CN214575437U - 一种建筑抹墙装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种建筑抹墙装置，涉及建筑施工的领域，其包括：框架、升降台、料台、抹墙板和两个限位板，框架高度可调，升降台沿框架竖直升降，料台连接有第一驱动机构，第一驱动机构控制料台相对于升降台翻转，抹墙板的一侧边沿与料台铰接设置，抹墙板连接有翻转机构，限位板设置于料台的上表面上且与料台垂直，限位板与料台可拆卸连接。本申请具有提高抹墙机在抹墙时对于横梁处适应性的效果。

Description

一种建筑抹墙装置

技术领域

本申请涉及建筑施工的领域，尤其是涉及一种建筑抹墙装置。

背景技术

对于建筑业来说，墙面的涂抹是建筑中必要的工程，墙体涂抹的好坏直接影响墙体的质量。

参照图1，相关技术的抹墙机包括框架1、升降台2、料台3、抹墙板4、固定设置在框架1上沿竖直方向设置的左立柱11以及右立柱12；升降台2设置于左立柱11与右立柱12之间，并能在动力设备的驱动下沿左立柱11和右立柱12上下移动，料台3连接有第一驱动机构7，第一驱动机构7控制料台3相对于升降台2翻转，抹墙板4位于料台3边沿的下方，抹墙板4的一侧边沿与料台3铰接设置，升降台2上设置有用于控制抹墙板4相对于料台3翻转的翻转机构41。抹墙时，料台3向靠近墙体01的方向翻转，抹墙板4在翻转机构41的驱动下处于倾斜状态，水泥从料台3流入墙体01与抹墙板4之间，实现抹墙功能；料台3的上端到达屋面处时，控制料台3翻转至水平状态，且通过翻转机构41控制抹墙板4处于竖直状态，实现对墙体01的抹平。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：当需要对屋内横梁侧方以及下方进抹墙时，由于横梁底面至地面的距离以及屋面与地面之间的距离不同，因此相关技术的抹墙机适应性还有待提高。

实用新型内容

为了提高抹墙机在抹墙时对于横梁处的适应性，本申请提供一种建筑抹墙装置。

本申请提供的一种建筑抹墙装置采用如下的技术方案：

一种建筑抹墙装置，包括：框架、升降台、料台、抹墙板和两个限位板，框架高度可调，升降台沿框架竖直升降，料台连接有第一驱动机构，第一驱动机构控制料台相对于升降台翻转，抹墙板的一侧边沿与料台铰接设置，抹墙板连接有翻转机构，限位板设置于料台的上表面上且与料台垂直，限位板与料台可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，对横梁周围的区域进行抹墙时，根据横梁的宽度调节两个限位板之间的距离，将限位板沿垂直于料台上表面的方向安装与料台上，使两个限位板之间的间隙正好正对横梁的下方，向两个限位板之间的料台区域加入物料，控制料台翻转，物料滑入抹墙板与墙体之间的间隙，实现对横梁下方区域的刮抹，由于横梁两侧的屋面位置高于横梁，因此屋面不会对限位板造成干涉。

对横梁侧方的区域墙体进行刮抹时，将限位板拆卸，将物料加入到料台上，使料台的边沿与横梁下方已刮抹的边沿邻接并进行刮涂，而无需人工填抹，实现了便于将横梁周围的墙体进行刮抹的功能，提高了抹墙装置的适应性。

可选的，所述框架包括左立柱和右立柱，左立柱的顶部设置有第一超声波测距装置，右立柱的顶部设置有第二超声波测距装置，第一超声波测距装置和第二超声波测距装置输出超声波的方向相向设置。

通过采用上述技术方案，刮抹横梁下方的区域时，将左立柱和右立柱分别设于横梁的两侧，第一超声波测距装置发出的超声波达到横梁处被阻隔，通过超声波原理即可获得左立柱与横梁之间的距离，同理利用第二超声波测距装置可获得右立柱与横梁之间的距离，便于工作人员调节两个限位板在料台上的位置。

可选的，所述升降台上设置有刻度线。

通过采用上述技术方案，刻度线便于工作人员调节限位板在料台上的位置，使两个限位板的位置能够与横梁相对于料台的位置相对应。

可选的，所述两个限位板远离墙体的一端向相互远离的方向设置。

通过采用上述技术方案，限位板相互远离能够增大两个限位板之前可容纳的物料量。

可选的，所述框架上设置有接料板，接料板靠近左立柱和右立柱的下端。

通过采用上述技术方案，接料板对从抹墙板与墙体之间散落的物料起到承接作用，便于工作人员对物料进行回收。

可选的，所述限位板的底部设置有定位件，定位件包括壳体、夹紧片和弹性件，夹紧片设置于壳体内，弹性件固定设置在夹紧片与壳体的内侧壁之间，弹性件用于将伸入壳体内的料台夹紧限位。

通过采用上述技术方案，对限位板进行定位时，将壳体移动至料台上的相应位置，将料台边沿伸入壳体内，通过弹性件的弹力将料台夹紧，实现对限位板的定位。

可选的，所述料台的边沿以及夹紧片背离弹性件的一侧均设有防滑纹。

通过采用上述技术方案，防滑纹增大了料台与夹紧片之间的摩擦力，使得限位板的位置不易发生滑动。

可选的，限位板包括底板和翻折板，底板可拆卸连接在料台上，翻折板的一侧边沿与底板转动连接，翻折板垂直于料台时与底板通过第一螺栓可拆卸连接，翻折板平放于料台上时通过第二螺栓可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，刮抹横梁下方的区域时，使得翻折板保持垂直于料台的方向，翻折板对物料起到阻挡限位作用，刮抹横梁侧方的区域时，将翻折板平行于料台放置于料台上并对翻折板进行限位，进而提高了限位板的适应性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过采用可拆卸设置的限位板，实现了便于对横梁周围的墙体进行刮抹的功能；

2.通过采用第一超声波测距装置以及第二超声波测距装置，实现了便于对横梁相对于料台位置进行测量的功能；

3.通过采用定位件和防滑纹的结构，实现了便于调节限位板位置的功能。

附图说明

图1是相关技术的结构示意图；

图2是本申请实施例一的整体结构示意图；

图3是突出图2中限位板结构的局部三维示意图；

图4是图3中局部A的放大示意图；

图5是本申请实施例二中限位板的局部三维示意图。

附图标记说明：1、框架；11、左立柱；111、第一超声波测距装置；12、右立柱；121、第二超声波测距装置；2、升降台；21、接料板；3、料台；31、刻度线；32、防滑纹；4、抹墙板；41、翻转机构；5、限位板；51、底板；511、第一连接片；512、第二连接片；513、第一螺栓；514、第二螺栓；52、翻折板；6、定位件；61、壳体；62、夹紧片；63、弹性件；7、第一驱动机构；71、第一气缸；72、第二气缸；01、墙体；02、横梁。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

实施例一：

参照图1，相关技术的抹墙装置包括框架1、升降台2、料台3、抹墙板4、翻转机构41、固定设置在框架1上且均沿竖直方向设置的左立柱11以及右立柱12；升降台2设置于左立柱11与右立柱12之间，并能在动力设备（图中未示出）的驱动下沿左立柱11和右立柱12上下移动；料台3连接有第一驱动机构7，第一驱动机构7包括第一气缸71和第二气缸72，第一气缸71的缸体固定设置在升降台2靠近墙体01的一侧，第一气缸71的活塞杆与料台3靠近墙体01的一侧的下表面转动连接，第二气缸72的缸体固定设置在升降台2上，第二气缸72的活塞杆与料台3远离墙体01一侧的下表面转动连接；抹墙板4位于料台3边沿的下方，抹墙板4的一侧边沿与料台3铰接设置，升降台2上设置有用于控制抹墙板4相对于料台3翻转的翻转机构41，翻转机构41为第三气缸，第三气缸的缸体沿水平方向设置且转动连接在升降台2上，抹墙板4与第三气缸的活塞杆转动连接。

本申请实施例公开一种建筑抹墙装置，参照图2和图3，与上述抹墙装置的不同之处在于，还包括限位板5，限位板5设置于料台3的上表面上且与料台3垂直，限位板5的一端设置有定位件6，参照图4，定位件6包括壳体61、夹紧片62和弹性件63，壳体61内部中空且一端面呈开口状，夹紧片62位于壳体61内且倾斜设置，弹性件63为弹簧，弹簧的一端与夹紧片62固定，另一端与壳体61内的内侧壁固定；在夹紧片62背离弹簧的一侧以及料台3的边沿均设有防滑纹32。

刮抹横梁02下方的墙体01时，调节左立柱11和右立柱12的高度，使横梁02位于左立柱11和右立柱12之间，调节两个限位板5之间的间距，使得横梁02在料台3上的投影落入两个限位板5之间，限位板5对物料起到阻挡和限位作用，使料台3上的物料在刮墙时不易刮抹至横梁02边沿对应边沿外，动力设备（图中未示出）上升，通过第一气缸71和第二气缸72控制料台3向靠近墙体01的方向翻转，抹墙板4在翻转机构41的驱动下处于倾斜状态，水泥从料台3流入墙体01与抹墙板4之间，进行抹墙；料台3的上端到达屋面处时，控制料台3翻转至水平状态，且通过第三气缸控制抹墙板4处于竖直状态，实现对墙体01的抹平，由于横梁02两侧屋面位置高于横梁02，因此屋面不会对限位板5造成干涉；此时只对横梁02下方的区域进行抹平，不会因为料台3的宽度大于横梁02的宽度而将横梁02侧方的区域进行刮抹，后续工作人员可移动框架1，将料台3的边沿与横梁02下方已刮抹的区域邻接并刮抹，此过程无须工作人员手动填补。

由于横梁02的宽度不同，或者是墙体01的高度不同，对横梁02下方的区域进行刮抹时所需的物料量可能不同，为了增大两个限位板5之间可容纳的物料量，参照图3，本申请实施例设置两个限位板5远离墙体01的一端向相互远离的方向设置。料台3翻转时，两个限位板5之前的收口端对物料起到导向作用，使物料集中下落于横梁02下方区域对应的抹墙板4。

为了便于工作人员较为准确地确定横梁02相对于料台3位置，参照图3，本申请实施例在左立柱11的顶部设置有第一超声波测距装置111，右立柱12的顶部设置有第二超声波测距装置121，第一超声波测距装置111和第二超声波测距装置121输出超声波的方向相向设置，在料台3的边沿处设置有刻度线31。左立柱11和右立柱12的高度可调，刮抹横梁02下方的区域时，将左立柱11和右立柱12分别设于横梁02的两侧，第一超声波测距装置111发出的超声波达到横梁02处被阻隔，通过超声波原理即可获得左立柱11与横梁02之间的距离，同理利用第二超声波测距装置121可获得右立柱12与横梁02之间的距离，刻度线31便于工作人员观察，进而便于工作人员调节两个限位板5在料台3上的位置。

抹墙板4在刮墙过程中，物料可能会掉落在地面上，需要工作人员手动清理，为了便于工作人员回收物料，参照图2，本申请实施例在框架1上设置有接料板21，接料板21靠近左立柱11和右立柱12的下端，接料板21对从抹墙板4与墙体01之间散落的物料起到承接作用，便于工作人员对物料进行回收。

本申请实施例一种建筑抹墙装置的实施原理为：

对横梁02下方进行刮抹时，根据横梁02相对于料台3的位置，调节两个限位板5在料台3上的位置，使得料台3翻转时物料仅下落于横梁02下方的区域内被刮抹；而后对横梁02侧方的墙体01进行刮抹，刮抹区域衔接，无需工作人员手动补抹。

实施例二：

本申请实施例与实施例一的不同之处在于，参照图5，限位板5包括底板51和翻折板52，底板51上固定连接有第一连接片511，第一连接片511通过螺栓连接在料台3上，翻折板52的一侧边沿与底板51转动连接，在底板51的侧方还固定连接有第二连接片512，在翻折板52的侧方开设有第一螺纹孔，翻折板52垂直于料台3设置时，第二连接片512上的通孔与第一螺纹孔相对，通过第一螺栓513可使的翻折板52垂直于料台3的状态；翻折板52上还开设有第二螺纹孔,翻折板52平放于料台3上时，通过第二螺栓514穿过第二螺纹孔定位，即可将翻折板52定位。刮抹横梁02下方的区域时，通过螺栓使得翻折板52保持垂直于料台3的方向，翻折板52对物料起到阻挡限位作用，刮抹横梁02侧方的区域时，将翻折板52平行于料台3放置于料台3上并通过螺栓限位，进而提高了限位板5的适应性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种建筑抹墙装置，其特征在于，包括：框架(1)、升降台(2)、料台(3)、抹墙板(4)和两个限位板(5)，框架(1)高度可调，升降台(2)沿框架(1)竖直升降，料台(3)连接有第一驱动机构(7)，第一驱动机构(7)控制料台(3)相对于升降台(2)翻转，抹墙板(4)的一侧边沿与料台(3)铰接设置，抹墙板(4)连接有翻转机构(41)，限位板(5)设置于料台(3)的上表面上且与料台(3)垂直，限位板(5)与料台(3)可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的一种建筑抹墙装置，其特征在于，所述框架(1)包括左立柱(11)和右立柱(12)，左立柱(11)的顶部设置有第一超声波测距装置(111)，右立柱(12)的顶部设置有第二超声波测距装置(121)，第一超声波测距装置(111)和第二超声波测距装置(121)输出超声波的方向相向设置。

3.根据权利要求1所述的一种建筑抹墙装置，其特征在于，所述升降台(2)上设置有刻度线(31)。

4.根据权利要求1所述的一种建筑抹墙装置，其特征在于，所述两个限位板(5)远离墙体(01)的一端向相互远离的方向设置。

5.根据权利要求1所述的一种建筑抹墙装置，其特征在于，所述框架(1)上设置有接料板(21)，接料板(21)靠近左立柱(11)和右立柱(12)的下端。

6.根据权利要求1所述的一种建筑抹墙装置，其特征在于，所述限位板(5)的底部设置有定位件(6)，定位件(6)包括壳体(61)、夹紧片(62)和弹性件(63)，夹紧片(62)设置于壳体(61)内，弹性件(63)固定设置在夹紧片(62)与壳体(61)的内侧壁之间，弹性件(63)用于将伸入壳体(61)内的料台(3)夹紧限位。

7.根据权利要求6所述的一种建筑抹墙装置，其特征在于，所述料台(3)的边沿以及夹紧片(62)背离弹性件(63)的一侧均设有防滑纹(32)。

8.根据权利要求1所述的一种建筑抹墙装置，其特征在于，限位板(5)包括底板(51)和翻折板(52)，底板(51)可拆卸连接在料台(3)上，翻折板(52)的一侧边沿与底板(51)转动连接，翻折板(52)垂直于料台(3)时与底板(51)通过第一螺栓(513)可拆卸连接，翻折板(52)平放于料台(3)上时通过第二螺栓(514)可拆卸连接。

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