CN214561188U - 一种用于复合管材生产用截断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于复合管材生产用截断装置，包括工作台、固定壳和固定环，所述工作台的一侧安装有支撑结构，所述工作台顶端的一侧固定有固定壳，所述固定壳的顶端安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的底端固定有上刀头，所述固定壳内部的底端固定有下刀头，所述固定壳的一侧设置有固定环，所述固定环的内部固定有限位结构，所述固定环的底端设置有推动机构。本实用新型通过设置有支撑结构可对截断后的管材进行缓冲，在管材截断后，承重槽对管材的后端进行支撑，管材向下压动承重槽，承重槽向下挤压缓冲弹簧，缓冲弹簧受力向内部压缩，支撑杆对其进行支撑，可对管材后端起到保护作用，实现了保护管材。

Description

一种用于复合管材生产用截断装置

技术领域

本实用新型涉及复合管材生产技术领域，特别涉及一种用于复合管材生产用截断装置。

背景技术

随着科技的不断进步，我国的工业水平也在提高，复合材料所制造的产品慢慢变多，复合管材就是其中一种，在复合管材制造后需要进行截断，可以方便进行运输，所以就会使用到专门的一种用于复合管材生产用截断装置；

但是市面上现有的截断装置在进行使用时，管材截断后不能为其进行缓冲，容易造成管材的一端受损，所以现开发出一种用于复合管材生产用截断装置，以解决上述问题。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种用于复合管材生产用截断装置，用以解决现有的截断装置管材截断后不能为其进行缓冲，容易造成管材的一端受损的缺陷。

（二）实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种用于复合管材生产用截断装置，包括工作台、固定壳和固定环，所述工作台的一侧安装有支撑结构，所述支撑结构包括承重槽、缓冲弹簧和支撑杆，所述支撑杆安装于工作台的一侧，所述支撑杆内部的底端固定有缓冲弹簧，且缓冲弹簧的顶端固定有承重槽，所述工作台顶端的一侧固定有固定壳，所述固定壳的顶端安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的底端固定有上刀头，所述固定壳内部的底端固定有下刀头，所述固定壳的一侧设置有固定环，所述固定环的内部固定有限位结构，所述固定环的底端设置有推动机构。

优选的，所述缓冲弹簧设置有若干个，若干个所述缓冲弹簧在支撑杆的内部呈等间距分布。

优选的，所述承重槽的内部呈弧形设计，所述承重槽通过缓冲弹簧在支撑杆的顶端构成伸缩结构。

优选的，所述推动机构包括电机、导向杆、螺套和螺杆，所述电机安装于工作台内部的一侧，所述螺杆活动连接于工作台的内部，所述螺杆的外部活动连接于螺套，所述螺杆的顶端设置有导向杆，且导向杆的两端均与工作台固定连接。

优选的，所述螺杆通过电机在工作台的内部构成转动结构，所述螺套与螺杆之间构成螺纹连接。

优选的，所述限位结构包括限位弹簧、推板和防滑垫，所述限位弹簧均固定于固定环内部的顶端与底端，所述限位弹簧的底端固定有推板，且推板的底端固定有防滑垫。

优选的，所述限位弹簧设置有两组，两组所述限位弹簧关于固定环的水平中心线呈对称分布。

（三）有益效果

本实用新型提供的用于复合管材生产用截断装置，其优点在于：通过设置有支撑结构可对截断后的管材进行缓冲，在管材截断后，承重槽对管材的后端进行支撑，管材向下压动承重槽，承重槽向下挤压缓冲弹簧，缓冲弹簧受力向内部压缩，支撑杆对其进行支撑，可对管材后端起到保护作用，实现了保护管材；

通过设置有推动机构可自动将管材进行移动，相对于手动操作截断位置更为精准，在进行使用时，启动电机，电机转动带动螺杆进行转动，螺杆转动与螺套之间啮合使螺套的位置进行移动，导向杆对螺套的移动进行导向和限制，可自动将管材进行送料，实现了自动送料；

通过设置有限位结构可将管材进行限位，将管材放置在固定环的内部，管材根据其直径挤压推板，推板挤压限位弹簧，限位弹簧反向推动推板，推板对管材进行限位，防滑垫可防止推板与管材之间滑动，实现了对管材进行限位。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处正视局部剖面结构示意图；

图4为本实用新型的限位结构侧视结构示意图；

图5为本实用新型的支撑结构正视局部剖面结构示意图。

图中的附图标记说明：

1、工作台；2、支撑结构；201、承重槽；202、缓冲弹簧；203、支撑杆；3、固定壳；4、电动伸缩杆；5、上刀头；6、下刀头；7、固定环；8、推动机构；801、电机；802、导向杆；803、螺套；804、螺杆；9、限位结构；901、限位弹簧；902、推板；903、防滑垫。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种用于复合管材生产用截断装置，包括工作台1、固定壳3和固定环7，工作台1的一侧安装有支撑结构2，工作台1顶端的一侧固定有固定壳3，固定壳3的顶端安装有电动伸缩杆4，该电动伸缩杆4的型号可为TGA，电动伸缩杆4的输入端通过导线与控制面板的输出端电性连接，且电动伸缩杆4的底端固定有上刀头5，固定壳3内部的底端固定有下刀头6，固定壳3的一侧设置有固定环7，固定环7的内部固定有限位结构9，固定环7的底端设置有推动机构8；

支撑结构2包括承重槽201、缓冲弹簧202和支撑杆203，支撑杆203安装于工作台1的一侧，支撑杆203内部的底端固定有缓冲弹簧202，且缓冲弹簧202的顶端固定有承重槽201，缓冲弹簧202设置有若干个，若干个缓冲弹簧202在支撑杆203的内部呈等间距分布，承重槽201的内部呈弧形设计，承重槽201通过缓冲弹簧202在支撑杆203的顶端构成伸缩结构，可更好的将管材托住；

具体地，如图1、图2和图5所示，使用该结构时，首先，在管材截断后，承重槽201对管材的后端进行支撑，管材向下压动承重槽201，承重槽201向下挤压缓冲弹簧202，缓冲弹簧202受力向内部压缩，支撑杆203对其进行支撑，可对管材后端起到保护作用；

推动机构8包括电机801、导向杆802、螺套803和螺杆804，电机801安装于工作台1内部的一侧，该电机801的型号可为EDSMT-2T，电机801的输入端通过导线与控制面板的输出端电性连接，螺杆804活动连接于工作台1的内部，螺杆804的外部活动连接于螺套803，螺杆804的顶端设置有导向杆802，且导向杆802的两端均与工作台1固定连接，螺杆804通过电机801在工作台1的内部构成转动结构，螺套803与螺杆804之间构成螺纹连接，可实现精准传动；

具体地，如图1和图3所示，使用该机构时，首先，启动电机801，电机801转动带动螺杆804进行转动，螺杆804转动与螺套803之间啮合使螺套803的位置进行移动，导向杆802对螺套803的移动进行导向和限制，可自动将管材进行送料；

限位结构9包括限位弹簧901、推板902和防滑垫903，限位弹簧901均固定于固定环7内部的顶端与底端，限位弹簧901的底端固定有推板902，且推板902的底端固定有防滑垫903，限位弹簧901设置有两组，两组限位弹簧901关于固定环7的水平中心线呈对称分布，可更稳定的限位；

具体地，如图2和图4所示，使用该结构时，首先，将管材放置在固定环7的内部，管材根据其直径挤压推板902，推板902挤压限位弹簧901，限位弹簧901反向推动推板902，推板902对管材进行限位，防滑垫903可防止推板902与管材之间滑动。

工作原理：本实用新型在使用时，该用于复合管材生产用截断装置外接电源，首先，先将管材进行限位，将管材放置在固定环7的内部，管材根据其直径挤压推板902，推板902挤压限位弹簧901，限位弹簧901反向推动推板902，推板902对管材进行限位，防滑垫903可防止推板902与管材之间滑动；

其次，在进行使用时，启动电机801，电机801转动带动螺杆804进行转动，螺杆804转动与螺套803之间啮合使螺套803的位置进行移动，导向杆802对螺套803的移动进行导向和限制，可自动将管材进行送料，管材需要截断的地方置于固定壳3的内部，接着启动电动伸缩杆4向下推动上刀头5，上刀头5向下切动管材，固定壳3内部的下刀头6与上刀头5之间配合可将管材进行截断；

最后，在管材截断后，承重槽201对管材的后端进行支撑，管材向下压动承重槽201，承重槽201向下挤压缓冲弹簧202，缓冲弹簧202受力向内部压缩，支撑杆203对其进行支撑，可对管材后端起到保护作用，工作人员可托住管材前端，能够更快速进行收集，最终完成截断装置的使用工作。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种用于复合管材生产用截断装置，包括工作台（1）、固定壳（3）和固定环（7），其特征在于：所述工作台（1）的一侧安装有支撑结构（2），所述支撑结构（2）包括承重槽（201）、缓冲弹簧（202）和支撑杆（203），所述支撑杆（203）安装于工作台（1）的一侧，所述支撑杆（203）内部的底端固定有缓冲弹簧（202），且缓冲弹簧（202）的顶端固定有承重槽（201），所述工作台（1）顶端的一侧固定有固定壳（3）；

所述固定壳（3）的顶端安装有电动伸缩杆（4），且电动伸缩杆（4）的底端固定有上刀头（5），所述固定壳（3）内部的底端固定有下刀头（6），所述固定壳（3）的一侧设置有固定环（7）；

所述固定环（7）的内部固定有限位结构（9），所述固定环（7）的底端设置有推动机构（8）。

2.根据权利要求1所述的一种用于复合管材生产用截断装置，其特征在于：所述缓冲弹簧（202）设置有若干个，若干个所述缓冲弹簧（202）在支撑杆（203）的内部呈等间距分布。

3.根据权利要求1所述的一种用于复合管材生产用截断装置，其特征在于：所述承重槽（201）的内部呈弧形设计，所述承重槽（201）通过缓冲弹簧（202）在支撑杆（203）的顶端构成伸缩结构。

4.根据权利要求1所述的一种用于复合管材生产用截断装置，其特征在于：所述推动机构（8）包括电机（801）、导向杆（802）、螺套（803）和螺杆（804），所述电机（801）安装于工作台（1）内部的一侧，所述螺杆（804）活动连接于工作台（1）的内部，所述螺杆（804）的外部活动连接于螺套（803），所述螺杆（804）的顶端设置有导向杆（802），且导向杆（802）的两端均与工作台（1）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于复合管材生产用截断装置，其特征在于：所述螺杆（804）通过电机（801）在工作台（1）的内部构成转动结构，所述螺套（803）与螺杆（804）之间构成螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于复合管材生产用截断装置，其特征在于：所述限位结构（9）包括限位弹簧（901）、推板（902）和防滑垫（903），所述限位弹簧（901）均固定于固定环（7）内部的顶端与底端，所述限位弹簧（901）的底端固定有推板（902），且推板（902）的底端固定有防滑垫（903）。

7.根据权利要求6所述的一种用于复合管材生产用截断装置，其特征在于：所述限位弹簧（901）设置有两组，两组所述限位弹簧（901）关于固定环（7）的水平中心线呈对称分布。

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