CN210682325U - 一种蓄电池极板收片装置 - Google Patents
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Abstract
一种蓄电池极板收片装置，包括输送台，所述输送台的内部设置沿左右方向水平设置有输送带，输送带转动连接有动力装置，输送带上带面的下方水平设置有支撑板，支撑板与输送带上带面的底面滑动设置，输送带输出端的前后两侧均设置有放置台；所述放置台包括放置板，放置板水平设置且放置板的内侧边与输送台固定连接，放置板的一端沿前后方向设置有限位板，限位板的下端与放置板的上表面垂直固定连接，放置板的另一端的外侧端角处设置有矩形的避位缺口。总之，本实用新型提高了蓄电池极板收片装置的收片效率，降低了工人劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及蓄电池制造设备技术领域，具体涉及一种蓄电池极板收片装置。
背景技术
蓄电池在能源行业有着举足轻重的地位，在很多领域都获得了广泛的使用，蓄电池的生产需要使用到极板片，在极板片生产过程中需要对极板片进行收片处理，即将一个个水平放置的极板片取下，然后将一定数量的极板片叠放为极板片组进行收集，传统技术中这一过程都是直接采用输送带收集极板，再通过人工将水平放置的极板片取下码放，由于人工一次只能取放一个极板片，工人在工作过程中只能不断弯腰转身将极板片放在极板支架上进行叠放，再直起腰转身从输送带上取下极板片，循环往复，动作幅度较大，此种方式工人的劳动强度较大，且极板片收片效率也不高。
实用新型内容
本实用新型提供一种蓄电池极板收片装置，所要解决的技术问题为：提高蓄电池极板收片装置的收片效率，降低工人劳动强度。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种蓄电池极板收片装置，包括输送台，所述输送台的内部设置沿左右方向水平设置有输送带，输送带转动连接有动力装置，输送带上带面的下方水平设置有支撑板，支撑板与输送带上带面的底面滑动设置，输送带输出端的前后两侧均设置有放置台；所述放置台包括放置板，放置板水平设置且放置板的内侧边与输送台固定连接，放置板的一端沿前后方向设置有限位板，限位板的下端与放置板的上表面垂直固定连接，放置板的另一端的外侧端角处设置有矩形的避位缺口。
优选地，所述限位板在靠近避位缺口方向的侧面上沿竖直方向设置有刻度线。
优选地，所述避位缺口沿竖直方向的侧边均为倒圆角设置。
相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：输送带将水平放置的极板片运送至输出端时，工人将输送带上的极板片取下，直接放到放置台上，工人动作幅度较小，待放置台上的极板片达到一组的数量后，再将极板片组从放置台上取下即可，极大地降低了工人强度，节省了堆叠极板片组的时间，提高了收片效率，在将极板片放置到放置台上时，放置板对极板片进行支撑，通过将极板片一端与限位板接触限位，方便将每组里的极板片对齐，避位缺口提供了手位，方便搬运极板。总之，本实用新型提高了蓄电池极板收片装置的收片效率，降低了工人劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型的俯视图；
图2为本实用新型的主视图；
图3为本实用新型所述的放置台的立体视图。
图中：1、输送台，2、输送带，3、支撑板，4、放置台，41、避位缺口，42、放置板，43、限位板。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：如图1和图2所示，本实用新型提供一种蓄电池极板收片装置，包括输送台1，所述输送台1的内部设置沿左右方向水平设置有输送带2，输送带2转动连接有动力装置，输送带2上带面的下方水平设置有支撑板3，支撑板3与输送带2上带面的底面滑动设置，对后续输送带2输送极板片时进行支撑，输送带2输出端的前后两侧均设置有放置台4；所述放置台4包括放置板42，放置板42水平设置且放置板42的内侧边与输送台1固定连接，放置板42的一端沿前后方向设置有限位板43，限位板43的下端与放置板42的上表面垂直固定连接，放置板42的另一端的外侧端角处设置有矩形的避位缺口41。
进一步地，所述限位板43在靠近避位缺口41方向的侧面上沿竖直方向设置有刻度线（图中未画出），在叠放极板片的过程中，由于每片极板片的厚度是一样的，可通过刻度线直接确认每组极板片的数量，无需再进行人工清点，不仅提高了每组极板片数量的准确性，而且也降低了工人的劳动强度。
在上述各实施方式的基础上，所述避位缺口41沿竖直方向的侧边均为倒圆角设置，可有效防止工人在劳动过程中避位缺口41的棱角刮伤工人和极板片。
本实用新型提供的一种蓄电池极板收片装置，在实际使用过程中，输送带2将水平放置的极板片运送至输出端时，工人将输送带2上的极板片取下，直接放到放置台4上，工人动作幅度较小，待放置台4上的极板片达到一组的数量后，再将极板片组从放置台4上取下即可，极大地降低了工人强度，节省了堆叠极板片组的时间，提高了收片效率，在将极板片放置到放置台4上时，放置板42对极板片进行支撑，通过将极板片一端与限位板43接触限位，方便将每组里的极板片对齐，避位缺口41提供了手位，方便搬运极板。总之，本实用新型提高了蓄电池极板收片装置的收片效率，降低了工人劳动强度。
本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (3)
1.一种蓄电池极板收片装置，其特征在于：包括输送台（1），所述输送台（1）的内部设置沿左右方向水平设置有输送带（2），输送带（2）转动连接有动力装置，输送带（2）上带面的下方水平设置有支撑板（3），支撑板（3）与输送带（2）上带面的底面滑动设置，输送带（2）输出端的前后两侧均设置有放置台（4）；所述放置台（4）包括放置板（42），放置板（42）水平设置且放置板（42）的内侧边与输送台（1）固定连接，放置板（42）的一端沿前后方向设置有限位板（43），限位板（43）的下端与放置板（42）的上表面垂直固定连接，放置板（42）的另一端的外侧端角处设置有矩形的避位缺口（41）。
2.根据权利要求1所述的蓄电池极板收片装置，其特征在于：所述限位板（43）在靠近避位缺口（41）方向的侧面上沿竖直方向设置有刻度线。
3.根据权利要求1所述的蓄电池极板收片装置，其特征在于：所述避位缺口（41）沿竖直方向的侧边均为倒圆角设置。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201921606392.0U CN210682325U (zh) | 2019-09-25 | 2019-09-25 | 一种蓄电池极板收片装置 |
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Country Status (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112722804A (zh) * | 2021-01-08 | 2021-04-30 | 天能电池集团（安徽）有限公司 | 一种用于连涂极板收片台的辅助板 |
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2019
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Cited By (2)
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| CN112722804A (zh) * | 2021-01-08 | 2021-04-30 | 天能电池集团（安徽）有限公司 | 一种用于连涂极板收片台的辅助板 |
| CN112722804B (zh) * | 2021-01-08 | 2024-03-15 | 天能电池集团（安徽）有限公司 | 一种用于连涂极板收片台的辅助板 |
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