CN215615166U - 一种多工位复合型cbn刀具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种多工位复合型CBN刀具，涉及CBN刀具技术领域，包括夹持块，所述夹持块的顶部中心处开设有沉槽，所述沉槽的底部中心处开设有通孔，所述夹持块的四周边缘处位置开设有若干均匀分布的方形槽，所述方形槽的内表面滑动连接有方形框，通过设置切削部、基材层和加强层，便于通过基材层中的硬质合金层保证刀具在使用时的基本强度，同时通过设置加强层，便于通过加强层的CBN层实现切削部在进行切削时强度保证，CBN刀片能在高温条件下对铁系金属进行高速切削而不发生化学反应，加工精度高，表面粗糙度低，切削寿命较硬质合金刀具提高5‑10倍不等。
Description
技术领域
本实用新型涉及CBN刀具技术领域，尤其涉及一种多工位复合型CBN刀具。
背景技术
PCBN刀具是人造立方氮化硼刀具，在高温的时候还能保持高硬度的特性，主要做加工铁件之用，立方氮化硼CBN是20世纪50年代首先由美国通用电气(GE)公司利用人工方法在高温高压条件下合成的，其硬度仅次于金刚石而远远高于其它材料，因此它与金刚石统称为超硬材料。
CBN刀具分为PCBN整体烧结刀片、PCBN整体焊接刀具、PCBN整体复合刀片、PCBN复合焊接刀具和PCD整体复合刀片，其中复合式CBN刀具是将切割后的小块CBN复合块焊接于硬质合金基体上，从而组成各种车削刀片和镗孔刀片，一般只有一面刃口可用，主要用于精加工工况，但是这种组成方式在刀具的刀刃长时间使用之后更换时，需要将整个刀具更换，造成材料的浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中复合式CBN刀具是将切割后的小块CBN复合块焊接于硬质合金基体上，从而组成各种车削刀片和镗孔刀片，一般只有一面刃口可用，主要用于精加工工况，但是这种组成方式在刀具的刀刃长时间使用之后更换时，需要将整个刀具更换，造成材料的浪费的问题，而提出的一种多工位复合型CBN刀具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种多工位复合型CBN刀具，包括夹持块，所述夹持块的顶部中心处开设有沉槽，所述沉槽的底部中心处开设有通孔，所述夹持块的四周边缘处位置开设有若干均匀分布的方形槽，所述方形槽的内表面滑动连接有方形框，所述方形框远离通孔的一侧开设有焊接槽，所述夹持块的外表面位于每一个焊接槽的位置分别设置有切削部，所述切削部靠近通孔一侧中心处开设有卡合槽，所述卡合槽的内表面和方形槽的表面滑动连接，所述夹持块的顶部和底部靠近每一个方形槽的位置均开设有两个限位槽，所述限位槽的内表面滑动连接有限位块。
优选的，所述限位块的一侧螺纹贯穿设置有螺钉，所述螺钉和夹持块呈螺纹贯穿设置。
优选的，所述限位块靠近方形框一侧和方形框的表面固定连接。
优选的，所述切削部包括中间位置的基材层，所述基材层顶部和底部分别固定连接有加强层。
优选的，所述基材层和夹持块包括硬质合金层，所述加强层包括CBN层。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
1、本实用新型中，通过设置方形槽、限位槽、限位块、螺钉和焊接槽，便于通过螺钉实现限位块在限位槽内的位置固定，进而通过限位块和方形框的固定连接实现方形框在方形槽内的位置固定，防止在进行工件的加工时，切削部晃动，并且当切削部的表面在长时间使用磨损时，便于通过拆下螺钉实现方形框和切削部的拆下更换，进而避免夹持块更换，降低材料的浪费程度。
2、本实用新型中，通过设置切削部、基材层和加强层，便于通过基材层中的硬质合金层保证刀具在使用时的基本强度，同时通过设置加强层，便于通过加强层的CBN层实现切削部在进行切削时强度保证，CBN刀片能在高温条件下对铁系金属进行高速切削而不发生化学反应，加工精度高，表面粗糙度低，切削寿命较硬质合金刀具提高5-10倍不等。
附图说明
图1为本实用新型提出一种多工位复合型CBN刀具的立体结构示意图；
图2为本实用新型提出一种多工位复合型CBN刀具图1的剖视结构示意图；
图3为图2中A处的放大图。
图例说明：1、夹持块；2、沉槽；3、通孔； 4、切削部； 5、卡合槽； 6、限位块； 7、螺钉； 8、加强层； 9、基材层；10、限位槽；11、方形槽；12、方形框；13、焊接槽。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
实施例1，如图1-3所示，一种多工位复合型CBN刀具，包括夹持块1，夹持块1的顶部中心处开设有沉槽2，沉槽2的底部中心处开设有通孔3，夹持块1的四周边缘处位置开设有若干均匀分布的方形槽11，方形槽11的内表面滑动连接有方形框12，方形框12远离通孔3的一侧开设有焊接槽13，夹持块1的外表面位于每一个焊接槽13的位置分别设置有切削部4，切削部4靠近通孔3一侧中心处开设有卡合槽5，卡合槽5的内表面和方形槽11的表面滑动连接，夹持块1的顶部和底部靠近每一个方形槽11的位置均开设有两个限位槽10，限位槽10的内表面滑动连接有限位块6，限位块6的一侧螺纹贯穿设置有螺钉7，螺钉7和夹持块1呈螺纹贯穿设置，限位块6靠近方形框12一侧和方形框12的表面固定连接。
其整个实施例1达到的效果为，通过设置通孔3和沉槽2，便于通过通孔3实现夹持块1的稳定夹持，同时通过设置沉槽2，便于通过矩形设置的沉槽2保证在夹持块1夹持时的位置卡死，进而防止刀具在进行切削时晃动，造成切削面的不平整，而通过设置方形槽11和方形框12，并且通过设置限位槽10和限位块6，便于通过螺钉7和限位块6以及夹持块1的螺纹贯穿连接实现限位块6的位置固定，同步的实现方形框12在方形槽11内的位置固定，同时便于通过拆下螺钉7实现限位块6滑动脱离限位槽10，进而实现方形框12的拆除，而且如图3所示，焊接槽13和切削部4之间留有一定的间隙，人员在组装切削部4时，通过焊接的方法实现切削部4和方形框12的位置固定，即通过间隙实现焊缝的收纳，进而保证焊接固定的同时，避免人员需要打磨焊缝，进而实现切削部4、方形框12和限位块6连接为一个整体。
实施例2，如图1-3所示，切削部4包括中间位置的基材层9，基材层9顶部和底部分别固定连接有加强层8，基材层9和夹持块1包括硬质合金层，加强层8包括CBN层。
其整个实施例2达到的效果为置，切削部4和基材层9采用硬质合金材质，可以保证刀具在使用时基本强度，即防止在切削时夹持块1和基材层9弯曲，而通过在基材层9顶部和底部设置加强层8，采用CBN材料，CBN材料具有很高的硬度和耐磨性、很高的热稳定性和高温硬度以及良好的导热性和较低的摩擦系数，便于保证切削部4在切削时的流畅性和稳定性。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (5)
1.一种多工位复合型CBN刀具，包括夹持块（1），其特征在于：所述夹持块（1）的顶部中心处开设有沉槽（2），所述沉槽（2）的底部中心处开设有通孔（3），所述夹持块（1）的四周边缘处位置开设有若干均匀分布的方形槽（11），所述方形槽（11）的内表面滑动连接有方形框（12），所述方形框（12）远离通孔（3）的一侧开设有焊接槽（13），所述夹持块（1）的外表面位于每一个焊接槽（13）的位置分别设置有切削部（4），所述切削部（4）靠近通孔（3）一侧中心处开设有卡合槽（5），所述卡合槽（5）的内表面和方形槽（11）的表面滑动连接，所述夹持块（1）的顶部和底部靠近每一个方形槽（11）的位置均开设有两个限位槽（10），所述限位槽（10）的内表面滑动连接有限位块（6）。
2.根据权利要求1所述的多工位复合型CBN刀具，其特征在于：所述限位块（6）的一侧螺纹贯穿设置有螺钉（7），所述螺钉（7）和夹持块（1）呈螺纹贯穿设置。
3.根据权利要求1所述的多工位复合型CBN刀具，其特征在于：所述限位块（6）靠近方形框（12）一侧和方形框（12）的表面固定连接。
4.根据权利要求1所述的多工位复合型CBN刀具，其特征在于：所述切削部（4）包括中间位置的基材层（9），所述基材层（9）顶部和底部分别固定连接有加强层（8）。
5.根据权利要求4所述的多工位复合型CBN刀具，其特征在于：所述基材层（9）和夹持块（1）包括硬质合金层，所述加强层（8）包括CBN层。
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