CN214562397U - 一种石英石板材真空压制成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及成型装置技术领域，且公开了一种石英石板材真空压制成型装置，包括成型箱，成型箱的外箱底四角处均固定连接有支撑腿，成型箱的内箱底固定连接有模板，模板的底部固定连接有震动装置，成型箱的一侧箱壁上安装有真空机，成型箱的一侧安装有密封盖，成型箱内连接有挤压机构。本实用新型可以将粘稠状粉料中的空气排走并震动后挤压，挤压效果更好，板材强度高，使冲击块不断冲击压板，使压制的板材更紧密，强度更高，质量更好，真空压制成型，提高产品成型密度及结实度，从而有效提高石英石产品的使用寿命，实现石英石原材料的效益最大化利用，同时避免过多废弃石英石板材对环境资源造成影响，及占用更多的空间资源。

Description

一种石英石板材真空压制成型装置

技术领域

本实用新型涉及成型装置技术领域，尤其涉及一种石英石板材真空压制成型装置。

背景技术

石英石板材使人工将石英石粉碎后加入树脂、粘合剂等添加剂后压制抛光后的板材，被广泛应用于建筑和家居行业，其硬度高、不易碎，具有光泽性，集成了天然石材和人工石材的优点，石英石板材在生产过程中需要使用成型装置将粘稠状粉料压制成板材，目前的成型装置仅使用液压缸或液压机进行压制，压制效果差，无法将原料中的空气排走，压制后易松散，强度低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中目前的成型装置仅使用液压缸或液压机进行压制，压制效果差，无法将原料中的空气排走，压制后易松散，强度低问题，而提出的一种石英石板材真空压制成型装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种石英石板材真空压制成型装置，包括成型箱，所述成型箱的外箱底四角处均固定连接有支撑腿，所述成型箱的内箱底固定连接有模板，所述模板的底部固定连接有震动装置，所述成型箱的一侧箱壁上安装有真空机，所述成型箱的一侧安装有密封盖，所述成型箱内连接有挤压机构；

所述挤压机构包括液压缸、液压伸缩杆、固定板、压板、限位板、两根压簧、两根限位杆和四根通过杆，所述液压缸固定连接在成型箱的外箱顶，所述液压伸缩杆的一端固定连接在液压缸的输出端，所述固定板固定连接在液压伸缩杆远离液压缸的一端，所述固定板的四角处均固定连接有通过孔，四根所述通过杆分别穿过对应的通过孔并向外延伸，所述压板固定连接在四根通过杆的底部，所述限位板固定连接在四根通过杆的顶部，所述限位板对应液压伸缩杆的位置开设有连接孔，所述液压伸缩杆穿过连接孔设置，两根所述压簧的一端固定连接在固定板远离压板的一侧，两根所述压簧的另一端固定连接在限位板上，两根所述限位杆对称固定连接有在成型箱的内箱顶，两根所述限位杆的底部固定连接在模板上，所述限位板对应限位杆的位置开设有限位孔，两根所述限位杆分别穿过对应的限位孔并与限位孔滑动连接，所述限位板和成型箱共同连接有冲击机构。

优选的，所述冲击机构包括两个驱动电机、两个凸轮、两块冲击块、两个滑孔、两根弹簧和两块移动板，两个所述驱动电机固定连接在限位板远离通过杆的一侧，两个所述凸轮分别固定连接在对应的驱动电机输出轴上，两个所述滑孔分别开设在对应的冲击块上，两根所述限位杆分别穿过对应的滑孔并与滑孔滑动连接，两块所述移动板分别固定连接在对应的冲击块靠近凸轮的一侧，两根所述弹簧的一端固定连接在对应冲击块远离限位板的一侧，两根所述弹簧的另一端固定连接在成型箱的内箱顶，两个所述弹簧分别套设在对应的限位杆上。

优选的，所述滑孔内对称开设有滚珠槽，两个所述滚珠槽内均滚动连接有滚珠，两个所述滚珠分别穿过对应的滚珠槽槽口并滚动连接在限位杆上。

优选的，所述滚珠槽的槽口为收口设置，所述滚珠的直径大于滚珠槽的槽口直径。

优选的，所述支撑腿的底部固定连接有稳固板。

优选的，所述成型箱的箱顶安装有气阀，所述气阀为单向阀。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种石英石板材真空压制成型装置，具备以下有益效果：

1、该石英石板材真空压制成型装置，通过设置液压缸、液压伸缩杆、固定板、压板、限位板、两根压簧、两根限位杆和四根通过杆组成一个挤压机构，可以将粘稠状粉料中的空气排走并震动后挤压，挤压效果更好，板材强度高，真空压制成型，提高产品成型密度及结实度，从而有效提高石英石产品的使用寿命，实现石英石原材料的效益最大化利用，同时避免过多废弃石英石板材对环境资源造成影响，及占用更多的空间资源。

2、该石英石板材真空压制成型装置，通过设置两个驱动电机、两个凸轮、两块冲击块、两个滑孔、两根弹簧和两块移动板组成一个冲击机构，使冲击块不断冲击压板，使压制的板材更紧密，强度更高，质量更好。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型可以将粘稠状粉料中的空气排走并震动后挤压，挤压效果更好，板材强度高，使冲击块不断冲击压板，使压制的板材更紧密，强度更高，质量更好。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种石英石板材真空压制成型装置的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图。

图中：1成型箱、2支撑腿、3模板、4震动装置、5真空机、6密封盖、7挤压机构、71液压缸、72液压伸缩杆、73固定板、74压板、75限位板、76压簧、77限位杆、78通过杆、8冲击机构、81驱动电机、82凸轮、83冲击块、84滑孔、85弹簧、86移动板、9滚珠槽、10滚珠、11稳固板、12气阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种石英石板材真空压制成型装置，包括成型箱1，成型箱1的外箱底四角处均固定连接有支撑腿2，成型箱1的内箱底固定连接有模板3，模板3的底部固定连接有震动装置4，成型箱1的一侧箱壁上安装有真空机5，成型箱1的一侧安装有密封盖6，成型箱1内连接有挤压机构7；

挤压机构7包括液压缸71、液压伸缩杆72、固定板73、压板74、限位板75、两根压簧76、两根限位杆77和四根通过杆78，液压缸71固定连接在成型箱1的外箱顶，液压伸缩杆72的一端固定连接在液压缸71的输出端，固定板73固定连接在液压伸缩杆72远离液压缸71的一端，固定板73的四角处均固定连接有通过孔，四根通过杆78分别穿过对应的通过孔并向外延伸，压板74固定连接在四根通过杆78的底部，限位板75固定连接在四根通过杆78的顶部，限位板75对应液压伸缩杆72的位置开设有连接孔，液压伸缩杆72穿过连接孔设置，两根压簧76的一端固定连接在固定板73远离压板74的一侧，两根压簧76的另一端固定连接在限位板75上，两根限位杆77对称固定连接有在成型箱1的内箱顶，两根限位杆77的底部固定连接在模板3上，限位板75对应限位杆77的位置开设有限位孔，两根限位杆77分别穿过对应的限位孔并与限位孔滑动连接，限位板75和成型箱1共同连接有冲击机构8，将石英粘稠状粉料放入模板3，启动真空机5和震动装置4，真空机5和震动装置4均为现有技术，在此不做过多叙述，真空机5将成型箱1内抽至真空，震动装置4使石英粘稠状粉料震动，石英粘稠状粉料在震动和真空环境下变得更为紧实，启动液压缸71，液压缸71带动液压伸缩杆72向下移动，液压伸缩杆72带动固定板73下降，固定板73推动压板74下降，压板74将石英粘稠状粉料压实，可以将粘稠状粉料中的空气排走并震动后挤压，挤压效果更好，板材强度高，真空压制成型，提高产品成型密度及结实度，从而有效提高石英石产品的使用寿命，实现石英石原材料的效益最大化利用，同时避免过多废弃石英石板材对环境资源造成影响，及占用更多的空间资源。

冲击机构8包括两个驱动电机81、两个凸轮82、两块冲击块83、两个滑孔84、两根弹簧85和两块移动板86，两个驱动电机81固定连接在限位板75远离通过杆78的一侧，两个凸轮82分别固定连接在对应的驱动电机81输出轴上，两个滑孔84分别开设在对应的冲击块83上，两根限位杆77分别穿过对应的滑孔84并与滑孔84滑动连接，两块移动板86分别固定连接在对应的冲击块83靠近凸轮82的一侧，两根弹簧85的一端固定连接在对应冲击块83远离限位板75的一侧，两根弹簧85的另一端固定连接在成型箱1的内箱顶，两个弹簧85分别套设在对应的限位杆77上，启动驱动电机81，驱动电机81带动凸轮82转动，凸轮82推动移动板86上升，移动板86压缩弹簧85，当凸轮82不与移动板86相抵时，弹簧85释放弹力推动冲击块83下降，冲击块83不断冲击限位板75，限位板75通过通过杆78带动压板74，压板74不断受到冲击将石英粘稠状粉料压迫更为紧实，使冲击块83不断冲击压板，使压制的板材更紧密，强度更高，质量更好。

滑孔84内对称开设有滚珠槽9，两个滚珠槽9内均滚动连接有滚珠10，两个滚珠10分别穿过对应的滚珠槽9槽口并滚动连接在限位杆77上，使冲击块83移动更顺滑，不易卡住。

滚珠槽9的槽口为收口设置，滚珠10的直径大于滚珠槽9的槽口直径，使滚珠10不会脱离滚珠槽9。

支撑腿2的底部固定连接有稳固板11，使支撑腿2更承载能力更强，不易滑动。

成型箱1的箱顶安装有气阀12，气阀12为单向阀，可以在压制后将室外空气通入成型箱1后再打开密封盖6，成型箱1内气压和外界一致，打开密封盖6更安全，更省力。

本实用新型中，将石英粘稠状粉料放入模板3，启动真空机5和震动装置4，真空机5和震动装置4均为现有技术，在此不做过多叙述，真空机5将成型箱1内抽至真空，震动装置4使石英粘稠状粉料震动，石英粘稠状粉料在震动和真空环境下变得更为紧实，启动液压缸71，液压缸71带动液压伸缩杆72向下移动，液压伸缩杆72带动固定板73下降，固定板73推动压板74下降，压板74将石英粘稠状粉料压实，可以将粘稠状粉料中的空气排走并震动后挤压，挤压效果更好，板材强度高，启动驱动电机81，驱动电机81带动凸轮82转动，凸轮82推动移动板86上升，移动板86压缩弹簧85，当凸轮82不与移动板86相抵时，弹簧85释放弹力推动冲击块83下降，冲击块83不断冲击限位板75，限位板75通过通过杆78带动压板74，压板74不断受到冲击将石英粘稠状粉料压迫更为紧实，使冲击块83不断冲击压板，使压制的板材更紧密，强度更高，质量更好。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种石英石板材真空压制成型装置，包括成型箱(1)，其特征在于，所述成型箱(1)的外箱底四角处均固定连接有支撑腿(2)，所述成型箱(1)的内箱底固定连接有模板(3)，所述模板(3)的底部固定连接有震动装置(4)，所述成型箱(1)的一侧箱壁上安装有真空机(5)，所述成型箱(1)的一侧安装有密封盖(6)，所述成型箱(1)内连接有挤压机构(7)；

所述挤压机构(7)包括液压缸(71)、液压伸缩杆(72)、固定板(73)、压板(74)、限位板(75)、两根压簧(76)、两根限位杆(77)和四根通过杆(78)，所述液压缸(71)固定连接在成型箱(1)的外箱顶，所述液压伸缩杆(72)的一端固定连接在液压缸(71)的输出端，所述固定板(73)固定连接在液压伸缩杆(72)远离液压缸(71)的一端，所述固定板(73)的四角处均固定连接有通过孔，四根所述通过杆(78)分别穿过对应的通过孔并向外延伸，所述压板(74)固定连接在四根通过杆(78)的底部，所述限位板(75)固定连接在四根通过杆(78)的顶部，所述限位板(75)对应液压伸缩杆(72)的位置开设有连接孔，所述液压伸缩杆(72)穿过连接孔设置，两根所述压簧(76)的一端固定连接在固定板(73)远离压板(74)的一侧，两根所述压簧(76)的另一端固定连接在限位板(75)上，两根所述限位杆(77)对称固定连接有在成型箱(1)的内箱顶，两根所述限位杆(77)的底部固定连接在模板(3)上，所述限位板(75)对应限位杆(77)的位置开设有限位孔，两根所述限位杆(77)分别穿过对应的限位孔并与限位孔滑动连接，所述限位板(75)和成型箱(1)共同连接有冲击机构(8)。

2.根据权利要求1所述的一种石英石板材真空压制成型装置，其特征在于，所述冲击机构(8)包括两个驱动电机(81)、两个凸轮(82)、两块冲击块(83)、两个滑孔(84)、两根弹簧(85)和两块移动板(86)，两个所述驱动电机(81)固定连接在限位板(75)远离通过杆(78)的一侧，两个所述凸轮(82)分别固定连接在对应的驱动电机(81)输出轴上，两个所述滑孔(84)分别开设在对应的冲击块(83)上，两根所述限位杆(77)分别穿过对应的滑孔(84)并与滑孔(84)滑动连接，两块所述移动板(86)分别固定连接在对应的冲击块(83)靠近凸轮(82)的一侧，两根所述弹簧(85)的一端固定连接在对应冲击块(83)远离限位板(75)的一侧，两根所述弹簧(85)的另一端固定连接在成型箱(1)的内箱顶，两个所述弹簧(85)分别套设在对应的限位杆(77)上。

3.根据权利要求2所述的一种石英石板材真空压制成型装置，其特征在于，所述滑孔(84)内对称开设有滚珠槽(9)，两个所述滚珠槽(9)内均滚动连接有滚珠(10)，两个所述滚珠(10)分别穿过对应的滚珠槽(9)槽口并滚动连接在限位杆(77)上。

4.根据权利要求3所述的一种石英石板材真空压制成型装置，其特征在于，所述滚珠槽(9)的槽口为收口设置，所述滚珠(10)的直径大于滚珠槽(9)的槽口直径。

5.根据权利要求1所述的一种石英石板材真空压制成型装置，其特征在于，所述支撑腿(2)的底部固定连接有稳固板(11)。

6.根据权利要求1所述的一种石英石板材真空压制成型装置，其特征在于，所述成型箱(1)的箱顶安装有气阀(12)，所述气阀(12)为单向阀。

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