CN214566919U - 一种折叠塑料托盘 - Google Patents

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张巧
郭鹏
赵永刚
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Shaanxi Kunlun Machinery Equipment Manufacturing Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种折叠塑料托盘,包括底板,所述底板的左右两侧均固接有弯板,两个所述弯板的外侧均加工有槽口,两个所述槽口的内部均安装有控制机构,所述控制机构包括弹簧、弯杆、短板、宽板和把手,所述弹簧的底部与槽口的内部底部相固接。通过控制机构把手带动宽板向外侧转动,随后弹簧提供弹力使弯杆向上弹出,与短板内壁进行插接,完成把手的固定,实现了把手折叠,防止了发生碰撞折断,确保了正常使用,延长了使用寿命,满足不平整时的调节,保证了摆放稳定,确保了使用,通过调节机构薄板带动螺纹杆持续转动,使凸块在凹槽内部的完全移出,实现了凸块的拆卸,可以进行重新更换,无需进行整体更换,防止了浪费,便于推广使用。

Description

一种折叠塑料托盘
技术领域
本实用新型涉及折叠塑料托盘技术领域,具体为一种折叠塑料托盘。
背景技术
托盘是使静态货物转变为动态货物的媒介物,一种载货平台,而且是活动的平台,或者说是可移动的地面,即使放在地面上失去灵活性的货物,一经装上托盘便立即获得了活动性,成为灵活的流动货物,因为装在托盘上的货物,在任何时候都处于可以转入运动的准备状态中。
现有的塑料托盘在使用时把手过高不可折叠,容易发生碰撞造成折断,导致无法使用,缩短了使用寿命,并且托盘底部容易摩擦,导致不平整,影响摆放稳定,影响正常使用,同时底部支撑损坏后无法更换,需要整体更换使用,造成浪费,不符合现代人的使用需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种折叠塑料托盘,以解决上述背景技术中提出现有的塑料托盘在使用时把手过高不可折叠,容易发生碰撞造成折断,导致无法使用,缩短了使用寿命的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种折叠塑料托盘,包括底板,所述底板的左右两侧均固接有弯板,两个所述弯板的外侧均加工有槽口,两个所述槽口的内部均安装有控制机构;
所述控制机构包括弹簧、弯杆、短板、宽板和把手;
所述弹簧的底部与槽口的内部底部相固接,所述弹簧的顶部与弯杆的底部相固接,所述弯杆的右侧与槽口的内壁滑动卡接,所述弯杆的外壁上方与短板的内部间隙配合,所述短板的右侧与宽板的左侧底部相固接,所述宽板的左侧上方与把手的右侧相固接。
优选的,两个所述宽板的正面底部分别与弯板的后端面顶部转动相连。
优选的,所述弹簧、弯杆和槽口组成滑动机构。
优选的,所述底板的正面左右两侧均加工有凹槽。
优选的,两个所述凹槽的内部均安装有调节机构;
所述调节机构包括凸块、螺纹杆和薄板;
所述凸块的外壁上方与凹槽的内壁滑动卡接,所述凸块的顶部与螺纹杆的底部螺纹连接,所述螺纹杆的外壁上方与底板的顶部左侧转动相连,所述螺纹杆的顶部与薄板的底部相固接。
优选的,所述凸块、螺纹杆和凹槽组成升降机构。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该折叠塑料托盘,通过控制机构把手带动宽板向外侧转动,随后弹簧提供弹力使弯杆向上弹出,与短板内壁进行插接,完成把手的固定,实现了把手折叠,防止了发生碰撞折断,确保了正常使用,延长了使用寿命;
通过调节机构薄板带动螺纹杆转动,进而带动凸块在凹槽内部向下移动,从而使凸块的位置调节,满足不平整时的调节,保证了摆放稳定,确保了使用。
通过调节机构薄板带动螺纹杆持续转动,使凸块在凹槽内部的完全移出,实现了凸块的拆卸,可以进行重新更换,无需进行整体更换,防止了浪费,便于推广使用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为图1中底板、弯板和槽口的连接关系结构示意图;
图3为图1中弹簧、弯杆和短板的连接关系结构示意图;
图4为图1中凸块、螺纹杆和薄板的连接关系结构示意图。
图中:1、底板,2、控制机构,201、弹簧,202、弯杆,203、短板,204、宽板,205、把手,3、调节机构,301、凸块,302、螺纹杆,303、薄板,4、弯板,5、槽口,6、凹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种折叠塑料托盘,包括底板1,底板1的左右两侧均固接有弯板4,两个弯板4的外侧均加工有槽口5,两个槽口5的内部均安装有控制机构2,控制机构2包括弹簧201、弯杆202、短板203、宽板204和把手205,弹簧201的底部与槽口5的内部底部相固接,弹簧201的顶部与弯杆202的底部相固接,弯杆202的右侧与槽口5的内壁滑动卡接,弯杆202受力通过槽口5内壁上下滑动,弯杆202的外壁上方与短板203的内部间隙配合,弯杆202受力通过短板203内壁上下移动,短板203的右侧与宽板204的左侧底部相固接,宽板204的左侧上方与把手205的右侧相固接,把手205便于带动宽板204转动。
两个宽板204的正面底部分别与弯板4的后端面顶部转动相连,宽板204受力通过弯板4后端面顶部销轴进行转动,弹簧201、弯杆202和槽口5组成滑动机构,弯杆202受力在槽口5内壁向下滑动后,通过弹簧201进行回弹滑回,底板1的正面左右两侧均加工有凹槽6,两个凹槽6的内部均安装有调节机构3,调节机构3包括凸块301、螺纹杆302和薄板303,凸块301的外壁上方与凹槽6的内壁滑动卡接,凸块301受力通过凹槽6的内壁上下滑动,凸块301的顶部与螺纹杆302的底部螺纹连接,螺纹杆302的外壁上方与底板1的顶部左侧转动相连,螺纹杆302受力通过底板1顶部左侧轴承进行转动,螺纹杆302的顶部与薄板303的底部相固接,薄板303便于带动螺纹杆302转动,凸块301、螺纹杆302和凹槽6组成升降机构,螺纹杆302转动带动凸块301在凹槽6的内壁上下移动。
本实例中,在使用该托盘时,先通过把手205带动宽板204向外侧转动打开,宽板204转动的同时让弯杆202在槽口5的内壁向下滑动,对弹簧201进行挤压,在宽板204转动到竖直时,松开弯杆202,压缩的弹簧201提供弹力使弯杆202回弹,进而使弯杆202插进短板203的内壁,从而使宽板204的位置进行固定,随后将要放置的物品放在底板1的顶部,搬运时通过把手205带动底板1整体进行搬运实现运输,放置时,将底部的凸块301与支撑面进行接触,在凸块301长时间接触使用发生摩擦后,会造成凸块301底部不平整,影响放置平整,随后通过薄板303带动螺纹杆302转动,从而使凸块301在凹槽6的内部向下移动,从而调整两个凸块301平整度,保证了底板1在放置时与支撑面的平稳。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种折叠塑料托盘,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)的左右两侧均固接有弯板(4),两个所述弯板(4)的外侧均加工有槽口(5),两个所述槽口(5)的内部均安装有控制机构(2);
所述控制机构(2)包括弹簧(201)、弯杆(202)、短板(203)、宽板(204)和把手(205);
所述弹簧(201)的底部与槽口(5)的内部底部相固接,所述弹簧(201)的顶部与弯杆(202)的底部相固接,所述弯杆(202)的右侧与槽口(5)的内壁滑动卡接,所述弯杆(202)的外壁上方与短板(203)的内部间隙配合,所述短板(203)的右侧与宽板(204)的左侧底部相固接,所述宽板(204)的左侧上方与把手(205)的右侧相固接。
2.根据权利要求1所述的一种折叠塑料托盘,其特征在于:两个所述宽板(204)的正面底部分别与弯板(4)的后端面顶部转动相连。
3.根据权利要求1所述的一种折叠塑料托盘,其特征在于:所述弹簧(201)、弯杆(202)和槽口(5)组成滑动机构。
4.根据权利要求1所述的一种折叠塑料托盘,其特征在于:所述底板(1)的正面左右两侧均加工有凹槽(6)。
5.根据权利要求4所述的一种折叠塑料托盘,其特征在于:两个所述凹槽(6)的内部均安装有调节机构(3);
所述调节机构(3)包括凸块(301)、螺纹杆(302)和薄板(303);
所述凸块(301)的外壁上方与凹槽(6)的内壁滑动卡接,所述凸块(301)的顶部与螺纹杆(302)的底部螺纹连接,所述螺纹杆(302)的外壁上方与底板(1)的顶部左侧转动相连,所述螺纹杆(302)的顶部与薄板(303)的底部相固接。
6.根据权利要求5所述的一种折叠塑料托盘,其特征在于:所述凸块(301)、螺纹杆(302)和凹槽(6)组成升降机构。
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