CN214560028U - 具有中心距定位结构的塔机转台加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了具有中心距定位结构的塔机转台加工设备，包括底板、转向机构、升降机构、定位机构，底板为水平横向放置的矩形板状，底板的底面一侧设有矩形盒，矩形盒的顶部安装有竖向放置的竖板，且矩形盒通过转向机构与竖板的底端连接；竖板的顶端设有横向固接的横板，横板的底面下方设有横向放置的底盘，底盘的外侧面设有同心固接的外环，外环通过升降机构与横板连接，且底盘上安装有定位机构。本实用新型通过各机构的配合使用，解决了塔机转台在多次夹持定位不准的问题，且整体结构设计灵活，增加了塔机转台内壁夹持定位的稳定性，方便了对其进行升高及转向调节，增加了加工的灵活性。

Description

具有中心距定位结构的塔机转台加工设备

技术领域

本实用新型涉及塔吊转台加工技术领域，尤其涉及具有中心距定位结构的塔机转台加工设备。

背景技术

塔机转台作为塔吊的重要部件之一，塔机转台上方连接有吊臂，下方连接有底盘。在超大吨位塔吊中，由于塔机转台的外形尺寸较大，在塔机转台的加工过程中，很难保证塔机转台和吊臂安装孔同轴，这样会严重影响吊臂的装配性能和整个塔吊的性能。

现有技术中，用于加工塔机转台的定位装置，通过对塔吊转台的外壁进行夹持，而后在对其外壁进行加工打磨，由于需要对其外壁全方面加工，导致需要多次更换其夹持位置，且由于多次夹持定位后，会导致定位不准确，影响后期的加工作业。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的具有中心距定位结构的塔机转台加工设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

具有中心距定位结构的塔机转台加工设备，包括底板、转向机构、升降机构、定位机构，所述底板为水平横向放置的矩形板状，所述底板的底面一侧设有矩形盒，所述矩形盒的顶部安装有竖向放置的竖板，且所述矩形盒通过转向机构与竖板的底端连接；

所述竖板的顶端设有横向固接的横板，所述横板的底面下方设有横向放置的底盘，所述底盘的外侧面设有同心固接的外环，所述外环通过升降机构与横板连接，且所述底盘上安装有定位机构。

优选地，所述矩形盒的顶面中部设有贯穿固接的固定轴承，所述固定轴承内插设有T形轴，且所述竖板的底端与T形轴的顶端固接。

优选地，所述转向机构包括从动锥齿轮、电机、主动锥齿轮，位于矩形盒内在T形轴的底端套设有从动锥齿轮，所述底板的一侧凹陷有贯通矩形盒的电机槽，所述电机槽内安装有输出端朝外的电机，所述电机的电机轴端部伸入至矩形盒内，且所述电机的电机轴端部设有同轴联接的主动锥齿轮，且所述主动锥齿轮配合与从动锥齿轮啮合连接。

优选地，所述升降机构包括升降伸缩缸、升降杆、滑杆，位于底盘的顶面中部上方在横板的底面安装有输出端朝下的升降伸缩缸，所述升降伸缩缸的伸缩杆端部设有横向固接的升降杆；位于升降伸缩缸的两侧在横板的底面开设有一对滑孔，所述外环的顶面两侧设有一对竖向对称固接的滑杆，且每根所述滑杆的顶端均滑动贯穿对应的滑孔并与挡块固接，所述升降杆的两端分别与对应的滑杆的中下部固接。

优选地，所述定位机构包括定位伸缩缸、铰接杆、斜杆，所述底盘的顶面中部安装有输出端朝上的定位伸缩缸，所述定位伸缩缸的伸缩杆端部设有铰接圆板，所述铰接圆板的外侧面上设有若干斜向活动铰接的铰接杆；所述外环内侧壁上开设有若干斜向贯穿的斜孔，每个所述斜孔内均插设有滑动贯穿的斜杆，且每根所述斜杆的外端均设有梯形橡胶块，每根所述斜杆的里端均与对应的铰接杆的底端活动铰接。

优选地，所述斜杆的里端部套设有定位环，位于定位环与斜孔之间在斜杆上套设有张力弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在本实用新型中，控制定位伸缩缸的伸缩缩短，通过铰接圆板带动铰接杆缓慢下降移动，在铰接作用的配合下，进而带动斜杆沿着斜孔向外滑动，通过定位环带动张力弹簧压缩变形，进而带动梯形橡胶块分别抵紧在塔机转台内壁上，从而通过外扩的方式，方便了对塔机转台内壁进行夹持定位；

2、在本实用新型中，控制升降伸缩缸的伸缩杆伸缩，通过升降杆带动滑杆沿着滑孔滑动，带动外环及塔机转台进行升降作用；控制电机的电机轴带动主动锥齿轮缓慢转动，进而啮合带动从动锥齿轮及T形轴同步转动，通过竖板带动横板及塔机转台进行旋转调节；

综上所述，本实用新型通过各机构的配合使用，解决了塔机转台在多次夹持定位不准的问题，且整体结构设计灵活，增加了塔机转台内壁夹持定位的稳定性，方便了对其进行升高及转向调节，增加了加工的灵活性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的主视剖面图；

图3为本实用新型的定位机构俯视剖面示意图；

图4为本实用新型的图2中A处放大图；

图中序号：底板1、矩形盒11、电机12、主动锥齿轮13、T形轴14、从动锥齿轮15、竖板16、横板17、底盘2、外环21、滑杆22、升降杆23、升降伸缩缸24、斜杆25、梯形橡胶块26、定位伸缩缸27、铰接圆板28、铰接杆29。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：参见图1-4，具有中心距定位结构的塔机转台加工设备，包括底板1、转向机构、升降机构、定位机构，所述底板1为水平横向放置的矩形板状，所述底板1的底面一侧设有矩形盒11，所述矩形盒11的顶部安装有竖向放置的竖板16，且所述矩形盒11通过转向机构与竖板16的底端连接；所述竖板16的顶端设有横向固接的横板17，所述横板17的底面下方设有横向放置的底盘2，所述底盘2的外侧面设有同心固接的外环21，所述外环21通过升降机构与横板17连接，且所述底盘2上安装有定位机构。

在本实用新型中，所述矩形盒11的顶面中部设有贯穿固接的固定轴承，所述固定轴承内插设有T形轴14，且所述竖板16的底端与T形轴14的顶端固接；所述转向机构包括从动锥齿轮15、电机12、主动锥齿轮13，位于矩形盒11内在T形轴14的底端套设有从动锥齿轮15，所述底板1的一侧凹陷有贯通矩形盒11的电机槽，所述电机槽内安装有输出端朝外的电机12，电机12的型号为YZD-3-6，所述电机12的电机轴端部伸入至矩形盒11内，且所述电机12的电机轴端部设有同轴联接的主动锥齿轮13，且所述主动锥齿轮13配合与从动锥齿轮15啮合连接；控制电机12的电机轴带动主动锥齿轮13缓慢转动，进而啮合带动从动锥齿轮15及T形轴14同步转动，通过竖板16带动横板17及塔机转台，方便了对塔机转台进行转向调节。

在本实用新型中，所述升降机构包括升降伸缩缸24、升降杆23、滑杆22，位于底盘2的顶面中部上方在横板17的底面安装有输出端朝下的升降伸缩缸24，升降伸缩缸24的型号为CPMT1-2M，所述升降伸缩缸24的伸缩杆端部设有横向固接的升降杆23；位于升降伸缩缸24的两侧在横板17的底面开设有一对滑孔，所述外环21的顶面两侧设有一对竖向对称固接的滑杆22，且每根所述滑杆22的顶端均滑动贯穿对应的滑孔并与挡块固接，所述升降杆23的两端分别与对应的滑杆22的中下部固接；控制升降伸缩缸24的伸缩杆伸缩，通过升降杆23带动滑杆22沿着滑孔滑动，方便了带动外环21及塔机转台进行升降作业。

在本实用新型中，所述定位机构包括定位伸缩缸27、铰接杆29、斜杆25，所述底盘2的顶面中部安装有输出端朝上的定位伸缩缸27，定位伸缩缸27的型号为HR6000，所述定位伸缩缸27的伸缩杆端部设有铰接圆板28，所述铰接圆板28的外侧面上设有若干斜向活动铰接的铰接杆29；所述外环21内侧壁上开设有若干斜向贯穿的斜孔，每个所述斜孔内均插设有滑动贯穿的斜杆25，且每根所述斜杆25的外端均设有梯形橡胶块26，每根所述斜杆25的里端均与对应的铰接杆29的底端活动铰接；所述斜杆25的里端部套设有定位环，位于定位环与斜孔之间在斜杆25上套设有张力弹簧；控制定位伸缩缸27的伸缩缩短，通过铰接圆板28带动铰接杆29缓慢下降移动，在铰接作用的配合下，进而带动斜杆25沿着斜孔向外滑动，通过定位环带动张力弹簧压缩变形，进而带动梯形橡胶块26分别抵紧在塔机转台内壁上，从而通过外扩的方式，方便了对塔机转台内壁进行夹持定位。

实施例2：在本实用新型具体使用时，其操作步骤如下：

步骤一，电机12、升降伸缩缸24、定位伸缩缸27分别通过电源线与外接电源电性连接，把塔机转台居中放置在底板1的顶面上，使得塔机转台的内径中心对齐底盘2的中心位置；

步骤二，控制升降伸缩缸24的伸缩杆伸长，通过升降杆23带动滑杆22沿着滑孔向下滑动，带动外环21下降至塔机转台内径里面，使得底盘2的底面与底板1的顶面接触；

步骤三，控制定位伸缩缸27的伸缩缩短，通过铰接圆板28带动铰接杆29缓慢下降移动，在铰接作用的配合下，进而带动斜杆25沿着斜孔向外滑动，通过定位环带动张力弹簧压缩变形，进而带动梯形橡胶块26分别抵紧在塔机转台内壁上，从而通过外扩的方式，方便了对塔机转台内壁进行夹持定位；

步骤四，并控制升降伸缩缸24的伸缩杆缩短，通过升降杆23带动滑杆22沿着滑孔向上滑动，带动外环21带动塔机转台升高至合适的位置；

步骤五，控制电机12的电机轴带动主动锥齿轮13缓慢转动，进而啮合带动从动锥齿轮15及T形轴14同步转动，通过竖板16带动横板17及塔机转台旋转至合适的位置进行加工。

本实用新型通过各机构的配合使用，解决了塔机转台在多次夹持定位不准的问题，且整体结构设计灵活，增加了塔机转台内壁夹持定位的稳定性，方便了对其进行升高及转向调节，增加了加工的灵活性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.具有中心距定位结构的塔机转台加工设备，包括底板（1）、转向机构、升降机构、定位机构，其特征在于：所述底板（1）为水平横向放置的矩形板状，所述底板（1）的底面一侧设有矩形盒（11），所述矩形盒（11）的顶部安装有竖向放置的竖板（16），且所述矩形盒（11）通过转向机构与竖板（16）的底端连接；

所述竖板（16）的顶端设有横向固接的横板（17），所述横板（17）的底面下方设有横向放置的底盘（2），所述底盘（2）的外侧面设有同心固接的外环（21），所述外环（21）通过升降机构与横板（17）连接，且所述底盘（2）上安装有定位机构。

2.根据权利要求1所述的具有中心距定位结构的塔机转台加工设备，其特征在于：所述矩形盒（11）的顶面中部设有贯穿固接的固定轴承，所述固定轴承内插设有T形轴（14），且所述竖板（16）的底端与T形轴（14）的顶端固接。

3.根据权利要求2所述的具有中心距定位结构的塔机转台加工设备，其特征在于：所述转向机构包括从动锥齿轮（15）、电机（12）、主动锥齿轮（13），位于矩形盒（11）内在T形轴（14）的底端套设有从动锥齿轮（15），所述底板（1）的一侧凹陷有贯通矩形盒（11）的电机槽，所述电机槽内安装有输出端朝外的电机（12），所述电机（12）的电机轴端部伸入至矩形盒（11）内，且所述电机（12）的电机轴端部设有同轴联接的主动锥齿轮（13），且所述主动锥齿轮（13）配合与从动锥齿轮（15）啮合连接。

4.根据权利要求1所述的具有中心距定位结构的塔机转台加工设备，其特征在于：所述升降机构包括升降伸缩缸（24）、升降杆（23）、滑杆（22），位于底盘（2）的顶面中部上方在横板（17）的底面安装有输出端朝下的升降伸缩缸（24），所述升降伸缩缸（24）的伸缩杆端部设有横向固接的升降杆（23）；位于升降伸缩缸（24）的两侧在横板（17）的底面开设有一对滑孔，所述外环（21）的顶面两侧设有一对竖向对称固接的滑杆（22），且每根所述滑杆（22）的顶端均滑动贯穿对应的滑孔并与挡块固接，所述升降杆（23）的两端分别与对应的滑杆（22）的中下部固接。

5.根据权利要求1所述的具有中心距定位结构的塔机转台加工设备，其特征在于：所述定位机构包括定位伸缩缸（27）、铰接杆（29）、斜杆（25），所述底盘（2）的顶面中部安装有输出端朝上的定位伸缩缸（27），所述定位伸缩缸（27）的伸缩杆端部设有铰接圆板（28），所述铰接圆板（28）的外侧面上设有若干斜向活动铰接的铰接杆（29）；所述外环（21）内侧壁上开设有若干斜向贯穿的斜孔，每个所述斜孔内均插设有滑动贯穿的斜杆（25），且每根所述斜杆（25）的外端均设有梯形橡胶块（26），每根所述斜杆（25）的里端均与对应的铰接杆（29）的底端活动铰接。

6.根据权利要求5所述的具有中心距定位结构的塔机转台加工设备，其特征在于：所述斜杆（25）的里端部套设有定位环，位于定位环与斜孔之间在斜杆（25）上套设有张力弹簧。

Images