CN214568854U - 一种半导体生产用致冷件成型机自动进料轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种半导体生产用致冷件成型机自动进料轮，涉及半导体加工技术领域，包括第一驱动箱，所述第一驱动箱的一侧连接有第二驱动箱，所述第二驱动箱的一侧连接有转轴，所述转轴的中心处固定连接有填料轮，所述转轴远离第二驱动箱的一侧转动连接有第二连接块，所述填料轮的一侧开设有滑槽，所述填料轮靠近滑槽的一侧连接有尺寸改变装置，所述尺寸改变装置的内部固定连接有第一电动机，所述第一电动机的输出轴固定连接有第一螺杆，所述第一螺杆的表面螺纹连接有夹板。本实用新型，通过装置内部安装的夹板，可以使装置能够改变自身的尺寸，使装置能够适应不同尺寸的半导体的送料，提高装置的容错率。

Description

一种半导体生产用致冷件成型机自动进料轮

技术领域

本实用新型涉及半导体加工技术领域，更具体的是涉及一种半导体生产用致冷件成型机自动进料轮。

背景技术

致冷件成型机具有进料轮，进料轮是将极板按照顺序输送到机器内部的部件，进料轮包括轮子本体，轮子本体是橡胶制成的，是为了增加摩擦力、防止基板压碎而设置的；现有技术中，橡胶外面没有其他结构，具有还是容易压坏基板，还具有进料不易控制的缺点。

在中国实用新型专利申请号：CN201420586523.4中公开有一种致冷件成型机自动进料轮，包括进料轮本体，所述的进料轮本体是橡胶制成的，在进料轮本体外周安装有一圈软质的乳胶层，所述的乳胶层上面具有凹槽，所述的凹槽是吻合基板面积的凹槽，所述的乳胶层和轮子本体可拆卸组装连接。该致冷件成型机自动进料轮，在使用过程中，装置无法进行改变自身的尺寸，而且装置内部的摩擦力不便于改变，送料效率低，而且装置不便于改变自身的角度，装置的容错率比较低。

因此，提出一种半导体生产用致冷件成型机自动进料轮来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于：为了解决现有装置不便改变自身的尺寸、送料效率低、不便改变自身的角度的问题，本实用新型提供一种半导体生产用致冷件成型机自动进料轮。

(二)技术方案

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：一种半导体生产用致冷件成型机自动进料轮，包括第一驱动箱，所述第一驱动箱的一侧连接有第二驱动箱，所述第二驱动箱的一侧连接有转轴，所述转轴的中心处固定连接有填料轮，所述转轴远离第二驱动箱的一侧转动连接有第二连接块，所述填料轮的一侧开设有滑槽，所述填料轮靠近滑槽的一侧连接有尺寸改变装置，所述尺寸改变装置的内部固定连接有第一电动机，所述第一电动机的输出轴固定连接有第一螺杆，所述第一螺杆的表面螺纹连接有夹板，所述第二连接块的中心处固定连接有连接轴，所述连接轴远离填料轮的一侧固定连接有第一带轮，所述第一带轮的圆周处连接有传动带。

进一步地，所述第一螺杆靠近第一电动机的一侧固定连接有主动锥形齿轮，所述主动锥形齿轮的圆周处啮合连接有从动锥形齿轮，所述从动锥形齿轮的中心处固定连接有第二螺杆，所述第二螺杆远离从动锥形齿轮的一侧连接有摩擦块，所述摩擦块的一侧固定连接有第一连接块，所述第一连接块的内侧转动连接有滚轮。

进一步地，所述摩擦块的内部开设有螺孔，所述摩擦块与第二螺杆螺纹连接。

进一步地，所述夹板的表面开设有矩形孔，所述夹板与摩擦块滚动连接。

进一步地，所述摩擦块远离滑槽的一端为橡胶，所述摩擦块有两个，多个所述摩擦块在尺寸改变装置表面对称分布。

进一步地，所述第一驱动箱的内部固定连接有第二电动机，所述第二电动机的输出轴固定连接有第二带轮，所述第二带轮与传动带连接。

进一步地，所述第一驱动箱靠近第二驱动箱的一侧开设有第一导轨，所述第二驱动箱靠近第一驱动箱的一侧固定连接有短销，所述第二驱动箱与第一驱动箱滑动连接。

进一步地，所述第一驱动箱靠近第二带轮的一侧开设有第二导轨，所述第二导轨的截面形状为矩形。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型，通过装置内部安装的夹板，可以使装置能够改变自身的尺寸，使装置能够适应不同尺寸的半导体的送料，提高装置的容错率。

2、本实用新型，通过装置内部安装的摩擦块，通过摩擦块和其他装置的配合作用，可以改变装置表面的摩擦力，使装置的能够稳定的进行送料，提高装置的送料效率。

3、本实用新型，通过装置内部安装的第一驱动箱，通过第一驱动箱内部的结构的配合作用，可以使装置能够灵活的改变自身的角度，可以使装置能够进行不同角度的半导体的送料。

附图说明

图1为本实用新型总体结构的立体示意图；

图2为本实用新型总体结构的俯视剖面示意图；

图3为本实用新型夹板内部结构的立体示意图；

图4为本实用新型夹板内部结构的俯视示意图。

附图标记：1、第一驱动箱；2、第一导轨；3、第二驱动箱；4、转轴；5、填料轮；6、尺寸改变装置；7、连接轴；8、第一带轮；9、传动带；10、第一电动机；11、主动锥形齿轮；12、从动锥形齿轮；13、第一螺杆；14、第二螺杆；15、摩擦块；16、滚轮；17、滑槽；18、夹板；19、第一连接块；20、第二导轨；21、第二电动机；22、短销；23、第二连接块；24、第二带轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1和2，一种半导体生产用致冷件成型机自动进料轮，包括第一驱动箱1，第一驱动箱1的一侧连接有第二驱动箱3，第二驱动箱3的一侧连接有转轴4，转轴4的中心处固定连接有填料轮5，转轴4远离第二驱动箱3的一侧转动连接有第二连接块23，填料轮5的一侧开设有滑槽17，填料轮5靠近滑槽17的一侧连接有尺寸改变装置6，尺寸改变装置6的内部固定连接有第一电动机10，第一电动机10的输出轴固定连接有第一螺杆13，第一螺杆13的表面螺纹连接有夹板18，第二连接块23的中心处固定连接有连接轴7，连接轴7远离填料轮5的一侧固定连接有第一带轮8，第一带轮8的圆周处连接有传动带9。

本实施例中，通过装置内部安装的夹板18，可以使装置能够改变自身的尺寸，使装置能够适应不同尺寸的半导体的送料，提高装置的容错率，使用时，装置内部的第一电动机10带动第一螺杆13的转动，然后第一螺杆13通过和填料轮5的配合作用，实现夹板18的位置的改变。

实施例2

请参阅图3和4，本实施例是在实施例1的基础上进行了进一步的优化，具体是，第一螺杆13靠近第一电动机10的一侧固定连接有主动锥形齿轮11，主动锥形齿轮11的圆周处啮合连接有从动锥形齿轮12，从动锥形齿轮12的中心处固定连接有第二螺杆14，第二螺杆14远离从动锥形齿轮12的一侧连接有摩擦块15，摩擦块15的一侧固定连接有第一连接块19，第一连接块19的内侧转动连接有滚轮16。

具体的，摩擦块15的内部开设有螺孔，摩擦块15与第二螺杆14螺纹连接。

具体的，夹板18的表面开设有矩形孔，夹板18与摩擦块15滚动连接。

具体的，摩擦块15远离滑槽17的一端为橡胶，摩擦块15有两个，多个摩擦块15在尺寸改变装置6表面对称分布。

本实施例中，通过装置内部安装的摩擦块15，通过摩擦块15和其他装置的配合作用，可以改变装置表面的摩擦力，使装置的能够稳定的进行送料，提高装置的送料效率，使用时，装置内部的第一电动机10带动主动锥形齿轮11的转动，然后主动锥形齿轮11带动从动锥形齿轮12的转动，然后从动锥形齿轮12带动第二螺杆14的转动，然后第二螺杆14带动摩擦块15的运动，实现位置的改变。

实施例3

请参阅图2，本实施例是在例1或例2的基础上做了如下优化，具体是，第一驱动箱1的内部固定连接有第二电动机21，第二电动机21的输出轴固定连接有第二带轮24，第二带轮24与传动带9连接。

具体的，第一驱动箱1靠近第二驱动箱3的一侧开设有第一导轨2，第二驱动箱3靠近第一驱动箱1的一侧固定连接有短销22，第二驱动箱3与第一驱动箱1滑动连接。

具体的，第一驱动箱1靠近第二带轮24的一侧开设有第二导轨20，第二导轨20的截面形状为矩形。

本实施例中，通过装置内部安装的第一驱动箱1，通过第一驱动箱1内部的结构的配合作用，可以使装置能够灵活的改变自身的角度，可以使装置能够进行不同角度的半导体的送料，使用时，第一驱动箱1内部的第二电动机21可以带动第二带轮24的转动，然后第二带轮24通过传动带9带动第一带轮8的转动，然后第一带轮8带动连接轴7的转动，然后填料轮5通过第二驱动箱3一侧固定连接的短销22和第一驱动箱1一侧的第一导轨2实现角度的改变。

综上所述：本实用新型，通过装置内部安装的夹板18，可以使装置能够改变自身的尺寸，使装置能够适应不同尺寸的半导体的送料，提高装置的容错率，使用时，装置内部的第一电动机10带动第一螺杆13的转动，然后第一螺杆13通过和填料轮5的配合作用，实现夹板18的位置的改变，装置内部安装的摩擦块15，通过摩擦块15和其他装置的配合作用，可以改变装置表面的摩擦力，使装置的能够稳定的进行送料，提高装置的送料效率，使用时，装置内部的第一电动机10带动主动锥形齿轮11的转动，然后主动锥形齿轮11带动从动锥形齿轮12的转动，然后从动锥形齿轮12带动第二螺杆14的转动，然后第二螺杆14带动摩擦块15的运动，实现位置的改变，装置内部安装的第一驱动箱1，通过第一驱动箱1内部的结构的配合作用，可以使装置能够灵活的改变自身的角度，可以使装置能够进行不同角度的半导体的送料，使用时，第一驱动箱1内部的第二电动机21可以带动第二带轮24的转动，然后第二带轮24通过传动带9带动第一带轮8的转动，然后第一带轮8带动连接轴7的转动，然后填料轮5通过第二驱动箱3一侧固定连接的短销22和第一驱动箱1一侧的第一导轨2实现角度的改变。

以上，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种半导体生产用致冷件成型机自动进料轮，包括第一驱动箱(1)，其特征在于：所述第一驱动箱(1)的一侧连接有第二驱动箱(3)，所述第二驱动箱(3)的一侧连接有转轴(4)，所述转轴(4)的中心处固定连接有填料轮(5)，所述转轴(4)远离第二驱动箱(3)的一侧转动连接有第二连接块(23)，所述填料轮(5)的一侧开设有滑槽(17)，所述填料轮(5)靠近滑槽(17)的一侧连接有尺寸改变装置(6)，所述尺寸改变装置(6)的内部固定连接有第一电动机(10)，所述第一电动机(10)的输出轴固定连接有第一螺杆(13)，所述第一螺杆(13)的表面螺纹连接有夹板(18)，所述第二连接块(23)的中心处固定连接有连接轴(7)，所述连接轴(7)远离填料轮(5)的一侧固定连接有第一带轮(8)，所述第一带轮(8)的圆周处连接有传动带(9)。

2.根据权利要求1所述的一种半导体生产用致冷件成型机自动进料轮，其特征在于：所述第一螺杆(13)靠近第一电动机(10)的一侧固定连接有主动锥形齿轮(11)，所述主动锥形齿轮(11)的圆周处啮合连接有从动锥形齿轮(12)，所述从动锥形齿轮(12)的中心处固定连接有第二螺杆(14)，所述第二螺杆(14)远离从动锥形齿轮(12)的一侧连接有摩擦块(15)，所述摩擦块(15)的一侧固定连接有第一连接块(19)，所述第一连接块(19)的内侧转动连接有滚轮(16)。

3.根据权利要求2所述的一种半导体生产用致冷件成型机自动进料轮，其特征在于：所述摩擦块(15)的内部开设有螺孔，所述摩擦块(15)与第二螺杆(14)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种半导体生产用致冷件成型机自动进料轮，其特征在于：所述夹板(18)的表面开设有矩形孔，所述夹板(18)与摩擦块(15)滚动连接。

5.根据权利要求4所述的一种半导体生产用致冷件成型机自动进料轮，其特征在于：所述摩擦块(15)远离滑槽(17)的一端为橡胶，所述摩擦块(15)有两个，多个所述摩擦块(15)在尺寸改变装置(6)表面对称分布。

6.根据权利要求1所述的一种半导体生产用致冷件成型机自动进料轮，其特征在于：所述第一驱动箱(1)的内部固定连接有第二电动机(21)，所述第二电动机(21)的输出轴固定连接有第二带轮(24)，所述第二带轮(24)与传动带(9)连接。

7.根据权利要求1所述的一种半导体生产用致冷件成型机自动进料轮，其特征在于：所述第一驱动箱(1)靠近第二驱动箱(3)的一侧开设有第一导轨(2)，所述第二驱动箱(3)靠近第一驱动箱(1)的一侧固定连接有短销(22)，所述第二驱动箱(3)与第一驱动箱(1)滑动连接。

8.根据权利要求1所述的一种半导体生产用致冷件成型机自动进料轮，其特征在于：所述第一驱动箱(1)靠近第二带轮(24)的一侧开设有第二导轨(20)，所述第二导轨(20)的截面形状为矩形。

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