CN214562683U - 一种注塑模具无伤脱模机构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种注塑模具无伤脱模机构，包括下模具、上模具、导杆、移动块、U型架、微型电机、螺杆、U型块、螺母、T型锥杆、弹簧一、磁环、限位孔、转动盘、T型卡块、卡槽、复位盘簧、螺栓、方块、方槽以及弹簧二。本申请启动微型电机，微型电机工作带动螺杆转动，进而带动螺母沿着螺杆移动，螺母移动带动U型块移动，进而带动移动块移动，将下模具内部的注塑件托起，向上拉动上模具，使得T型卡块进入方形槽内部，在复位盘簧扭力的作用下，转动盘转动带动T型卡块移动进入T型弧槽内部，进而将上模具卡接固定在导杆上。

Description

一种注塑模具无伤脱模机构

技术领域

本申请涉及一种模具脱模机构，具体是一种注塑模具无伤脱模机构。

背景技术

脱模处理为防止成型的复合材料制品在模具上粘着，而在制品与模具之间施加一类隔离膜，以便制品很容易从模具中脱出，同时保证制品表面质量和模具完好无损。

传统使用的注塑模具存在一定缺陷，缺少便捷顶起注塑件的功能，造成不方便将注塑件从下模具中托出，同时缺少卡接机构，造成不方便将卡接固定上模具的位置。因此，针对上述问题提出一种注塑模具无伤脱模机构。

实用新型内容

一种注塑模具无伤脱模机构，包括下模具、上模具、导杆、移动块、顶起机构以及卡接机构，所述下模具顶端对称固定安装两个导杆，且导杆环形侧面上安装上模具，所述上模具位于下模具正上方，所述下模具内部底端滑动安装移动块；

所述顶起机构包括U型架、微型电机、螺杆、U型块以及螺母，所述下模具底端固定安装U型架，且U型架底端中间位置固定安装微型电机，所述U型架内部底端中间位置转动安装螺杆，且螺杆顶端转动安装在下模具底端中间位置，所述微型电机顶端与螺杆底端固定连接，所述螺杆环形侧面上安装螺母以及U 型块，且螺母外侧固定安装在U型块内部，所述U型块顶端延伸至下模具内部与移动块底端固定连接；

所述卡接机构包括转动盘、T型卡块、卡槽以及复位盘簧，所述导杆环形侧面上侧转动安装转动盘，所述导杆环形侧面上安装复位盘簧，且复位盘簧外侧固定安装在转动盘内部，所述转动盘底端对称固定安装两个T型卡块，所述上模具顶端对称开设两个卡槽，且两个卡槽位于导杆两侧。

进一步地，所述U型架左右两端对称安装有T型锥杆，所述T型锥杆环形侧面上安装弹簧一，且弹簧一两端分别固定安装在T型锥杆上以及U型架上，所述T型锥杆一端固定安装磁环，所述弹簧一初始位置处于拉伸状态。

进一步地，所述U型块左右两端对称开设有限位孔，所述限位孔横截面的大小与T型锥杆横截面的大小相同。

进一步地，所述导杆环形侧面上固定安装微型轴承，且微型轴承外侧固定安装在转动盘内部，所述卡槽由方形槽以及T型弧槽组成，所述上模具顶端对称开设两个方形槽以及两个T型弧槽，所述方形槽一端与T型弧槽相通。

进一步地，所述转动盘顶端开设螺纹孔，且螺纹孔内部安装螺栓，所述转动盘内部顶端固定安装弹簧二，且弹簧二底端固定安装方块，所述螺栓底端与方块顶端中间位置相贴合，所述导杆顶端开设方槽，且方槽横截面的大小与方块横截面的大小相同。

进一步地，所述卡接机构设有两组，两组所述卡接机构结构相同，两组所述卡接机构分别安装在两个导杆上。

本申请的有益效果是：本申请提供了一种具有便捷托出注塑件以及便捷卡接上模具功能的注塑模具无伤脱模机构。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请一种实施例的整体结构示意图；

图2为本申请一种实施例的卡接机构结构示意图；

图3为本申请一种实施例的卡槽结构示意图。

图中：1、下模具，2、上模具，3、导杆，4、移动块，5、U型架，6、微型电机，7、螺杆，8、U型块，9、螺母，10、T型锥杆，11、弹簧一，12、磁环， 13、限位孔，14、转动盘，15、T型卡块，16、卡槽，17、复位盘簧，18、螺栓， 19、方块，20、方槽，21、弹簧二。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参阅图1-3所示，一种注塑模具无伤脱模机构，包括下模具1、上模具2、导杆3、移动块4、顶起机构以及卡接机构，所述下模具1顶端对称固定安装两个导杆3，且导杆3环形侧面上安装上模具2，所述上模具2位于下模具1正上方，所述下模具1内部底端滑动安装移动块4；

所述顶起机构包括U型架5、微型电机6、螺杆7、U型块8以及螺母9，所述下模具1底端固定安装U型架5，且U型架5底端中间位置固定安装微型电机6，所述U型架5内部底端中间位置转动安装螺杆7，且螺杆7顶端转动安装在下模具1底端中间位置，所述微型电机6顶端与螺杆7底端固定连接，所述螺杆7环形侧面上安装螺母9以及U型块8，且螺母9外侧固定安装在U型块8内部，所述U型块8顶端延伸至下模具1内部与移动块4底端固定连接，启动微型电机6，微型电机6工作带动螺杆7转动，进而带动螺母9沿着螺杆7移动，螺母9移动带动U型块8移动，进而带动移动块4移动，将下模具1内部的注塑件托起，U型块8移动带动限位孔13移动，当限位孔13与T型锥杆10一端对齐时，在弹簧一11弹力的作用下，T型锥杆10一端进入限位孔13内部，接着推动T型锥杆10，T型锥杆10移动一端卡接进入限位孔13内部，并对弹簧一11进行挤压，T型锥杆10移动带动磁环12移动与U型架5吸附贴合，磁环 12与U型架5之间的吸附力大于弹簧一11的弹力，进而固定T型锥杆10的位置，进而辅助固定U型块8以及移动块4的位置，避免因螺杆7自动转动改变U 型块8以及移动块4的位置；

所述卡接机构包括转动盘14、T型卡块15、卡槽16以及复位盘簧17，所述导杆3环形侧面上侧转动安装转动盘14，所述导杆3环形侧面上安装复位盘簧17，且复位盘簧17外侧固定安装在转动盘14内部，所述转动盘14底端对称固定安装两个T型卡块15，所述上模具2顶端对称开设两个卡槽16，且两个卡槽16位于导杆3两侧，转动转动盘14，转动盘14转动带动T型卡块15移动，转动盘14转动对复位盘簧17进行挤压，当T型卡块15底端与卡槽16上的方形槽对齐时，向上拉动上模具2，使得T型卡块15进入方形槽内部，在复位盘簧17扭力的作用下，转动盘14转动带动T型卡块15移动进入T型弧槽内部，进而将上模具2卡接固定在导杆3上，当T型卡块15移动至T型弧槽尽头时，转动盘14转动60°，此时方块19与方槽20上下对齐，接着拧动螺栓18，螺栓18沿着螺纹孔移动，螺栓18移动带动方块19移动进入方槽20内部，进而固定转动盘14，避免转动盘14出现自动转动，方块19移动对弹簧二21进行拉伸，弹簧二21的弹力便于方块19移动复位。

所述U型架5左右两端对称安装有T型锥杆10，所述T型锥杆10环形侧面上安装弹簧一11，且弹簧一11两端分别固定安装在T型锥杆10上以及U型架 5上，所述T型锥杆10一端固定安装磁环12，所述弹簧一11初始位置处于拉伸状态；所述U型块8左右两端对称开设有限位孔13，所述限位孔13横截面的大小与T型锥杆10横截面的大小相同；所述导杆3环形侧面上固定安装微型轴承，且微型轴承外侧固定安装在转动盘14内部，所述卡槽16由方形槽以及T 型弧槽组成，所述上模具2顶端对称开设两个方形槽以及两个T型弧槽，所述方形槽一端与T型弧槽相通；所述转动盘14顶端开设螺纹孔，且螺纹孔内部安装螺栓18，所述转动盘14内部顶端固定安装弹簧二21，且弹簧二21底端固定安装方块19，所述螺栓18底端与方块19顶端中间位置相贴合，所述导杆3顶端开设方槽20，且方槽20横截面的大小与方块19横截面的大小相同；所述卡接机构设有两组，两组所述卡接机构结构相同，两组所述卡接机构分别安装在两个导杆3上。

本申请在使用时，启动微型电机6，微型电机6工作带动螺杆7转动，进而带动螺母9沿着螺杆7移动，螺母9移动带动U型块8移动，进而带动移动块4 移动，将下模具1内部的注塑件托起，向上拉动上模具2，使得T型卡块15进入方形槽内部，在复位盘簧17扭力的作用下，转动盘14转动带动T型卡块15 移动进入T型弧槽内部，进而将上模具2卡接固定在导杆3上。

本申请的有益之处在于：

1.启动微型电机，微型电机工作带动螺杆转动，进而带动螺母沿着螺杆移动，螺母移动带动U型块移动，进而带动移动块移动，将下模具内部的注塑件托起，解决了缺少便捷顶起注塑件的功能，造成不方便将注塑件从下模具中托出的问题。

2.向上拉动上模具，使得T型卡块进入方形槽内部，在复位盘簧扭力的作用下，转动盘转动带动T型卡块移动进入T型弧槽内部，进而将上模具卡接固定在导杆上，解决了缺少卡接机构，造成不方便将卡接固定上模具位置的弊端。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种注塑模具无伤脱模机构，其特征在于：包括下模具(1)、上模具(2)、导杆(3)、移动块(4)、顶起机构以及卡接机构，所述下模具(1)顶端对称固定安装两个导杆(3)，且导杆(3)环形侧面上安装上模具(2)，所述上模具(2)位于下模具(1)正上方，所述下模具(1)内部底端滑动安装移动块(4)；

所述顶起机构包括U型架(5)、微型电机(6)、螺杆(7)、U型块(8)以及螺母(9)，所述下模具(1)底端固定安装U型架(5)，且U型架(5)底端中间位置固定安装微型电机(6)，所述U型架(5)内部底端中间位置转动安装螺杆(7)，且螺杆(7)顶端转动安装在下模具(1)底端中间位置，所述微型电机(6)顶端与螺杆(7)底端固定连接，所述螺杆(7)环形侧面上安装螺母(9)以及U型块(8)，且螺母(9)外侧固定安装在U型块(8)内部，所述U型块(8)顶端延伸至下模具(1)内部与移动块(4)底端固定连接；

所述卡接机构包括转动盘(14)、T型卡块(15)、卡槽(16)以及复位盘簧(17)，所述导杆(3)环形侧面上侧转动安装转动盘(14)，所述导杆(3)环形侧面上安装复位盘簧(17)，且复位盘簧(17)外侧固定安装在转动盘(14)内部，所述转动盘(14)底端对称固定安装两个T型卡块(15)，所述上模具(2)顶端对称开设两个卡槽(16)，且两个卡槽(16)位于导杆(3)两侧。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具无伤脱模机构，其特征在于：所述U型架(5)左右两端对称安装有T型锥杆(10)，所述T型锥杆(10)环形侧面上安装弹簧一(11)，且弹簧一(11)两端分别固定安装在T型锥杆(10)上以及U型架(5)上，所述T型锥杆(10)一端固定安装磁环(12)，所述弹簧一(11)初始位置处于拉伸状态。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模具无伤脱模机构，其特征在于：所述U型块(8)左右两端对称开设有限位孔(13)，所述限位孔(13)横截面的大小与T型锥杆(10)横截面的大小相同。

4.根据权利要求1所述的一种注塑模具无伤脱模机构，其特征在于：所述导杆(3)环形侧面上固定安装微型轴承，且微型轴承外侧固定安装在转动盘(14)内部，所述卡槽(16)由方形槽以及T型弧槽组成，所述上模具(2)顶端对称开设两个方形槽以及两个T型弧槽，所述方形槽一端与T型弧槽相通。

5.根据权利要求1所述的一种注塑模具无伤脱模机构，其特征在于：所述转动盘(14)顶端开设螺纹孔，且螺纹孔内部安装螺栓(18)，所述转动盘(14)内部顶端固定安装弹簧二(21)，且弹簧二(21)底端固定安装方块(19)，所述螺栓(18)底端与方块(19)顶端中间位置相贴合，所述导杆(3)顶端开设方槽(20)，且方槽(20)横截面的大小与方块(19)横截面的大小相同。

6.根据权利要求1所述的一种注塑模具无伤脱模机构，其特征在于：所述卡接机构设有两组，两组所述卡接机构结构相同，两组所述卡接机构分别安装在两个导杆(3)上。

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