CN214566721U

CN214566721U - 一种多孔粒状硝酸铵上料装置

Info

Publication number: CN214566721U
Application number: CN202121196116.9U
Authority: CN
Inventors: 魏碧波; 刘令; 刘俊文; 曾祥达; 熊伟双; 彭婷
Original assignee: China Gezhouba Group Yipuli Co ltd
Current assignee: China Gezhouba Group Yipuli Co ltd
Priority date: 2021-05-31
Filing date: 2021-05-31
Publication date: 2021-11-02
Anticipated expiration: 2031-05-31

Abstract

本实用新型公开了一种多孔粒状硝酸铵上料装置，一种多孔粒状硝酸铵上料装置，包括料斗、输料螺旋，输料螺旋由支座支撑形成斜向上布置，输料螺旋下端位于料斗下方，并与料斗的出料口连接；输料螺旋采用液压马达驱动，液压马达设在输料螺旋上端，输料螺旋的出料管靠近液压马达；其中，料斗内设有破袋器；破袋器包括破袋针，破袋针由底框架向上延伸；破袋针与底框架之间连接有多个斜撑，每个斜撑上端焊接有破袋刀片。本实用新型的有益效果是，通过设置具有破袋针和破袋刀片的破袋器，提高了破袋效率；通过合理结构、位置和关联尺寸设置，提高了上料和装料方便，提高了装料效率。

Description

一种多孔粒状硝酸铵上料装置

技术领域

本实用新型涉及民爆炸药技术领域，特别是一种适用于现场混装炸药的多孔粒状硝酸铵上料装置。

背景技术

目前国内大多数混装炸药生产系统中，多孔粒状硝酸铵的上料多是通过斗提加上料塔方式实现，该种方式设备高大，投资高，而对于适合混装铵油炸药作业的场合，但年炸药用量需求较小、服务周期短的混装炸药生产系统，采用这种方式投资不经济。尽管目前一些螺旋提升上料装置可以借用，但现有螺旋提升上料装置中，破袋器对袋装多孔粒状硝酸铵的包装袋破袋效果不好，导致上料效率低。因此，进一步改进。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有螺旋提升上料装置的破袋器对袋装多孔粒状硝酸铵的包装袋破袋效果差的不足，提供一种多孔粒状硝酸铵上料装置，该装置中的破袋器采用破袋针与破袋刀片相结合的方式，提高破袋效果和破袋效率，进而提升上料效率。

为实现前述目的，本实用新型采用如下技术方案。

一种多孔粒状硝酸铵上料装置，包括料斗，料斗内设有破袋器；所述破袋器包括破袋针，破袋针由底框架向上延伸；破袋针与底框架之间连接有多个斜撑，每个斜撑上端焊接有破袋刀片。

采用前述方案的本实用新型，通过将破袋器设置成具有破袋针的结构，并在构成破袋器骨架的斜撑上端设置破袋刀片，在袋装的多孔粒状硝酸铵在料斗内的下落过程中，首先有破袋针刺破包装袋，紧接着多个破袋刀片同时割破包装袋，多孔粒状硝酸铵在重力作用下迅速从穿洞和破口处漏出，从而形成可靠、快速的破袋效果，提高破袋速度，加快上料进度，提高上料效率。

优选的，所述底框架呈十字形；所述斜撑由矩形管制成，矩形管的矩形长边沿高度方向延伸。十字形的底框架能有效提高破袋器的结构稳定性，并减小物料阻挡截面；同样地，斜撑由矩形管制成，且矩形管的矩形长边沿高度方向延伸，可充分利用矩形长边提高结构强度和稳定性，利用矩形短边减少物料阻挡截面；二者协同作用，效果更佳。

优选的，还包括输料螺旋，输料螺旋由支座支撑形成斜向上布置，输料螺旋下端位于料斗下方，并与料斗的出料口连接；输料螺旋采用液压马达驱动，液压马达设在输料螺旋上端，输料螺旋的出料管靠近液压马达。利用液压马达体积小、重量轻的特点，将其设在输料螺旋的上端，相对于下端设置马达的方式，可有效节省料斗下方空间，利用降低料斗高度，提高装料方便性。

进一步优选的，所述出料管的出口端连接有帆布软管。以通过帆布软管与多孔粒状硝酸铵上料的装载车接料口连接，可降低停车位置要求，提高装车效率。

进一步优选的，所述输料螺旋与所述支座之间设有加强板。可有效提高输料螺旋的刚度，确保运行可靠。

进一步优选的，所述料斗内设有加密篦子，加密篦子的漏料缝隙宽度不大于50mm；所述破袋器可拆卸地设在所述加密篦子上。加密篦子合理的漏料缝隙，可确保操作人员进入料仓内的安全，避免投料工人跌倒误伤；破袋器可拆卸地设置，便于非袋装的散料上料。

更进一步优选的，所述料斗设在料斗支架上，料斗的料仓具有不小于1000KG的多孔粒状硝酸铵的容量。合理的容量为上料效率提供保障。

再进一步优选的，在所述料斗支架和支座均设在地面的条件下，所述料仓顶面距地面高度不大于1.5m；所述出料管的出口距地面不低于3.8m。合理的操作高度匹配，同时方便叉车上料和混装车装车。

进一步优选的，所述液压站设在所述支座旁边。以充分利用支座空间，减少占地面积。

本实用新型的有益效果是，通过设置具有破袋针和破袋刀片的破袋器，提高了破袋效率；通过合理结构、位置和关联尺寸设置，提高了上料和装料方便，提高了装料效率。

附图说明

图1是本实用新型在装车状态的结构示意图。

图2是本实用新型图1的俯视图。

图3是本实用新型中破袋器的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

参见图1、图2、图3，一种多孔粒状硝酸铵上料装置，包括不锈钢材质的料斗1，料斗1内设有破袋器2；所述破袋器2包括破袋针21，破袋针21由底框架24向上延伸；破袋针21与底框架24之间连接有多个斜撑23，每个斜撑23上端焊接有破袋刀片22；还包括输料螺旋3，输料螺旋3由支座4支撑形成斜向上布置，输料螺旋3下端位于料斗1下方，并与料斗1的出料口连接；输料螺旋3采用液压马达8驱动，液压马达8设在输料螺旋3上端，输料螺旋3的出料管7靠近液压马达8。

其中，底框架24呈十字形；所述斜撑23由矩形管制成，矩形管的矩形长边沿高度方向延伸。出料管7的出口端连接有帆布软管6。输料螺旋3与所述支座4之间设有加强板5。料斗1内设有加密篦子9，加密篦子9的漏料缝隙宽度不大于50mm；破袋器2可拆卸地设在所述加密篦子9上。料斗1设在料斗支架上，料斗1的料仓具有不小于1000KG的多孔粒状硝酸铵的容量。

本实施例中，料斗支架和支座4均设在地面时，料仓顶面距地面高度不大于1.5m，料斗1总占地面积在2.5m²以内；出料管7的出口距地面不低于3.8m，高于混装车的装车高度；液压站10设在支座4旁边。

本实施例中，破袋针21由针头21a和立柱21b组成，立柱21b顶端设有承插孔，针头21a插在所述承插孔内并与孔形成紧配合，或者，通过铜焊焊接固定立柱21b上；另外，破袋刀片22焊接在斜撑23上方的矩形窄边对应的斜面上。

本实施例用于非袋装的散装料时，可将破袋器24从料斗1中取出后使用。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims

1.一种多孔粒状硝酸铵上料装置，包括料斗（1），料斗（1）内设有破袋器（2）；其特征在于，所述破袋器（2）包括破袋针（21），破袋针（21）由底框架（24）向上延伸；破袋针（21）与底框架（24）之间连接有多个斜撑（23），每个斜撑（23）上端焊接有破袋刀片（22）。

2.根据权利要求1所述的多孔粒状硝酸铵上料装置，其特征在于，所述底框架（24）呈十字形；所述斜撑（23）由矩形管制成，矩形管的矩形长边沿高度方向延伸。

3.根据权利要求1或2所述的多孔粒状硝酸铵上料装置，其特征在于，还包括输料螺旋（3），输料螺旋（3）由支座（4）支撑形成斜向上布置，输料螺旋（3）下端位于料斗（1）下方，并与料斗（1）的出料口连接；输料螺旋（3）采用液压马达（8）驱动，液压马达（8）设在输料螺旋（3）上端，输料螺旋（3）的出料管（7）靠近所述液压马达（8），液压马达（8）连接有液压站（10）。

4.根据权利要求3所述的多孔粒状硝酸铵上料装置，其特征在于，所述出料管（7）的出口端连接有帆布软管（6）。

5.根据权利要求3所述的多孔粒状硝酸铵上料装置，其特征在于，所述输料螺旋（3）与所述支座（4）之间设有加强板（5）。

6.根据权利要求3所述的多孔粒状硝酸铵上料装置，其特征在于，所述料斗（1）内设有加密篦子（9），加密篦子（9）的漏料缝隙宽度不大于50mm；所述破袋器（2）可拆卸地设在所述加密篦子（9）上。

7.根据权利要求6所述的多孔粒状硝酸铵上料装置，其特征在于，所述料斗（1）设在料斗支架上，料斗（1）的料仓具有不小于1000KG的多孔粒状硝酸铵的容量。

8.根据权利要求7所述的多孔粒状硝酸铵上料装置，其特征在于，在所述料斗支架和支座（4）均设在地面的条件下，所述料仓顶面距地面高度不大于1.5m；所述出料管（7）的出口距地面不低于3.8m。

9.根据权利要求3所述的多孔粒状硝酸铵上料装置，其特征在于，所述液压站（10）设在所述支座（4）旁边。