CN214560095U - 一种钢管内壁抛丸器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管内壁抛丸器，包括平板，所述平板顶部中心处固定连接有第一电机，所述平板外侧壁一侧固定连接有第一组合板。本实用新型中，通过设置第一半圆板、第二半圆板、第一内螺纹孔、第一螺纹杆、第二内螺纹孔、第二螺纹杆、第一调节块和第二调节块，便于人员通过旋转第一调节块和第二调节块实现第一螺纹杆和第二螺纹杆旋转，进而通过第一螺纹杆和第二螺纹杆与第一内螺纹孔和第二内螺纹孔的螺纹连接实现两个第一半圆板之间和两个第二半圆板之间的距离调节，进而实现对不同直径的钢管内壁的清理。

Description

一种钢管内壁抛丸器

技术领域

本实用新型涉及抛丸器领域，尤其涉及一种钢管内壁抛丸器。

背景技术

管内壁抛丸器清理机采用自动抛丸去除表面锈蚀，利用高效抛丸器抛出的高速弹丸流束击碎钢管内表面上的氧化皮、锈层及其杂物，使之获得精细的光亮表面，提高工件的抗拉和抗压强度，为内表面涂漆保护增加附着力，达到防腐、护管、延长钢管使用寿命之目的。

钢管内壁抛丸处理机主要通过移动台车，砂斗，喷砂罐，喷枪，喷枪承载车，钢管承载系统，底部弹丸输送皮带机，斗提机，维修平台，分离器，除尘系统，支架，气动系统，压缩空气系统，电控系统的相互配合，而传统的钢管内壁抛丸器清理机中移动台车上自转轮无法根据不同钢管直径调节间距。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢管内壁抛丸器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种钢管内壁抛丸器，包括平板，所述平板顶部中心处固定连接有第一电机，所述平板外侧壁一侧固定连接有第一组合板，所述第一组合板由两个第一半圆板组成且两个第一半圆板相对一侧中心处对称开有竖直方向设置的两个第一内螺纹孔，两个所述第一内螺纹孔内设置有第一螺纹杆且第一螺纹杆杆面中心处固定连接有第一调节块，所述第一调节块外侧壁中心处开有第一环槽且第一环槽内远离平板一侧固定连接有第一支撑块，所述第一半圆板远离平板一侧设置有壳体且壳体内靠近第一半圆板一侧中心处固定连接有第二电机，所述壳体外侧壁远离第一半圆板一侧设置有圆块，所述圆块靠近壳体一侧边缘处均匀固定连接有四个支撑杆且四个支撑杆靠近壳体一端与壳体固定连接，所述圆块外侧壁远离壳体一侧设置有第二组合板；

所述第二组合板由两个第二半圆板组成且两个第二半圆板相对一侧中心处对称开有两个竖直方向设置的第二内螺纹孔，两个所述第二内螺纹孔内设置有第二螺纹杆且第二螺纹杆杆面中心处固定连接有第二调节块，所述第二调节块外侧壁中心处开有第二环槽且第二环槽内靠近圆块一侧滑动连接有第二支撑块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述平板底部均匀设置有三个转轴且三个转轴中位于中间位置位置的转轴轴面中心处固定连接有从动齿，所述第一电机驱动端贯穿平板向外延伸固定连接有主动齿且主动齿与从动齿齿面啮合连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一螺纹杆和第二螺纹杆杆面两端螺纹均呈反向设置，所述第一螺纹杆与第一内螺纹孔内侧壁螺纹连接且第二螺纹杆与第二内螺纹孔内侧壁螺纹连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二电机驱动端贯穿壳体与圆块转动连接且第二电机驱动端轴面上均匀固定连接有若干矩形板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一半圆板和第二半圆板外侧壁均转动链接有若干均匀设置的滚珠。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述第二半圆板相对一侧靠近中部位置开有注料口，所述注料口内设置有第一软管且第一软管贯穿圆块，两个所述第二半圆板中位于底部的第二半圆板内靠近底部位置开有出料口，所述出料口内设置有第二软管。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型通过设置平板、第一电机、主动齿、转轴和从动齿，人员通过在转轴两端设置滚轮，便于通过第一电机驱动实现主动齿旋转，进而通过主动齿与从动齿的啮合连接实现转轴旋转，进而通过转轴旋转实现滚轮旋转，进而实现整个装置在钢管内移动。

2、本实用新型通过设置第一半圆板、第二半圆板、第一内螺纹孔、第一螺纹杆、第二内螺纹孔、第二螺纹杆、第一调节块和第二调节块，便于人员通过旋转第一调节块和第二调节块实现第一螺纹杆和第二螺纹杆旋转，进而通过第一螺纹杆和第二螺纹杆与第一内螺纹孔和第二内螺纹孔的螺纹连接实现两个第一半圆板之间和两个第二半圆板之间的距离调节，进而实现对不同直径的钢管内壁的清理。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钢管内壁抛丸器的正剖视图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1第一半圆板的结构示意图；

图4为图1第二半圆板的结构示意图。

图例说明：

1、平板；2、第一电机；3、第一半圆板；4、第一内螺纹孔；5、第一环槽；6、第一调节块；7、第一螺纹杆；8、壳体；9、第二电机；10、注料口；11、圆块；12、第二内螺纹孔；13、第二半圆板；14、第二螺纹杆；15、第二调节块；16、第二环槽；17、矩形板；18、从动齿；19、出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种钢管内壁抛丸器，包括平板1，平板1顶部中心处固定连接有第一电机2，平板1外侧壁一侧固定连接有第一组合板，第一组合板由两个第一半圆板3组成且两个第一半圆板3相对一侧中心处对称开有竖直方向设置的两个第一内螺纹孔4，两个第一内螺纹孔4内设置有第一螺纹杆7且第一螺纹杆7杆面中心处固定连接有第一调节块6，便于人员通过旋转第一调节块6实现第一螺纹杆7旋转，第一调节块6外侧壁中心处开有第一环槽5且第一环槽5内远离平板1一侧固定连接有第一支撑块，第一支撑块远离平板1一侧与壳体8固定连接，便于实现壳体8的位置固定，又不会影响第一调节块6旋转，进而实现壳体8圆形与钢管圆形在同一轴线上，保证清理效果，同时两个位于顶部的第一半圆板3底部两端堆成开有两个第一限位孔，第一限位孔内滑动连接有第一限位杆且第一限位杆底部端面与底部的第一半圆板3固定连接，便于实现两个第一半圆板3的位置稳定，进而实现调整两个第一半圆板3之间距离的同时实现移动的稳定性，第一半圆板3远离平板1一侧设置有壳体8且壳体8内靠近第一半圆板3一侧中心处固定连接有第二电机9，两个第一半圆板3靠近壳体8一侧中心处对称开有竖直方向设置的两个第一滑槽，两个第一滑槽内靠近中部位置均滑动连接有第一滑块且第一滑块与壳体8固定连接，便于实现壳体8的位置固定，同时通过第一滑块与壳体8固定连接实现两个第一半圆板3之间的垂直度，壳体8外侧壁远离第一半圆板3一侧设置有圆块11，圆块11靠近壳体8一侧边缘处均匀固定连接有四个支撑杆且四个支撑杆靠近壳体8一端与壳体8固定连接，便于通过四个支撑杆实现圆块11的位置固定，圆块11外侧壁远离壳体8一侧设置有第二组合板；

第二组合板由两个第二半圆板13组成且两个第二半圆板13相对一侧中心处对称开有两个竖直方向设置的第二内螺纹孔12，两个第二内螺纹孔12内设置有第二螺纹杆14且第二螺纹杆14杆面中心处固定连接有第二调节块15，第二调节块15外侧壁中心处开有第二环槽16且第二环槽16内靠近圆块11一侧滑动连接有第二支撑块，第二支撑块远离平板1一侧与圆块11固定连接，便于实现圆块11的位置固定，同时不会妨碍第二调节块15旋转，两个位于顶部的第二半圆板13底部两端堆成开有两个第二限位孔，第二限位孔内滑动连接有第二限位杆且第二限位杆底部端面与底部的第二半圆板13固定连接，便于实现两个第二半圆板13的位置稳定，同时两个第二半圆板13靠近圆块11一侧中心处对称开有竖直方向设置的两个第二滑槽，两个第二滑槽内靠近中部位置均滑动连接有第二滑块且第二滑块与圆块11固定连接，实现圆块11位置固定的同时可以保证两个第二半圆板13之间的稳定性。

平板1底部均匀设置有三个转轴且三个转轴中位于中间位置位置的转轴轴面中心处固定连接有从动齿18，第一电机2驱动端贯穿平板1向外延伸固定连接有主动齿且主动齿与从动齿18齿面啮合连接，三个转轴两端均固定链接有滚轮，便于通过第一电机2驱动实现主动齿旋转，进而通过啮合连接的作用实现转轴带动滚轮旋转，进而实现整个装置在钢管内壁移动，第一螺纹杆7和第二螺纹杆14杆面两端螺纹均呈反向设置，第一螺纹杆7与第一内螺纹孔4内侧壁螺纹连接且第二螺纹杆14与第二内螺纹孔12内侧壁螺纹连接，便于通过旋转第一螺纹杆7和第二螺纹杆14实现两个第一半圆板3和第二半圆板13之间的距离调节，进而实现整个装置可以作用于不同直径的钢管，第二电机9驱动端贯穿壳体8与圆块11转动连接且第二电机9驱动端轴面上均匀固定连接有若干矩形板17，便于通过第二电机9驱动实现若干矩形板17旋转，进而实现钢丸的旋转，实现对钢管内壁的清理，第一半圆板3和第二半圆板13外侧壁均转动链接有若干均匀设置的滚珠，便于装置在钢管内壁移动，减少第一半圆板3和第二半圆板13与钢管内壁的摩擦，两个第二半圆板13相对一侧靠近中部位置开有注料口10，注料口10内设置有第一软管且第一软管贯穿圆块11，便于喷料的注入，两个第二半圆板13中位于底部的第二半圆板13内靠近底部位置开有出料口19，出料口19内设置有第二软管，第二软管远离壳体8一端连接现有技术的真空泵，便于实现对清理下来的灰尘进行收集。

工作原理：人员通过旋转第一调节块6实现第一螺纹杆7旋转，两个第一半圆板3在第一限位槽和第一限位杆的作用下实现之间的距离调节至与钢管内壁直径相匹配，同理，人员旋转第二调节块15实现第二螺纹杆14旋转，进而通过第二螺纹杆14余第二内螺纹孔12的螺纹连接实现两个第二半圆板13在第二限位孔和第二限位杆的作用下实现之间的距离调节至与钢管内壁直径相匹配，调节完成后，将第二软管连接现有的真空泵，第一软管连接料槽，将整个装置放入钢管内壁，然后第一电机2驱动主动齿旋转，通过与从动齿18的啮合连接实现转轴和滚轮旋转，进而实现整个装置在钢管内壁移动，同时矩形板17在第二电机9的作用下旋转，进而实现通过第一软管注入的清理球旋转，实现对钢管内壁的清理，清理的灰尘经过第二软管实现回收。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钢管内壁抛丸器，包括平板(1)，其特征在于：所述平板(1)顶部中心处固定连接有第一电机(2)，所述平板(1)外侧壁一侧固定连接有第一组合板，所述第一组合板由两个第一半圆板(3)组成且两个第一半圆板(3)相对一侧中心处对称开有竖直方向设置的两个第一内螺纹孔(4)，两个所述第一内螺纹孔(4)内设置有第一螺纹杆(7)且第一螺纹杆(7)杆面中心处固定连接有第一调节块(6)，所述第一调节块(6)外侧壁中心处开有第一环槽(5)且第一环槽(5)内远离平板(1)一侧固定连接有第一支撑块，所述第一半圆板(3)远离平板(1)一侧设置有壳体(8)且壳体(8)内靠近第一半圆板(3)一侧中心处固定连接有第二电机(9)，所述壳体(8)外侧壁远离第一半圆板(3)一侧设置有圆块(11)，所述圆块(11)靠近壳体(8)一侧边缘处均匀固定连接有四个支撑杆且四个支撑杆靠近壳体(8)一端与壳体(8)固定连接，所述圆块(11)外侧壁远离壳体(8)一侧设置有第二组合板；

所述第二组合板由两个第二半圆板(13)组成且两个第二半圆板(13)相对一侧中心处对称开有两个竖直方向设置的第二内螺纹孔(12)，两个所述第二内螺纹孔(12)内设置有第二螺纹杆(14)且第二螺纹杆(14)杆面中心处固定连接有第二调节块(15)，所述第二调节块(15)外侧壁中心处开有第二环槽(16)且第二环槽(16)内靠近圆块(11)一侧滑动连接有第二支撑块。

2.根据权利要求1所述的一种钢管内壁抛丸器，其特征在于：所述平板(1)底部均匀设置有三个转轴且三个转轴中位于中间位置位置的转轴轴面中心处固定连接有从动齿(18)，所述第一电机(2)驱动端贯穿平板(1)向外延伸固定连接有主动齿且主动齿与从动齿(18)齿面啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢管内壁抛丸器，其特征在于：所述第一螺纹杆(7)和第二螺纹杆(14)杆面两端螺纹均呈反向设置，所述第一螺纹杆(7)与第一内螺纹孔(4)内侧壁螺纹连接且第二螺纹杆(14)与第二内螺纹孔(12)内侧壁螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢管内壁抛丸器，其特征在于：所述第二电机(9)驱动端贯穿壳体(8)与圆块(11)转动连接且第二电机(9)驱动端轴面上均匀固定连接有若干矩形板(17)。

5.根据权利要求1所述的一种钢管内壁抛丸器，其特征在于：所述第一半圆板(3)和第二半圆板(13)外侧壁均转动链接有若干均匀设置的滚珠。

6.根据权利要求1所述的一种钢管内壁抛丸器，其特征在于：两个所述第二半圆板(13)相对一侧靠近中部位置开有注料口(10)，所述注料口(10)内设置有第一软管且第一软管贯穿圆块(11)，两个所述第二半圆板(13)中位于底部的第二半圆板(13)内靠近底部位置开有出料口(19)，所述出料口(19)内设置有第二软管。

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