CN214562448U - 一种便于微调腔室深度的发泡模具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及发泡材料设备技术领域，尤其涉及一种便于微调腔室深度的发泡模具，其包括上模具和下模具，上模具顶面开设有排气孔，下模具顶面开设有腔室，排气孔的两端分别与腔室和发泡模具外部连通，腔室内设置有升降板，升降板与腔室内壁紧密贴合，腔室内底部设置有驱动组件，驱动组件包括第一螺杆、第二螺杆和多根升降杆，第一螺杆和第二螺杆均平行于腔室底面设置，第一螺杆和第二螺杆的一端均贯穿下模具侧壁并伸出，升降杆包括固定在腔室内底部的外管和滑动在外管内的内杆，外管侧壁开设有通孔，第一螺杆和第二螺杆上固定有齿轮，齿轮通过通孔与内杆啮合，升降板设置在多根所述升降杆顶部。本申请具有便于调节发泡模具腔室深度的效果。

Description

一种便于微调腔室深度的发泡模具

技术领域

本申请涉及发泡材料设备的技术领域，尤其是涉及一种便于微调腔室深度的发泡模具。

背景技术

在制备发泡材料时，将发泡性树脂直接填入发泡模具内，使其受热熔融，形成气液饱和溶液，通过成核作用，形成大量微小泡核，泡核增长，制成泡沫塑件。常用的发泡方法有三种：物理发泡法，化学发泡法和机械发泡法。

发泡模具通常包括上模具和下模具，下模具顶面开设有腔室，发泡过程在腔室内进行。在发泡定型时，需要根据发泡产品的厚度调整发泡模具腔室的深度，相关技术中，通常通过增减垫片的方式对腔室深度进行调整。

针对上述中的相关技术，在需要借助垫片调整腔室深度时，为了防止发泡材料流入垫片与腔室内侧壁之间缝隙，导致在使用后垫片与腔室内壁黏连而无法取下，大多数发泡模具中的垫片均与腔室内侧壁紧密贴合，使得垫片在取出、放入时，十分不便，耗费大量时间。

实用新型内容

为了便于调整腔室深度，本申请提供一种便于微调腔室深度的发泡模具。

本申请提供的一种便于微调腔室深度的发泡模具，采用如下的技术方案：

一种便于微调腔室深度的发泡模具，包括上模具和下模具，所述上模具顶面开设有多个排气孔，所述下模具顶面向内凹陷形成有腔室，所述排气孔的两端分别与腔室和发泡模具外部连通，所述腔室内设置有升降板，所述升降板与腔室内侧壁紧密贴合，所述腔室内底部设置有驱动升降板升降的驱动组件，所述驱动组件包括第一螺杆、第二螺杆和多根升降杆，所述第一螺杆和第二螺杆均平行于腔室底面设置，所述第一螺杆和第二螺杆的一端均贯穿下模具侧壁并伸出，所述升降杆包括固定设置在腔室内底部的外管和滑动设置在外管内的内杆，所述外管侧壁顶部开设有通孔，所述第一螺杆和第二螺杆上均固定设置有齿轮，所述齿轮穿过通孔与内杆啮合连接，所述升降板设置在多根所述升降杆顶部。

通过采用上述技术方案，在需要调整腔室深度时，同步转动第一螺杆和第二螺杆，驱动内杆在外管内升降，推动升降板升降，从而调整发泡模具腔室的深度，使工作人员无需通过增减垫板即可实现腔室深度的调节，操作方便，大大缩短了工作人员的调节时间。

优选的，所述第一螺杆和第二螺杆位于下模具外的一端设置有联动组件，所述联动组件包括固定设置在第一螺杆端部的主动轮、固定设置在第二螺杆端部的从动轮和连接主动轮与从动轮的皮带。

通过采用上述技术方案，在需要调整腔室深度时，转动第一螺杆，带动主动轮转动，主动轮通过皮带带动从动轮转动，从而带动第二螺杆与第一螺杆同步转动，避免了在升降板升降时，因第一螺杆和第二螺杆无法同步转动而造成升降板倾斜的情况发生，提高了所制得发泡材料的质量。

优选的，所述升降板底部开设有多个插槽，所述内杆顶部固定设置有多个插块，所述插块插入插槽内。

通过采用上述技术方案，升降板和升降杆通过插块与插槽的配合，实现了可拆卸连接，在发泡成型完毕后，可将升降板取下清理，同时，若有发泡液渗入升降板底部，也可通过取下升降板进行清理，使用方便。

优选的，所述升降板顶面开设有螺孔，所述螺孔内设置有孔塞。

通过采用上述技术方案，在需要将升降板取下时，可将螺栓拧入螺孔，借助其他工具拉动螺栓，从而将升降板取下。在发泡成型时，通过孔塞将螺孔堵住，防止发泡液在发泡时渗入螺孔中的情况发生。

优选的，所述第一螺杆的端部固定设置有连接部，所述连接部端部设置有转动组件，所述转动组件包括设置在连接部端部的连接杆和设置在连接杆远离连接部一端的横杆，所述横杆与连接杆垂直固定。

通过采用上述技术方案，在需要调整腔室深度时，转动横杆，即可驱动第一螺杆转动，带动第二螺杆同步转动，从而使升降板升降，继而调整腔室深度以适应不同高度规格的发泡材料进行发泡定型。

优选的，所述连接杆套设在连接部外，且所述连接杆与连接部转动连接，所述连接部侧壁设置有用于将连接杆卡接的卡接组件。

通过采用上述技术方案，实现了连接杆与连接部的可拆卸连接，工作人员可根据使用习惯，更换不同的转动组件来辅助转动，如手轮等，更换完毕后，通过卡接组件对连接杆进行卡接，防止连接杆滑落，同时，还可防止连接杆与连接部发生相对转动的情况发生。

优选的，所述连接部侧壁开设有容纳槽，所述卡接组件包括铰接设置在容纳槽内靠近连接杆一端的卡片和设置在卡片自由端底部的弹簧，所述弹簧的两端分别与容纳槽槽底和卡片固定连接，所述连接杆侧壁开设有供卡块卡入的卡口。

通过采用上述技术方案，在安装连接杆时，随着连接杆的套入，连接杆侧壁抵压卡片使卡片朝向容纳槽内转动，弹簧压缩，继续插入连接杆，卡片从卡口内弹出，完成卡接；在拆卸连接杆时，工作人员用手将卡片按入容纳槽内，即可拔出连接杆，操作方便。

优选的，所述连接杆端部外侧壁设置有与螺孔螺纹配合的外螺纹。

通过采用上述技术方案，在需要将升降板取下时，将连接杆从连接部分离，拧入螺孔中，工作人员手持横杆，即可将升降板拉出，操作方便。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请通过设置驱动组件，实现了升降板的升降，在发泡定型时，可根据发泡材料的高度对升降板的高度进行调整，从而调整腔室的深度，且调整方便；

2.本申请通过设置联动组件，实现了第一螺杆与第二螺杆的同步转动，使升降板可以平稳的升降，减少了因第一螺杆与第二螺杆转动不同步而造成升降板倾斜的情况发生；

3.本申请通过设置转动组件，一方面便于工作人员转动第一螺杆，另一方面可以将转动组件拆卸后拧入螺孔内，便于对升降板进行拆卸更换。

附图说明

图1是本申请实施例中便于微调腔室深度的发泡模具的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中为凸显驱动组件的部分剖面示意图；

图3是本申请实施例中为凸显卡接组件的部分结构示意图。

附图标记：1、上模具；2、下模具；3、排气孔；4、腔室；5、升降板；6、第一螺杆；7、第二螺杆；8、升降杆；9、外管；10、内杆；11、通孔；12、主动轮；13、从动轮；14、皮带；15、插槽；16、螺孔；17、孔塞；18、连接部；19、连接杆；20、横杆；21、容纳槽；22、卡片；23、弹簧；24、卡口；25、齿轮。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种便于微调腔室深度的发泡模具。参照图1和图2，便于微调腔室深度的发泡模具包括相互铰接设置的上模具1和下模具2，下模具2顶面向内凹陷形成有腔室4，上模具1顶面开设有排气孔3，排气孔3将腔室4和外部空气连通。腔室4内设置有升降板5，腔室4底部设置有用于驱动升降板5升降的驱动组件，驱动组件包括第一螺杆6、第二螺杆7和四根升降杆8。第一螺杆6与第二螺杆7均平行于腔室4内底面设置，且第一螺杆6与第二螺杆7相互平行并设置在相同高度。第一螺杆6与第二螺杆7均转动设置在腔室4两内侧壁之间，且第一螺杆6与第二螺杆7的一端均贯穿下模具2侧壁并伸入下模具2外。升降杆8包括固定设置在腔室4内底部的外管9和滑移设置在外管9内的内杆10，升降板5底部开设有多个供内杆10插入的插槽15。外管9侧壁开设有通孔11，第一螺杆6与第二螺杆7上均固定设置有齿轮25，齿轮25通过通孔11与内杆10啮合连接。

参照图1和图2，为了实现第一螺杆6与第二螺杆7的同步转动，避免出现升降板5偏移的情况发生，在第一螺杆6和第二螺杆7位于下模具2外部的一端还设置有联动组件。联动组件包括固定设置在第一螺杆6端部的主动轮12、固定设置在第二螺杆7端部的从动轮13以及连接第一螺杆6与第二螺杆7的皮带14。

参照图1，为了便于将升降板5拆卸，升降板5顶面开设有多个螺孔16。在发泡成型时，为了防止发泡液流入螺孔16内，螺孔16内还设置有孔塞17，孔塞17与螺孔16螺纹配合。

参照图2和图3，第一螺杆6位于下模具2外的一端一体成型设置有连接部18，连接部18远离下模具2的一端设置有转动组件，转动组件包括套设在连接部18上的连接杆19和固定设置在连接杆19端部的横杆20，横杆20与连接杆19垂直固定。连接杆19和连接部18转动连接，且连接部18上设置有用于将连接杆19卡接的卡接组件。连接部18侧壁开设有容纳槽21，卡接组件包括铰接设置在容纳槽21远离下模具2一端的卡片22，卡片22自由端底部设置有弹簧23，弹簧23的两端分别与卡片22和容纳槽21槽底固定连接，连接杆19侧壁开设有供卡片22卡入的卡口24。需要将连接杆19与连接部18卡接时，将连接杆19从连接部18的一端套入，连接杆19抵压卡片22压缩弹簧23，继续推动连接杆19，弹簧23驱动卡片22卡入卡口24内，完成卡接，拆卸时，只需用手按压卡片22，即可将连接杆19拔出。连接杆19外侧壁还设置有与螺孔16螺纹配合的外螺纹，在需要将升降板5取下时，只需将连接杆19取下拧入螺孔16中，向上提动连接杆19即可取下升降板5。

本申请实施例一种便于微调腔室深度的发泡模具的实施原理为：在需要微调腔室4时，转动横杆20，使第一螺杆6与第二螺杆7同步转动，从而升降板5升降，实现对腔室4深度的微调，操作方便。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种便于微调腔室深度的发泡模具，其特征在于，包括上模具（1）和下模具（2），所述上模具（1）顶面开设有多个排气孔（3），所述下模具（2）顶面向内凹陷形成有腔室（4），所述排气孔（3）的两端分别与腔室（4）和发泡模具外部连通，所述腔室（4）内设置有升降板（5），所述升降板（5）与腔室（4）内侧壁紧密贴合，所述腔室（4）内底部设置有驱动升降板（5）升降的驱动组件，所述驱动组件包括第一螺杆（6）、第二螺杆（7）和多根升降杆（8），所述第一螺杆（6）和第二螺杆（7）均平行于腔室（4）底面设置，所述第一螺杆（6）和第二螺杆（7）的一端均贯穿下模具（2）侧壁并伸出，所述升降杆（8）包括固定设置在腔室（4）内底部的外管（9）和滑动设置在外管（9）内的内杆（10），所述外管（9）侧壁顶部开设有通孔（11），所述第一螺杆（6）和第二螺杆（7）上均固定设置有齿轮（25），所述齿轮（25）穿过通孔（11）与内杆（10）啮合连接，所述升降板（5）设置在多根所述升降杆（8）顶部。

2.根据权利要求1所述的便于微调腔室深度的发泡模具，其特征在于，所述第一螺杆（6）和第二螺杆（7）位于下模具（2）外的一端设置有联动组件，所述联动组件包括固定设置在第一螺杆（6）端部的主动轮（12）、固定设置在第二螺杆（7）端部的从动轮（13）和连接主动轮（12）与从动轮（13）的皮带（14）。

3.根据权利要求1所述的便于微调腔室深度的发泡模具，其特征在于，所述升降板（5）底部开设有多个供内杆（10）插入的插槽（15）。

4.根据权利要求1所述的便于微调腔室深度的发泡模具，其特征在于，所述升降板（5）顶面开设有螺孔（16），所述螺孔（16）内设置有孔塞（17）。

5.根据权利要求4所述的便于微调腔室深度的发泡模具，其特征在于，所述第一螺杆（6）的端部固定设置有连接部（18），所述连接部（18）端部设置有转动组件，所述转动组件包括设置在连接部（18）端部的连接杆（19）和设置在连接杆（19）远离连接部（18）一端的横杆（20），所述横杆（20）与连接杆（19）垂直固定。

6.根据权利要求5所述的便于微调腔室深度的发泡模具，其特征在于，所述连接杆（19）套设在连接部（18）外，且所述连接杆（19）与连接部（18）转动连接，所述连接部（18）侧壁设置有用于将连接杆（19）卡接的卡接组件。

7.根据权利要求6所述的便于微调腔室深度的发泡模具，其特征在于，所述连接部（18）侧壁开设有容纳槽（21），所述卡接组件包括铰接设置在容纳槽（21）内靠近连接杆（19）一端的卡片（22）和设置在卡片（22）自由端底部的弹簧（23），所述弹簧（23）的两端分别与容纳槽（21）槽底和卡片（22）固定连接，所述连接杆（19）侧壁开设有供卡块卡入的卡口（24）。

8.根据权利要求6所述的便于微调腔室深度的发泡模具，其特征在于，所述连接杆（19）端部外侧壁设置有与螺孔（16）螺纹配合的外螺纹。

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