CN214572102U - 一种顶针式热处理机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种顶针式热处理机，其属于热处理设备技术领域，其设有支撑架总装，支撑架总装上设有顶尖移送装配、反顶尖移送装配、进料装配及出料装配，进料装配设有进料仓、进料气缸和上料移送装置，出料装配设有出料仓和卸料移送装置，顶尖移送装配和反顶尖移送装配上均设置有驱动装置和工件夹紧装置，支撑架总装上连接有热处理装置，热处理装置设置在顶尖移送装配的上端，顶尖移送装配的下端设置有伺服模组。本实用新型自动化程度高，增强热处理效果，提高热处理效率。

Description

一种顶针式热处理机

技术领域

本实用新型涉及热处理设备技术领域，更具体地说，是涉及一种顶针式热处理机。

背景技术

淬火是钢热处理工艺中应用最为广泛的工种工艺方法，淬火是把钢加热到临界温度以上，保温一定时间，然后以大于临界冷却速度进行冷却，从而获得以马氏体为主的不平衡组织的一种热处理工艺方法。淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高工件的性能，例如提高材料的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求，提升可加工性；也可以通过淬火满足某些特种钢材的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能，所以工业上常需对材料进行加热处理。

传统的加热工艺通常是通过人工进行热处理，配合简单的机械进行操作，这种热处理方式比较简单，热处理效率较低，热处理效果已经无法满足现代工业对材料性能的高要求。

发明内容

本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种顶针式热处理机。

为解决上述技术问题，为此本实用新型设有支撑架总装，支撑架总装上设有顶尖移送装配、反顶尖移送装配、进料装配及出料装配，进料装配设有进料仓、进料气缸和上料移送装置，出料装配设有出料仓和卸料移送装置，顶尖移送装配和反顶尖移送装配上均设置有驱动装置和工件夹紧装置，支撑架总装上连接有热处理装置，热处理装置设置在顶尖移送装配的上端，顶尖移送装配的下端设置有伺服模组。

优选的，顶尖移送装配与反顶尖移送装配相对设置，且相互配合动作，顶尖移送装配与反顶尖移送装配上均设置有弹性补偿装置，顶尖移送装配与反顶尖移送装配均设置在伺服模组的上端。

优选的，顶尖移送装配设有第一支撑板、第一驱动电机及第一滑动气缸，第一驱动电机及第一滑动气缸均设置在第一支撑板上，且顶尖移送装配通过第一支撑板设置在伺服模组上；第一支撑板上设置有多个顶尖组件，顶尖组件的内端通过传动齿轮与第一驱动电机连接，第一滑动气缸带动顶尖组件沿着设置在第一支撑板上的第一滑轨前后滑动。

优选的，反顶尖移送装配设有第二支撑板、第二驱动电机及第二滑动气缸，第二驱动电机及第二滑动气缸均设置在第二支撑板上，且反顶尖移送装配通过第二支撑板设置在伺服模组上；第二支撑板上设置有多个反顶尖组件，反顶尖组件的内端通过传动齿轮与第二驱动电机连接，第二滑动气缸带动反顶尖组件沿着设置在第二支撑板上的第二滑轨前后滑动。

优选的，伺服模组设有伺服模组电机和移送底板，移送底板通过底部设置的多个连接板固定设置在支撑架总装上，伺服模组电机设置在移送底板上，伺服模组电机的上端连接有固定板。

优选的，热处理装置通过第三支撑板设置在伺服模组上，热处理装置设有淬火线圈，淬火线圈内设有冷却水通道。

优选的，进料装配与出料装配分别设置在支撑架总装的两端且相对设置，进料装配包括倾斜设置的进料仓，进料仓上设置有多个进料气缸，进料气缸的侧边设置有上料升降气缸。

优选的，出料装配设有出料仓和卸料移送升降装置，上料升降气缸和卸料移送升降装置均与水平移送装置相连接。

优选的，水平移送装置设有水平移送气缸、支撑滑道，支撑滑道上滑动连接有支撑滑块，上料升降气缸和卸料移送升降装置均与支撑滑块固定连接。

优选的，支撑架总装上安装有油雾分离器和油水分离器，油雾分离器设置在支撑架总装的顶端，油水分离器设置在支撑架总装的底端。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

本实用新型自动化程度高，通过顶尖移送装配上的顶尖组件和反顶尖移送装配上的反顶尖组件相互配合动作，在气缸的作用下实现对加工件的夹紧，之后伺服模组电机左右动作，淬火线圈加热，淬火完成，热处理效率高，热处理效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型支撑架总装内部的结构示意图；

图3为本实用新型局部的结构示意图；

图4为本实用新型顶尖移送装配和反顶尖移送装配的结构示意图；

图5为本实用新型水平移送装置的结构示意图。

图中符号标记说明：

1.支撑架总装；2.进料装配；21.进料仓；22.进料气缸；23.支撑连接板；24.进料部；3.出料装配；31.出料仓；32.卸料移送升降装置；33.卸料升降气缸；34.卸料移送部；4.顶尖移送装配；41.顶尖组件；42.第一支撑板；43.第一驱动电机；44.第一滑动气缸；45.第一滑轨；5.反顶尖移送装配；51.反顶尖组件；52.第二支撑板；53.第二驱动电机；54.第二滑动气缸；55.第二滑轨；6.移送底板；7.上料移送装置；71.上料升降气缸；72.上料移送部；8.水平移送装置；81.第一支撑连接板；82.水平移送气缸；821.第一水平移送气缸；822.第二水平移送气缸；83.支撑滑道；84.滑道连接板；85.第一气缸连接板；86.第二气缸连接板；87.支撑滑块；9.伺服模组；91.伺服模组电机；92.固定板；10.热处理装置；11.第三支撑板；12.淬火线圈；13.油雾分离器；14.油水分离器。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

请参阅图1、图2，本实用新型提供一种顶针式热处理机，其设有支撑架总装1，支撑架总装1作为热处理机的支撑结构，同时支撑架总装1外周设置的防护板起到防护的作用；支撑架总装1上设有进料装配2、出料装配3、顶尖移送装配4、反顶尖移送装配5，进料装配2和出料装配3相对设置且分别设置在支撑架总装1上的长边两侧，顶尖移送装配4与反顶尖移送装配5也相对设置且沿着支撑架总装1的长度方向与进料装配2、出料装配3相邻设置。

如图3所示，进料装配2设有进料仓21和进料气缸22，进料装配2用于上料，进料气缸22设置在进料仓21的上端，且进料仓21通过底部设置的支撑连接板23固定设置在支撑架总装1上的移送底板6上，进料仓21呈一定的角度倾斜设置，方便上料；进料仓21的内侧连接有进料部24，进料气缸22设置在进料部24的上端，且进料气缸22控制进料部24进行上料，进料气缸22设置有三个，分别为前进料气缸、中进料气缸和后进料气缸，三个进料气缸22相邻设置，相互配合动作，完成热处理机的上料工作。

本实施例中，进料部24的内侧与上料移送装置7相连接，上料移送装置7设有上料升降气缸71和上料移送部72，上料移送部72的一端与进料部24相连接，上料升降气缸71设置在上料移送部72的上部，且上料升降气缸71固定设置在水平移送装置8的端部。

本实施例中，出料装配3用于输出处理好的加工件，出料装配3设置在进料装配2的相对一侧，出料装配3设有出料仓31和卸料移送升降装置32，卸料移送升降装置32设有卸料升降气缸33和卸料移送部34，卸料移送部34的外端与出料仓31相连接，卸料升降气缸33设置在卸料移送部34的上端且固定设置在水平移送装置8的另一端。

如图5所示，本实施例中，水平移送装置8设置在进料装配2和出料装配3之间，用于将进料装配2上的加工件水平移送到顶尖移送装配4进行淬火处理，处理好的加工件通过水平移送装置8移送到出料仓31；水平移送装置8通过第一支撑连接板81固定设置在移送底板6的上端，水平移送装置8设有水平移送气缸82和支撑滑道83，滑道连接板84固定设置在第一支撑连接板81的顶部，且水平移送气缸82和支撑滑道83均设置在滑道连接板84上，水平移送气缸82设置在滑道连接板84的一侧，支撑滑道83设置有两个且相互平行设置在滑道连接板84的另一侧。

更进一步的，本实施例中，水平移送气缸82设置有两个，分别为第一水平移送气缸821和第二水平移送气缸822，第一水平移送气缸821和第二水平移送气缸822上下相邻设置，第一水平移送气缸821端部的气缸杆通过第一气缸连接板85与上料升降气缸71相连接，第二水平移送气缸822端部的气缸杆通过第二气缸连接板86与卸料升降气缸33相连接；并且第一气缸连接板85和第二气缸连接板86上均设置有两个支撑滑块87，支撑滑块87与支撑滑道83滑动连接，故在水平移送气缸82的作用下，上料升降气缸71与卸料升降气缸33均可沿着支撑滑道83在水平方向上来回滑动。

如图4所示，本实施例中，移送底板6为方形板状结构，进料装配2和出料装配3分别设置在移送底板6的长边两侧，而顶尖移送装配4和反顶尖移送装配5分别设置在移送底板6的短边两侧；顶尖移送装配4上的顶尖组件41与反顶尖移送装配5上的反顶尖组件51上均设置有弹簧补偿结构，从而使顶尖组件41和反顶尖组件51在夹持加工件的时候具有一定的缓冲空间；顶尖移送装配4与反顶尖移送装配5相对设置，且相互配合动作，完成对加工件的夹持。

顶尖移送装配4设有第一支撑板42、第一驱动电机43及第一滑动气缸44，第一驱动电机43及第一滑动气缸44均设置在第一支撑板42上，第一支撑板42上并列设置有四个顶尖组件41，顶尖组件41的内端通过传动齿轮与第一驱动电机43连接，第一驱动电机43通过传动齿轮进而带动顶尖组件41动作，第一滑动气缸可44以带动顶尖组件41沿着设置在第一支撑板42上的第一滑轨45前后滑动。

更进一步的，本实施例中，反顶尖移送装配5设有第二支撑板52、第二驱动电机53及第二滑动气缸54，第二驱动电机53及第二滑动气缸54均设置在第二支撑板52上，第二支撑板52上并列设置有四个与顶尖组件41配合动作的反顶尖组件51，反顶尖组件51的内端通过传动齿轮与第二驱动电机53连接，第二驱动电机53通过传动齿轮进而带动反顶尖组件51动作，第二滑动气缸54可以带动反顶尖组件51沿着设置在第二支撑板52上的第二滑轨前后滑动。

本实施例中，支撑架总装1上还设置有伺服模组9和热处理装置10，伺服模组9设置在移送底板6的上部，热处理装置10设置在顶尖移送装配4的上端；顶尖移送装配4通过第一支撑板42设置在伺服模组9的上方一侧，反顶尖移送装配5通过第二支撑板52设置在伺服模组9的上方另一侧。移送底板6通过底部两端设置的多个连接板固定设置在支撑架总装1上，伺服模组9设有伺服模组电机91，伺服模组电机91固定设置在移送底板6的上端，伺服模组电机91的上端活动连接有固定板92，顶尖移送装配4和反顶尖移送装配5设置在固定板92的上部两端，伺服模组电机91可带动加工件左右运动，从而配合热处理装置10完成对工件的淬火。

本实施例中，热处理装置10通过底部设置的第三支撑板11固定设置在移送底板6的上端，热处理装置10设置有淬火线圈12，淬火线圈12用于对加工件进行淬火，加工件会在淬火线圈12内侧通过，从而将加工件的部分结构烧红淬火，淬火线圈12内设有冷却水通道，冷却水用于淬火时给加工件降温。

更进一步的，本实施例中，上料移送装置7的上料移送部72的内侧设置在固定板92的上端，卸料移送部34的内侧与固定板92相邻设置。

更进一步的，本实施例中，顶尖移送装配4、反顶尖移送装配5及水平移送装置8的外周均设置有防护板，起到防护的作用。

更进一步的，本实施例中，支撑架总装1上安装有油雾分离器13和油水分离器14，油雾分离器13设置在支撑架总装1的顶端，油水分离器14设置在支撑架总装1的底端，热处理装置10在淬火的过程中会有水雾和杂质产生，通过设置油雾分离器13和油水分离器14，可以将水雾排出，同时将产生的杂质异物和淬火水分开。

本实用新型的工作原理为：本实用新型主要用于热处理加工汽车雨刷蜗杆、玻璃升降器蜗杆等蜗杆结构，首先上料，将蜗杆放入进料仓21，之后在多个进料气缸22的作用下，将蜗杆移送到水平移送装置8上，之后通过上料升降气缸71将工件移送到顶尖组件41和反顶尖组件51之间停住，顶尖组件41和反顶尖组件51在气缸作用下同时动作，夹紧蜗杆，之后伺服模组电机91左右动作，淬火线圈12加热，淬火完成，然后卸料升降气缸33动作，将工件移送到出料仓31，从而完成蜗杆工件的热处理加工。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种顶针式热处理机，其设有支撑架总装，其特征在于，所述支撑架总装上设有顶尖移送装配、反顶尖移送装配、进料装配及出料装配，所述进料装配设有进料仓、进料气缸和上料移送装置，所述出料装配设有出料仓和卸料移送装置，所述顶尖移送装配和反顶尖移送装配上均设置有驱动装置和工件夹紧装置，所述支撑架总装上连接有热处理装置，所述热处理装置设置在所述顶尖移送装配的上端，所述顶尖移送装配的下端设置有伺服模组。

2.根据权利要求1所述的一种顶针式热处理机，其特征在于，所述顶尖移送装配与反顶尖移送装配相对设置，且相互配合动作，所述顶尖移送装配与反顶尖移送装配上均设置有弹性补偿装置，所述顶尖移送装配与反顶尖移送装配均设置在所述伺服模组的上端。

3.根据权利要求2所述的一种顶针式热处理机，其特征在于，所述顶尖移送装配设有第一支撑板、第一驱动电机及第一滑动气缸，所述第一驱动电机及第一滑动气缸均设置在所述第一支撑板上，且所述顶尖移送装配通过所述第一支撑板设置在所述伺服模组上；所述第一支撑板上设置有多个顶尖组件，所述顶尖组件的内端通过传动齿轮与所述第一驱动电机连接，所述第一滑动气缸带动顶尖组件沿着设置在所述第一支撑板上的第一滑轨前后滑动。

4.根据权利要求3所述的一种顶针式热处理机，其特征在于，所述反顶尖移送装配设有第二支撑板、第二驱动电机及第二滑动气缸，所述第二驱动电机及第二滑动气缸均设置在所述第二支撑板上，且所述反顶尖移送装配通过所述第二支撑板设置在所述伺服模组上；所述第二支撑板上设置有多个反顶尖组件，所述反顶尖组件的内端通过传动齿轮与所述第二驱动电机连接，所述第二滑动气缸带动反顶尖组件沿着设置在所述第二支撑板上的第二滑轨前后滑动。

5.根据权利要求4所述的一种顶针式热处理机，其特征在于，所述伺服模组设有伺服模组电机和移送底板，所述移送底板通过底部设置的多个连接板固定设置在支撑架总装上，所述伺服模组电机设置在所述移送底板上，所述伺服模组电机的上端连接有固定板。

6.根据权利要求1所述的一种顶针式热处理机，其特征在于，所述热处理装置通过第三支撑板设置在所述伺服模组上，所述热处理装置设有淬火线圈，所述淬火线圈内设有冷却水通道。

7.根据权利要求2所述的一种顶针式热处理机，其特征在于，所述进料装配与出料装配分别设置在所述支撑架总装的两端且相对设置，所述进料装配包括倾斜设置的进料仓，所述进料仓上设置有多个进料气缸，所述进料气缸的侧边设置有上料升降气缸。

8.根据权利要求7所述的一种顶针式热处理机，其特征在于，所述出料装配设有出料仓和卸料移送升降装置，所述上料升降气缸和卸料移送升降装置均与水平移送装置相连接。

9.根据权利要求8所述的一种顶针式热处理机，其特征在于，所述水平移送装置设有水平移送气缸、支撑滑道，所述支撑滑道上滑动连接有支撑滑块，所述上料升降气缸和卸料移送升降装置均与所述支撑滑块固定连接。

10.根据权利要求1所述的一种顶针式热处理机，其特征在于，所述支撑架总装上安装有油雾分离器和油水分离器，所述油雾分离器设置在支撑架总装的顶端，所述油水分离器设置在支撑架总装的底端。

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