CN214561622U - 一种带定位机构的改料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种带定位机构的改料机，包括机架，机架上沿着木板的输送方向依次设有放料槽道、切割机构、收料平台，放料槽道包括水平高度相同的前底板与后底板，前底板与后底板的宽边间隙之间设有下转辊，下转辊的上方平行设有上转辊，上转辊与下转辊之间具有木板输送间隙；前底板与后底板上表面沿宽边均布有若干个宽度逐渐递增的直料槽，用以分隔直料槽的侧板上、下边缘均设有转辊让位弧口；直料槽的一长侧均为基准边，另一长侧均经弹簧连接有定位板，定位板均沿长侧延伸且前端均外拐有弧形导边，弹簧均沿宽边延伸；切割机构包括位于每个直料槽后方的圆锯片，若干个直料槽的基准边同对应圆锯片的距离沿着宽边方向逐渐递增，结构简单。

Description

一种带定位机构的改料机

技术领域

本实用新型涉及一种带定位机构的改料机。

背景技术

大木板材原料切割成若干小木板材后，剩余的边条（具有一边不齐的糙边）无法重复利用，造成浪费。

实用新型内容

鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种带定位机构的改料机，不仅结构简单，而且便捷高效。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种带定位机构的改料机，包括机架，机架上沿着木板的输送方向依次设有放料槽道、切割机构、收料平台，放料槽道包括水平高度相同的前底板与后底板，前底板与后底板的宽边间隙之间设有下转辊，下转辊的上方平行设有上转辊，上转辊与下转辊之间具有木板输送间隙；前底板与后底板上表面沿宽边均布有若干个宽度逐渐递增的直料槽，用以分隔直料槽的侧板上、下边缘均设有转辊让位弧口；直料槽的一长侧均为基准边，另一长侧均经弹簧连接有定位板，定位板均沿长侧延伸且前端均外拐有弧形导边，弹簧均沿宽边延伸；切割机构包括位于每个直料槽后方的圆锯片，若干个直料槽的基准边同对应圆锯片的距离沿着宽边方向逐渐递增，每个直料槽的圆锯片与对应定位板位于同一长侧直线上。

优选的，弧形导边的拐向均朝远离基准边的方向。

优选的，下转辊的最顶部与前、后底板上表面之间的距离为2-3毫米。

优选的，前底板上表面在每个直料槽上设有与相应定位板、圆锯片均位于同一长侧直线上的第一对照刻线，第一对照刻线的外旁侧均平行设有第二对照刻线，第二对照刻线均经过复位状态下的弧形导边外拐端部。

优选的，切割机构的箱体内部在圆锯片的前侧设有上圆辊组、下圆辊组，切割机构的箱体内部在圆锯片的后侧也设有上圆辊组、下圆辊组，用以带动木板行进。

优选的，收料平台包括与切割机构的出口衔接的下沉式平板，下沉式平板的水平高度低于切割机构的出口，并经斜导板衔接；下沉式平板的两长侧设有侧挡板。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：结构简单，能够对特定宽度范围内的小木板材进行改料加工，切除其一边的糙边，定位板将逐渐往后输送的小木板材压在基准边上，避免其跑偏导致切割不准。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的俯视图（去除上转辊）。

图2为上、下转辊与前、后底板的结构侧视图。

图3为切割机构与收料平台的立体图。

具体实施方式

为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。

如图1~3所示，一种带定位机构的改料机，包括机架，机架上沿着木板的输送方向依次设有放料槽道、切割机构、收料平台，放料槽道包括水平高度相同的前底板1与后底板2，前底板与后底板的宽边间隙之间设有下转辊3，下转辊的上方平行设有上转辊4，上转辊与下转辊之间具有木板输送间隙；前底板与后底板上表面沿宽边均布有若干个宽度逐渐递增的直料槽5，用以分隔直料槽的侧板6上、下边缘均设有转辊让位弧口7；直料槽的一长侧均为基准边8，另一长侧均经弹簧9连接有定位板10，定位板均沿长侧延伸且前端均外拐有弧形导边11，弹簧均沿宽边延伸；切割机构包括位于每个直料槽后方的圆锯片12，若干个直料槽的基准边同对应圆锯片的距离沿着宽边方向逐渐递增，每个直料槽的圆锯片与对应定位板位于同一长侧直线上。

在本实用新型实施例中，弧形导边的拐向均朝远离基准边的方向。

在本实用新型实施例中，下转辊的最顶部与前、后底板上表面之间的距离为2-3毫米。

在本实用新型实施例中，前底板上表面在每个直料槽上设有与相应定位板、圆锯片均位于同一长侧直线上的第一对照刻线13，第一对照刻线的外旁侧均平行设有第二对照刻线14，第二对照刻线均经过复位状态下的弧形导边外拐端部。

在本实用新型实施例中，切割机构的箱体内部在圆锯片的前侧设有上圆辊组15、下圆辊组16，切割机构的箱体内部在圆锯片的后侧也设有上圆辊组、下圆辊组，用以带动木板行进。

在本实用新型实施例中，收料平台包括与切割机构的出口衔接的下沉式平板17，下沉式平板的水平高度低于切割机构的出口，并经斜导板18衔接；下沉式平板的两长侧设有侧挡板19。

该带定位机构的改料机的工作原理为：

1、工作人员先对剩余的边条20（具有一边不齐糙边的小木板）进行分类：以基准边作为基准，边条整齐内缘紧贴基准边，每个直料槽对应的边条外缘落在其第一对照刻线与第二对照刻线之间；每个直料槽对应的边条切割线在第一对照刻线附近。

2、将符合以上类别的边条放入对应直料槽，由上、下转辊驱动往切割机构移动，边条端部触碰弧形导边，使定位板逐渐压缩弹簧，边条逐渐进入基准边与定位板之间，直至定位板将逐渐往后输送的边条压在基准边上，避免其跑偏导致切割不准。

3、输送的边条被上、下圆辊组咬入，并进行糙边21切割。

4、切割后的糙边与二次利用木板输送至下沉式平板，由于下沉式平板的水平高度低于切割机构的出口，因此下沉式平板上允许适当囤积木板，只要低于切割机构的出口即可。

在本实用新型实施例中，随着直料槽数量的增多，适用于该改料机的边条规格也增多。实际使用时糙边无需完美切除，能够切除大部分即可。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可以得出其他各种形式的带定位机构的改料机。凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。

Claims (6)

1.一种带定位机构的改料机，其特征在于：包括机架，机架上沿着木板的输送方向依次设有放料槽道、切割机构、收料平台，放料槽道包括水平高度相同的前底板与后底板，前底板与后底板的宽边间隙之间设有下转辊，下转辊的上方平行设有上转辊，上转辊与下转辊之间具有木板输送间隙；前底板与后底板上表面沿宽边均布有若干个宽度逐渐递增的直料槽，用以分隔直料槽的侧板上、下边缘均设有转辊让位弧口；直料槽的一长侧均为基准边，另一长侧均经弹簧连接有定位板，定位板均沿长侧延伸且前端均外拐有弧形导边，弹簧均沿宽边延伸；切割机构包括位于每个直料槽后方的圆锯片，若干个直料槽的基准边同对应圆锯片的距离沿着宽边方向逐渐递增，每个直料槽的圆锯片与对应定位板位于同一长侧直线上。

2.根据权利要求1所述的带定位机构的改料机，其特征在于：弧形导边的拐向均朝远离基准边的方向。

3.根据权利要求1所述的带定位机构的改料机，其特征在于：下转辊的最顶部与前、后底板上表面之间的距离为2-3毫米。

4.根据权利要求1所述的带定位机构的改料机，其特征在于：前底板上表面在每个直料槽上设有与相应定位板、圆锯片均位于同一长侧直线上的第一对照刻线，第一对照刻线的外旁侧均平行设有第二对照刻线，第二对照刻线均经过复位状态下的弧形导边外拐端部。

5.根据权利要求1所述的带定位机构的改料机，其特征在于：切割机构的箱体内部在圆锯片的前侧设有上圆辊组、下圆辊组，切割机构的箱体内部在圆锯片的后侧也设有上圆辊组、下圆辊组，用以带动木板行进。

6.根据权利要求1所述的带定位机构的改料机，其特征在于：收料平台包括与切割机构的出口衔接的下沉式平板，下沉式平板的水平高度低于切割机构的出口，并经斜导板衔接；下沉式平板的两长侧设有侧挡板。

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