CN219567450U - 一种电动翻转支撑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电动翻转支撑装置,包括固定底座,所述固定底座上活动连接有转动轴,转动轴上固定有两个调节套筒体,调节套筒体上安装有可伸缩调节的调节筒体,两个调节筒体的顶部通过连接件固定,连接件上固定有调节螺母,竖直升降螺杆螺接在调节螺母中,竖直升降螺杆的顶端伸出调节螺母的顶面并固定有压紧头,竖直升降螺杆的底部伸出调节螺母的底面并通过联轴器连接有驱动机构,驱动机构固定在升降限位板上,升降限位板沿着两个调节套筒体进行升降;它可以多个安装在放梁架上,其可以自动将竖直升降螺杆进行升降和旋转,使得放梁架上的梁板可以被多个竖直升降螺杆的压紧头夹持固定,其自动化程度高,效果好。
Description
技术领域:
本实用新型涉及起重设备技术领域,更具体地说涉及一种电动翻转支撑装置。
背景技术:
目前的桥梁建筑中,其一般需要在梁场先浇筑制作好梁板等,然后,在进行浇筑建造时,需要将梁板从梁场中取出,现有的方式是先将梁板放置在运梁小车上,运梁小车沿着轨道移动,向前移动至厂房外的龙门吊处,而由于龙门吊是横向移动设置,而运梁小车上一般需要安装用于夹持固定梁板的结构,如中国专利申请号为202110543022.2的一种梁场运梁转向装置,其将梁板通过起重机起吊并放置到横向支撑梁的顶面上,然后,将所有固定支撑架倾斜,并转动竖直螺杆,使得弹性压紧块压靠在梁板的前后壁面的顶部与延伸部之间的夹角处,实现夹持固定,其固定支撑架等结构均需要人工手动翻转操作,其人工劳动量大,效果差,效率低。
实用新型内容:
本实用新型的目的是克服现有技术的不足,提供一种电动翻转支撑装置,它可以多个安装在放梁架上,其可以自动将竖直升降螺杆进行升降和旋转,使得放梁架上的梁板可以被多个竖直升降螺杆的压紧头夹持固定,其自动化程度高,效果好。
本实用新型解决所述技术问题的方案是:
一种电动翻转支撑装置,包括固定底座,所述固定底座上活动连接有转动轴,转动轴上固定有两个调节套筒体,调节套筒体上安装有可伸缩调节的调节筒体,两个调节筒体的顶部通过连接件固定,连接件上固定有调节螺母,竖直升降螺杆螺接在调节螺母中,竖直升降螺杆的顶端伸出调节螺母的顶面并固定有压紧头,竖直升降螺杆的底部伸出调节螺母的底面并通过联轴器连接有驱动机构,驱动机构固定在升降限位板上,升降限位板沿着两个调节套筒体进行升降;
所述固定底座上固定有旋转电机,旋转电机的输出轴上固定有驱动齿轮,转动轴的中部固定有传动齿轮,传动齿轮与驱动齿轮相啮合。
进一步的说,所述固定底座包括固定底板,固定底板的顶面的外侧的左部和右部均固定有侧支撑板,固定底板的顶面的内侧固定有驱动电机连接板,转动轴的两端插套在两个侧支撑板的中部通孔中,转动轴的中部固定有传动齿轮,转动轴的左部和右部均固定有调节套筒体,调节筒体的下部插套在调节套筒体的中部通孔中,调节套筒体的左右两侧壁上成型有至少两个左右对应的定位通孔,调节筒体的下部的左右两侧成型有多个调节通孔,定位销的中部插套调节套筒体和调节筒体中,定位销的两端伸出调节筒体的左右两个对应的调节通孔和调节套筒体的左右两个对应的定位通孔,定位销的一端成型有直径大于定位通孔的端部头,端部头压靠在对应的调节套筒体的左侧壁,定位销的另一端处安装有卡簧,卡簧压靠在对应的调节套筒体的右侧壁。
进一步的说,两个调节套筒体下部之间设有中间横向梁,中间横向梁的两端固定在两个调节套筒体的下部的相对壁面上。
进一步的说,所述驱动电机连接板上固定有旋转电机。
进一步的说,所述连接件为端部固定板,其固定在两个调节筒体的顶面上,连接件的中部成型有通孔,调节螺母插套在通孔中,调节螺母的外壁面焊接固定在通孔的内侧壁上,调节螺母的外侧壁上焊接固定有下连接加强板,下连接加强板固定在两个调节筒体上。
进一步的说,所述固定底座的固定底板的一侧顶面固定有下限位座,下限位座的内侧处固定有向内侧斜向向下延伸的限位板,对应的一个调节套筒体的底板上成型有螺接通孔,限位螺栓的螺杆部螺接在螺接通孔中,限位螺栓的螺杆部的底端伸出螺接通孔的底端并对着对应的限位板的顶面。
本实用新型的突出效果是:
它可以多个安装在放梁架上,其可以自动将竖直升降螺杆进行升降和旋转,使得放梁架上的梁板可以被多个竖直升降螺杆的压紧头夹持固定,其自动化程度高,效果好。
附图说明:
图1是本实用新型安装在放梁架的局部结构示意图;
图2是本实用新型的调节筒体、调节套筒体等部件的局部结构示意图;
图3是本实用新型未安装旋转电机等部件的局部结构示意图;
图4是限位螺栓与下限位座之间的局部结构示意图;
图5是限位开关与传动齿轮之间的局部结构示意图;
图6是限位开关、传动齿轮和驱动齿轮之间的局部结构示意图;
图7是传动齿轮和驱动齿轮之间的局部结构示意图。
具体实施方式:
实施例,见如图1至图7所示,一种电动翻转支撑装置,包括固定底座10,所述固定底座10包括固定底板101,固定底板101的顶面的外侧的左部和右部均固定有侧支撑板102,固定底板101的顶面的内侧固定有驱动电机连接板103,转动轴11的两端插套在两个侧支撑板102的中部通孔中,转动轴11的中部固定有传动齿轮111,转动轴11的左部和右部均固定有调节套筒体20,调节筒体30的下部插套在对应的调节套筒体20的中部通孔中,所述调节套筒体20和调节筒体30均为截面呈矩形的筒体,两者相配合,调节筒体30的下部的四个侧壁均固定有加强板;
调节套筒体20的左右两侧壁的上部成型有两个左右对应的定位通孔21,调节筒体30的下部的左右两侧成型有多个调节通孔31,定位销32的中部插套在调节套筒体20和调节筒体30中,定位销32的两端伸出调节筒体30的左右两个对应的调节通孔31和调节套筒体20的左右两个对应的定位通孔21,定位销32的一端成型有直径大于定位通孔21的端部头,端部头压靠在对应的调节套筒体20的左侧壁,定位销32的另一端处安装有卡簧,卡簧压靠在对应的调节套筒体20的右侧壁。
两个调节筒体30的顶部通过连接件40固定,所述连接件40为端部固定板,其固定在两个调节筒体30的顶面上,连接件40的中部成型有通孔,调节螺母41插套在通孔中,调节螺母41的外壁面焊接固定在通孔的内侧壁上,调节螺母41的外侧壁上焊接固定有下连接加强板411,下连接加强板411固定在两个调节筒体30上。
竖直升降螺杆42螺接在调节螺母41中,竖直升降螺杆42的顶端伸出调节螺母41的顶面并固定有压紧头43,竖直升降螺杆42的底部伸出调节螺母41的底面并通过联轴器连接有驱动机构44,驱动机构44固定在升降限位板45上,升降限位板45的左右两侧壁的中部成型有导向插槽,调节筒体30插套在对应的导向插槽中,调节筒体30的侧壁对应的导向插槽的对应内侧壁;所述驱动机构44为减速电机,减速电机的输出轴的顶端穿过升降限位板45的中部通孔的顶面,联轴器为套筒体,其顶面中部成型有向下延伸的阶梯通孔,其上部孔段直径大下部孔段直径小,减速电机的输出轴插入阶梯通孔的下部孔段中,并通过键连接在下部孔段中,减速电机的输出轴的顶端通过螺栓固定连接有压板,压板压靠在阶梯通孔的上部孔段的底面上,减速电机的输出轴的底部外侧壁上成型有径向延伸部,径向延伸部的顶面压靠在联轴器的底面上,联轴器的上部伸出升降限位板45的顶面并插套在竖直升降螺杆42的中部通孔的下部中,竖直升降螺杆42的中部通孔的下部左右内侧壁上成型有径向延伸的通孔,联轴器的上部也成型有左右贯穿的横向贯穿通孔,固定螺栓的螺杆部插套在两个通孔和横向贯穿通孔中,固定螺栓的头部压靠在竖直升降螺杆42的下部左侧壁,固定螺栓的螺杆部的端部伸出竖直升降螺杆42的右侧壁并插套有弹性垫圈和螺接有锁紧螺母,实现减速电机的输出轴通过联轴器与竖直升降螺杆42进行连接。
进一步的说,两个调节套筒体20下部之间设有中间横向梁24,中间横向梁24的两端固定在两个调节套筒体20的下部的相对壁面上。
进一步的说,所述驱动电机连接板103上固定有旋转电机104,旋转电机104的输出轴的端部伸出驱动电机连接板103并固定有驱动齿轮13,传动齿轮111与驱动齿轮13相啮合。
进一步的说,所述固定底座10的固定底板101的一侧顶面固定有下限位座105,下限位座105的内侧处固定有向内侧斜向向下延伸的限位板106,对应的一个调节套筒体20的底板上成型有螺接通孔,限位螺栓25的螺杆部螺接在螺接通孔中,限位螺栓25的螺杆部的底端伸出螺接通孔的底端并对着对应的限位板106的顶面,限位螺栓25的螺杆部上螺接有第一螺母,第一螺母的底面压靠在限位板106的顶面上。
所述传动齿轮111的中部侧壁上固定有两个限位挡板112,下限位座105的侧壁上固定有限位开关1,限位开关1的限位摆杆上的靠轮与两个限位挡板112相对应,两个限位挡板112以传动齿轮111的中心轴线为中心圆周分布在传动齿轮111的中部侧壁上,两个限位挡板112之间的距离即可调节套筒体20可以转动的幅度。
本实施例在使用时,将四个本实施例安装在放梁架的左部和右部的前后两侧处,在使用时,梁板放置在放梁架的顶面中部,通过所有旋转电机104运行,使得驱动齿轮13转动,带动传动齿轮111转动,使得转动轴11转动,将对应的两个调节套筒体20进行转动,其转动时,通过限位开关1的限位摆杆上的靠轮与其中一个限位挡板112相靠,实现限位感应,限位开关1可以将信号输送给其通过电连接线连接的控制主机,控制主机就控制对应的旋转电机104停止运行(旋转电机104通过电连接线与控制主机电连接,控制主机为常规结构,这里不再详述),同时,在转动过程中,当限位开关1失灵时,其通过,限位螺栓25的螺杆部的底端压靠在对应的限位板106的顶面上,可以限制调节套筒体20继续向内转动,使得其不会与旋转电机104产生碰撞,保证设备正常运行。
然后,通过驱动机构44运行,使得竖直升降螺杆42的顶端向上延伸,使得压紧头43压靠在梁板的上部板体和竖直板体之间的交叉处,实现夹持支撑,其夹持固定牢固,效果好。
本实施例在使用时,可以将定位销32拆卸后,将调节筒体30沿着调节套筒体20进行高低位置调节,位置调节好后,再通过定位销32固定,从而可以调节调节套筒体20和调节筒体30组成的件体的整体长度,满足不同高度的梁板的夹持安装使用。
Claims (7)
1.一种电动翻转支撑装置,包括固定底座(10),其特征在于:所述固定底座(10)上活动连接有转动轴(11),转动轴(11)上固定有两个调节套筒体(20),调节套筒体(20)上安装有可伸缩调节的调节筒体(30),两个调节筒体(30)的顶部通过连接件(40)固定,连接件(40)上固定有调节螺母(41),竖直升降螺杆(42)螺接在调节螺母(41)中,竖直升降螺杆(42)的顶端伸出调节螺母(41)的顶面并固定有压紧头(43),竖直升降螺杆(42)的底部伸出调节螺母(41)的底面并通过联轴器连接有驱动机构(44),驱动机构(44)固定在升降限位板(45)上,升降限位板(45)沿着两个调节套筒体(20)进行升降;
所述固定底座(10)上固定有旋转电机(104),旋转电机(104)的输出轴上固定有驱动齿轮(13),转动轴(11)的中部固定有传动齿轮(111),传动齿轮(111)与驱动齿轮(13)相啮合;
所述驱动机构(44)为减速电机,减速电机的输出轴的顶端穿过升降限位板(45)的中部通孔的顶面,联轴器为套筒体,其顶面中部成型有向下延伸的阶梯通孔,其上部孔段直径大下部孔段直径小,减速电机的输出轴插入阶梯通孔的下部孔段中,并通过键连接在下部孔段中,减速电机的输出轴的顶端通过螺栓固定连接有压板,压板压靠在阶梯通孔的上部孔段的底面上,减速电机的输出轴的底部外侧壁上成型有径向延伸部,径向延伸部的顶面压靠在联轴器的底面上,联轴器的上部伸出升降限位板(45)的顶面并插套在竖直升降螺杆(42)的中部通孔的下部中,竖直升降螺杆(42)的中部通孔的下部左右内侧壁上成型有径向延伸的通孔,联轴器的上部也成型有左右贯穿的横向贯穿通孔,固定螺栓的螺杆部插套在两个通孔和横向贯穿通孔中,固定螺栓的头部压靠在竖直升降螺杆(42)的下部左侧壁,固定螺栓的螺杆部的端部伸出竖直升降螺杆(42)的右侧壁并插套有弹性垫圈和螺接有锁紧螺母,实现减速电机的输出轴通过联轴器与竖直升降螺杆(42)进行连接。
2.根据权利要求1所述的一种电动翻转支撑装置,其特征在于:所述固定底座(10)包括固定底板(101),固定底板(101)的顶面的外侧的左部和右部均固定有侧支撑板(102),固定底板(101)的顶面的内侧固定有驱动电机连接板(103),转动轴(11)的两端插套在两个侧支撑板(102)的中部通孔中,转动轴(11)的中部固定有传动齿轮(111),转动轴(11)的左部和右部均固定有调节套筒体(20),调节筒体(30)的下部插套在调节套筒体(20)的中部通孔中,调节套筒体(20)的左右两侧壁上成型有至少两个左右对应的定位通孔(21),调节筒体(30)的下部的左右两侧成型有多个调节通孔(31),定位销(32)的中部插套调节套筒体(20)和调节筒体(30)中,定位销(32)的两端伸出调节筒体(30)的左右两个对应的调节通孔(31)和调节套筒体(20)的左右两个对应的定位通孔(21),定位销(32)的一端成型有直径大于定位通孔(21)的端部头,端部头压靠在对应的调节套筒体(20)的左侧壁,定位销(32)的另一端处安装有卡簧,卡簧压靠在对应的调节套筒体(20)的右侧壁。
3.根据权利要求1所述的一种电动翻转支撑装置,其特征在于:两个调节套筒体(20)下部之间设有中间横向梁(24),中间横向梁(24)的两端固定在两个调节套筒体(20)的下部的相对壁面上。
4.根据权利要求2所述的一种电动翻转支撑装置,其特征在于:所述驱动电机连接板(103)上固定有旋转电机(104),旋转电机(104)的输出轴的端部伸出驱动电机连接板(103)并固定有驱动齿轮(13)。
5.根据权利要求1所述的一种电动翻转支撑装置,其特征在于:所述连接件(40)为端部固定板,其固定在两个调节筒体(30)的顶面上,连接件(40)的中部成型有通孔,调节螺母(41)插套在通孔中,调节螺母(41)的外壁面焊接固定在通孔的内侧壁上,调节螺母(41)的外侧壁上焊接固定有下连接加强板(411),下连接加强板(411)固定在两个调节筒体(30)上。
6.根据权利要求1所述的一种电动翻转支撑装置,其特征在于:所述升降限位板(45)的左右两侧壁的中部成型有导向插槽,调节筒体(30)插套在对应的导向插槽中。
7.根据权利要求1所述的一种电动翻转支撑装置,其特征在于:所述固定底座(10)的固定底板(101)的一侧顶面固定有下限位座(105),下限位座(105)的内侧处固定有向内侧斜向向下延伸的限位板(106),对应的一个调节套筒体(20)的底板上成型有螺接通孔,限位螺栓(25)的螺杆部螺接在螺接通孔中,限位螺栓(25)的螺杆部的底端伸出螺接通孔的底端并对着对应的限位板(106)的顶面。
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