CN214564006U - 一种胶管专用打标志的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种胶管专用打标志的设备，属于胶管打标设备技术领域。本实用新型包括底座和支撑架，所述底座上设有吸墨毛毡和定位部一，所述支撑架的底部设置有与定位部一和胶管表面均适配的定位部二，所述支撑架上固定安装有驱动件，所述驱动件的输出端固定连接有打码件支撑架和底座相适配的结构设计，利用支撑架和底座实现对打码件上墨，在通过驱动件的输出端带动打码件对胶管的表面进行打标，该过程操作简单且结构合理、打标效果清晰。

Description

一种胶管专用打标志的设备

技术领域

本实用新型涉及胶管打标设备的技术领域，尤其涉及一种胶管专用打标志的设备。

背景技术

汽车胶管在生产时，经过检验后并在安装之前，为了区分生产批次，需要进行编号，对金属管头进行打标，以利于过程管控。

目前，生产企业普遍采用喷墨打印或手动字码机打生产日期标志，采用喷墨打印，其设备昂贵，维护复杂，使用成本较高。使用手动字码机，其操作定位一致性困难，容易造成标志模糊不清晰，效率低下，劳动强度也相对较大。需要一款结构简单、便于生产、成本低廉且易于操作的打标机。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中不足，故此提出一种胶管专用打标志的设备，结构简单、便于生产、成本低廉且易于操作。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种胶管专用打标志的设备，包括底座和支撑架，所述底座上设有吸墨毛毡和定位部一，所述支撑架的底部设置有与定位部一和胶管表面均适配的定位部二，所述支撑架上固定安装有驱动件，所述驱动件的输出端固定连接有打码件。

在本实施例进一步优选地方案，所述定位部一为向靠近支撑架一侧凸起的弧状结构，所述定位部二为向靠近底座一侧凹陷的弧状结构。

在本实施例进一步优选地方案，所述支撑架为U形结构，所述支撑架的内侧开设有与打码件滑动配合的导向槽。

在本实施例进一步优选地方案，所述定位部一相对设置有两个，两个所述定位部一上均开设有一安装孔，两个所述安装孔内部均设置有一滑动件和复位弹簧，两个所述滑动件上均设置有齿牙，所述滑动件的底部与复位弹簧固定安装、顶部延伸至安装孔的上方，两个所述定位部一共同转动连接有一转接座，所述吸墨毛毡设置在转接座上，所述转接座上均设置有与滑动件上的齿牙形成传动配合的齿轮一，位于两个定位部一之间的所述底座上开设有与转接座适配的容纳槽。

在本实施例进一步优选地方案，所述定位部二上设置有限位槽，所述滑动件的顶部一体连接有与限位槽适配的限位部。

在本实施例进一步优选地方案，所述驱动件包括包括型号为SDA32-10气缸。

在本实施例进一步优选地方案，所述支撑架的底部外侧上设有夹紧机构，所述夹紧机构包括固定件、移动块和夹爪，所述固定件竖直固定安装在支撑架上，所述移动块活动设置在固定件上，所述移动块上固定安装有两个限位件，所述限位件分别设置在固定件的两侧，所述移动块上套装有复位件，所述复位件位于其中一个限位件和固定件之间，所述移动块上设有齿牙结构，所述夹爪设有两组且分别设置在移动块的两侧，所述夹爪转动安装在支撑架上且转动节点处固定安装有与齿牙结构形成传动配合的齿轮二。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

1、本实用新型采用的方案为支撑架和底座相适配的结构设计，利用支撑架和底座实现对打码件上墨，在通过驱动件的输出端带动打码件对胶管的表面进行打标，该过程操作简单且结构合理、打标效果清晰。

2、本实用新型定位部一和定位部二同为弧状结构，利用弧状结构可以适配胶管表面，使得打标更为清晰；同时支撑架的内侧设有导向槽，可以进一步保证打码件在移动过程中的稳定性以及打标效果。

3、本实用新型还包括安装孔、滑动件、复位弹簧、转接座和齿轮一，当支撑架的定位部二与定位部一适配时，会将滑动件的顶部下压至安装孔内部，滑动件会通过齿牙带动齿轮一和转动座一同转动使得吸墨毛毡旋转至底座的内部，防止油墨挥发以及误触现象发生。

4、本实用新型中支撑架上设有夹紧机构，通过手动压紧支撑架，使得移动件上移带动夹爪夹紧胶管，使得打标时的胶管与支撑架、打码件为一整体不会发生相对位移，进而保证装置的稳定性以及打标效果的清晰程度。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1的打码件粘墨时的工况图；

图2为本实用新型的实施例1的打码件打标时的工况图；

图3为本实用新型的实施例2的支撑架和底座连接关系图；

图4为本实用新型的实施例2的底座剖面图；

图5为本实用新型的实施例3的整体结构示意图；

图6为本实用新型的实施例3的整体结构侧视图。

图中：1、底座；2、支撑架；3、吸墨毛毡；4、定位部一；5、定位部二；6、驱动件；7、打码件；8、安装孔；9、滑动件；10、复位弹簧；11、转接座；12、齿轮一；13、限位槽；14、限位部；15、移动块；16、夹爪；17、限位件；18、齿轮二；19、复位件；20、固定件；21、导向槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

如图1至图2所示，一种胶管专用打标志的设备，包括底座1和支撑架2，所述底座1上设有吸墨毛毡3和定位部一4，所述支撑架2的底部设置有与定位部一4和胶管表面均适配的定位部二5，所述支撑架2上固定安装有驱动件6(型号为SDA32-10气缸)，所述驱动件6的输出端固定连接有打码件7。通过定位部二5和定位部一4适配可以实现打码件7在驱动件6的带动下与吸墨毛毡3接触，后打码件7复位，随后再将支撑架2贴靠在胶管的外表面上，驱动件6的输出端会带动打码件7将油墨打印至胶管的表面上，整个过程操作简单且打印效果清晰可见，结构合理且简单，成本低廉。

本实施例中进一步优选地方案，所述定位部一4为向靠近支撑架2一侧凸起的弧状结构，所述定位部二5为向靠近底座1一侧凹陷的弧状结构。利用弧状结构可以实现与胶管表面适配的效果，同时还能保证其底座1和支撑架2适配效果。

本实施例中进一步优选地方案，所述支撑架2为U形结构，所述支撑架2的内侧开设有与打码件7滑动配合的导向槽21。利用导向槽21保证打码件7在打标过程中的稳定性以及打标效果的清晰可见。

实施例2：

如图3至图4所示，在实施例1的基础上进一步优选地方案，所述定位部一4相对设置有两个，两个所述定位部一4上均开设有一安装孔8，两个所述安装孔8内部均设置有一滑动件9和复位弹簧10，两个所述滑动件9上均设置有齿牙，所述滑动件9的底部与复位弹簧10固定安装、顶部延伸至安装孔8的上方，两个所述定位部一4共同转动连接有一转接座11，所述吸墨毛毡3设置在转接座11上，所述转接座11上均设置有与滑动件9上的齿牙形成传动配合的齿轮一12，位于两个定位部一4之间的所述底座1上开设有与转接座11适配的容纳槽。当滑动件9在没有受到支撑架2的压力时，此时转接座11设有的吸墨毛毡3处于容纳槽内部，被隐藏起来，当滑动件9受到支撑架2的压力时，会发生下移，同时通过齿牙带动齿轮一12和转接座11一同旋转180度，使得吸墨毛毡3旋转至外侧，再不需要对打码件7进行覆墨时减少占据空间以及防止出现误触以及吸墨毛毡3上油墨的挥发。

在实施例1的基础上进一步优选地方案，所述定位部二5上设置有限位槽13，所述滑动件9的顶部一体连接有与限位槽13适配的限位部14。利用限位槽13和限位部14实现适配，在对打码件7进行粘墨时可以保持位置的确定，防止多余部分被粘墨，影响打标的效果。

实施例3：

如图5至图6所示，在实施例2的基础上进一步优选地方案，所述支撑架2的底部外侧上设有夹紧机构，所述夹紧机构包括固定件20、移动块15和夹爪16，所述固定件20竖直固定安装在支撑架2上，所述移动块15活动设置在固定件20上，所述移动块15上固定安装有两个限位件17，所述限位件17分别设置在固定件20的两侧，所述移动块15上套装有复位件19，所述复位件19位于其中一个限位件17和固定件20之间，所述移动块15上设有齿牙结构，所述夹爪16设有两组且分别设置在移动块15的两侧，所述夹爪16转动安装在支撑架2上且转动节点处固定安装有与齿牙结构形成传动配合的齿轮二18。通过手动压紧支撑架2，使得移动块15上移并通过齿轮二18带动夹爪16夹紧胶管，使得打标时的胶管与支撑架2、打码件7为一整体不会发生相对位移，进而保证装置的稳定性以及打标效果的清晰程度；当松开支撑架2，复位件19将作用固定件20和限位件17将齿轮二18和夹爪16实现复位。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此。所述替代可以是部分结构、器件、方法步骤的替代，也可以是完整的技术方案。根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种胶管专用打标志的设备，其特征在于，包括底座(1)和支撑架(2)，所述底座(1)上设有吸墨毛毡(3)和定位部一(4)，所述支撑架(2)的底部设置有与定位部一(4)和胶管表面均适配的定位部二(5)，所述支撑架(2)上固定安装有驱动件(6)，所述驱动件(6)的输出端固定连接有打码件(7)。

2.根据权利要求1所述的一种胶管专用打标志的设备，其特征在于，所述定位部一(4)为向靠近支撑架(2)一侧凸起的弧状结构，所述定位部二(5)为向靠近底座(1)一侧凹陷的弧状结构。

3.根据权利要求1所述的一种胶管专用打标志的设备，其特征在于，所述支撑架(2)为U形结构，所述支撑架(2)的内侧开设有与打码件(7)滑动配合的导向槽(21)。

4.根据权利要求1所述的一种胶管专用打标志的设备，其特征在于，所述定位部一(4)相对设置有两个，两个所述定位部一(4)上均开设有一安装孔(8)，两个所述安装孔(8)内部均设置有一滑动件(9)和复位弹簧(10)，两个所述滑动件(9)上均设置有齿牙，所述滑动件(9)的底部与复位弹簧(10)固定安装、顶部延伸至安装孔(8)的上方，两个所述定位部一(4)共同转动连接有一转接座(11)，所述吸墨毛毡(3)设置在转接座(11)上，所述转接座(11)上均设置有与滑动件(9)上的齿牙形成传动配合的齿轮一(12)，位于两个定位部一(4)之间的所述底座(1)上开设有与转接座(11)适配的容纳槽。

5.根据权利要求4所述的一种胶管专用打标志的设备，其特征在于，所述定位部二(5)上设置有限位槽(13)，所述滑动件(9)的顶部一体连接有与限位槽(13)适配的限位部(14)。

6.根据权利要求1所述的一种胶管专用打标志的设备，其特征在于，所述驱动件(6)包括型号为SDA32-10气缸。

7.根据权利要求1所述的一种胶管专用打标志的设备，其特征在于，所述支撑架(2)的底部外侧上设有夹紧机构，所述夹紧机构包括固定件(20)、移动块(15)和夹爪(16)，所述固定件(20)竖直固定安装在支撑架(2)上，所述移动块(15)活动设置在固定件(20)上，所述移动块(15)上固定安装有两个限位件(17)，所述限位件(17)分别设置在固定件(20)的两侧，所述移动块(15)上套装有复位件(19)，所述复位件(19)位于其中一个限位件(17)和固定件(20)之间，所述移动块(15)上设有齿牙结构，所述夹爪(16)设有两组且分别设置在移动块(15)的两侧，所述夹爪(16)转动安装在支撑架(2)上且转动节点处固定安装有与齿牙结构形成传动配合的齿轮二(18)。

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