CN214560114U - 三边pcd切边轮 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种三边PCD切边轮，包括切边轮基体，切边轮基体的两侧面上对称设置有一对圆弧形仿形槽，位于两个圆弧形仿形槽之间的切边轮基体圆周面形成平面台阶结构；切边轮基体的两侧面上开设有多个贯穿切边轮基体的排屑槽和多个刀片安装槽；刀片安装槽包括两个圆弧形刀槽部和连接在两个圆弧形刀槽部之间的平台刀槽部；刀片安装槽上设置有PCD仿形刀片；PCD仿形刀片包括两个圆弧形刀片部和连接在两个圆弧形刀片部之间的平台刀片部；圆弧形刀片部的上表面高于圆弧形仿形槽的上表面设置，平台刀片部的外表面高于所述平面台阶结构的外表面设置。该三边PCD切边轮能够将磨削加工变为切削加工，大幅度提高了工具的加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及超硬材料领域，具体的说，涉及了一种三边PCD切边轮。
背景技术
金刚石磨边轮凭借高超的研磨能力，适用于硬质合金、陶瓷、玻璃、石材、耐磨铸铁等硬脆材料的加工。此外其加工表面平整，发热少，不容易堵塞刀具。但是金刚石磨边轮属于磨削加工，磨削加工普遍的进刀量小，存在加工时间长、效率低下等缺点。而切削加工能够大大的提高加工的效率，但其也存在表面质量差等不足。现有工具中并没有专用的PCD切边轮既能实现切削又能实现磨削的功能来实现在不大幅度牺牲加工精度的前提下，提高加工效率。
为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。
实用新型内容
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种三边PCD切边轮，包括切边轮基体，所述切边轮基体的中心开设有装配孔，所述切边轮基体的两侧面上对称设置有一对圆弧形仿形槽，所述圆弧形仿形槽自所述切边轮基体的一侧面向另一侧面延伸，位于两个圆弧形仿形槽之间的切边轮基体圆周面形成平面台阶结构；
所述切边轮基体的两侧面上开设有多个贯穿所述切边轮基体的排屑槽和多个刀片安装槽；所述刀片安装槽包括两个圆弧形刀槽部和连接在两个圆弧形刀槽部之间的平台刀槽部；
所述刀片安装槽上设置有PCD仿形刀片；
所述PCD仿形刀片包括两个圆弧形刀片部和连接在两个圆弧形刀片部之间的平台刀片部；
所述圆弧形刀片部的上表面高于所述圆弧形仿形槽的上表面设置，所述平台刀片部的外表面高于所述平面台阶结构的外表面设置。
基于上述，所述排屑槽包括两个对称设置的弧形部和连接在两个弧形部之间的平台部。
基于上述，在所述切边轮基体径向方向上，所述排屑槽的深度大于所述刀片安装槽的深度。
基于上述，多个所述排屑槽等间距设置在所述切边轮基体上。
基于上述，所述刀片安装槽开设在所述排屑槽的一侧。
本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型提供的三边PCD切边轮，刀刃部分采用PCD复合片，并将切边轮的外周面和PCD复合片的切削刃设计成圆弧形，将磨削加工变为切削加工，能够让工具的加工效率大幅度提高。同时，还能够利用三边PCD切边轮中的具有三个切削边的PCD仿形刀片打磨工件的外形轮廓。
进一步的，由于PCD复合片因为摩擦系数小，热膨胀系数低，不容易形成积屑瘤，加工表面非常光洁。
更进一步的，该三边PCD切边轮采用焊接的方式把PCD复合片刀刃焊接到切边轮基体上，每个切削刃之间存在间隙，利于加工过程中的热量散发和切屑的排出。
附图说明
图1是本实用新型提供的三边PCD切边轮侧面结构示意图。
图2是本实用新型提供的三边PCD切边轮端面结构示意图。
图3是本实用新型提供的三边PCD切边轮局部结构示意图。
图4是本实用新型提供的三边PCD切边轮中PCD仿形刀片结构示意图。
图中：1、切边轮基体；2、装配孔；3、PCD仿形刀片；4、排屑槽；5、圆弧形仿形槽； 6、弧形部；7、刀片安装槽；8、圆弧形刀槽部；9、平台刀槽部；10、圆弧形刀片部；11、平台刀片部；12、平面台阶结构；13、平台部。
具体实施方式
下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
实施例1
本实施例提供一种三边PCD切边轮，如图1、图2、图3和图4所示，包括切边轮基体1。所述切边轮基体1的中心开设有装配孔2。
所述切边轮基体1的两侧面上对称设置有一对圆弧形仿形槽5，所述圆弧形仿形槽5自所述切边轮基体1的一侧面向另一侧面延伸。位于两个圆弧形仿形槽5之间的切边轮基体圆周面形成平面台阶结构12。
所述切边轮基体1的两侧面上开设有多个贯穿所述切边轮基体1的排屑槽4和多个刀片安装槽7；所述刀片安装槽7包括两个圆弧形刀槽部8和连接在两个圆弧形刀槽部8之间的平台刀槽部9。
所述刀片安装槽7上设置有PCD仿形刀片3。
所述PCD仿形刀片3包括两个圆弧形刀片部10和连接在两个圆弧形刀片部10之间的平台刀片部11。
所述圆弧形刀片部10的上表面高于所述圆弧形仿形槽5的上表面设置，所述平台刀片部11的外表面高于所述平面台阶结构12的外表面设置。
其中，本实施例中，所述排屑槽4包括两个对称设置的弧形部6和连接在两个弧形部6之间的平台部13。
在所述切边轮基体径向方向上，所述排屑槽4的深度大于所述刀片安装槽7的深度。
多个所述排屑槽4等间距设置在所述切边轮基体1上。所述刀片安装槽7开设在所述排屑槽4的一侧。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
Claims (5)
1.一种三边PCD切边轮，其特征在于：包括切边轮基体，所述切边轮基体的中心开设有装配孔，所述切边轮基体的两侧面上对称设置有一对圆弧形仿形槽，所述圆弧形仿形槽自所述切边轮基体的一侧面向另一侧面延伸，位于两个圆弧形仿形槽之间的切边轮基体圆周面形成平面台阶结构；
所述切边轮基体的两侧面上开设有多个贯穿所述切边轮基体的排屑槽和多个刀片安装槽；所述刀片安装槽包括两个圆弧形刀槽部和连接在两个圆弧形刀槽部之间的平台刀槽部；
所述刀片安装槽上设置有PCD仿形刀片；
所述PCD仿形刀片包括两个圆弧形刀片部和连接在两个圆弧形刀片部之间的平台刀片部；
所述圆弧形刀片部的上表面高于所述圆弧形仿形槽的上表面设置，所述平台刀片部的外表面高于所述平面台阶结构的外表面设置。
2. 根据权利要求 1 所述的三边PCD切边轮，其特征在于：所述排屑槽包括两个对称设置的弧形部和连接在两个弧形部之间的平台部。
3.根据权利要求2所述的三边PCD切边轮，其特征在于：在所述切边轮基体径向方向上，所述排屑槽的深度大于所述刀片安装槽的深度。
4. 根据权利要求3 所述的三边PCD切边轮，其特征在于：多个所述排屑槽等间距设置在所述切边轮基体上。
5. 根据权利要求4 所述的三边PCD切边轮，其特征在于：所述刀片安装槽开设在所述排屑槽的一侧。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
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Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN214560114U true CN214560114U (zh) | 2021-11-02 |
Family
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2021
- 2021-01-04 CN CN202120002360.0U patent/CN214560114U/zh active Active
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