块(5)的侧壁且位于第一丝杠螺母(19)的下方开设有第一通孔(20)，所述第一移动块(5)的侧壁且位于第一丝杠螺母(19)的一侧设置有第一直线轴承(21)。

5.根据权利要求1所述的一种箍筋加工用等间距控制装置，其特征在于：所述第二移动块(6)的侧壁设置有第二丝杠螺母(22)，所述第二移动块(6)的侧壁且位于第二丝杠螺母(22)的上方开设有第二通孔(23)，所述第二移动块(6)的侧壁且位于第二丝杠螺母(22)的一侧设置有第二直线轴承(24)。

6.根据权利要求1所述的一种箍筋加工用等间距控制装置，其特征在于：所述电动推杆(10)的一端固定连接有对接头(25)。

7.根据权利要求1所述的一种箍筋加工用等间距控制装置，其特征在于：所述接触板(14)的侧壁固定连接有对接杆(26)。

8.根据权利要求1所述的一种箍筋加工用等间距控制装置，其特征在于：所述安装台(1)的表面且位于第一侧板(2)的一侧设置有箍筋盘(27)，所述箍筋盘(27)的表面固定连接有中心杆(28)，所述箍筋盘(27)的表面且位于中心杆(28)的侧壁固定连接有移动杆(29)。

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