CN214559485U - 一种不锈钢棒材生产用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种不锈钢棒材生产用切割装置。所述不锈钢棒材生产用切割装置包括切割装置本体；切割机，所述切割机设置在所述切割装置本体内；液压推杆，所述液压推杆固定安装在所述切割装置本体内并位于所述切割机的一侧；第一固定板，所述第一固定板固定安装在所述液压推杆的输出杆上；两个垫块，两个所述垫块均固定安装在所述切割装置本体的底部内壁上；第二固定板，所述第二固定板固定安装在两个所述垫块的顶部。本实用新型提供的不锈钢棒材生产用切割装置具有能够降低切割刀片温度，收集金属碎屑，适用固定不同形状的不锈钢棒，稳定效果加强的优点。

Description

一种不锈钢棒材生产用切割装置

技术领域

本实用新型涉及切割技术领域，尤其涉及一种不锈钢棒材生产用切割装置。

背景技术

不锈钢是指耐大气、蒸汽和水等弱介质腐蚀的钢板，其表面光洁，有较高的可塑性、韧性和机械强度，耐酸、碱性气体、溶液和其他介质的腐蚀，不易生锈的合金钢，具有良好的使用性能，而不锈钢棒材一般指横截面形状为圆形的不锈钢材料，在生产不锈钢棒材时需要对不锈钢棒材进行切割处理，将其分为若干等长的钢棒，方便运输和使用不锈钢是指耐大气、蒸汽和水等弱介质腐蚀的钢板，其表面光洁，有较高的可塑性、韧性和机械强度，耐酸、碱性气体、溶液和其他介质的腐蚀，不易生锈的合金钢，具有良好的使用性能，而不锈钢棒材一般指横截面形状为圆形的不锈钢材料，在生产不锈钢棒材时需要对不锈钢棒材进行切割处理，将其分为若干等长的钢棒，方便运输和使用，现有的不锈钢棒材切割装置在使用过程中存在一些缺陷，例如，需要人工进行操作，切割后的不锈钢棒材长度不够精确，每段不锈钢棒材的长度不一致，不便管理的同时卖相也较差，此外现有的切割装置切割速度较慢，以至于工作效率提不上去。

经检索，授权公告号为CN211614469U的专利文件公开了一种不锈钢棒材生产用切割装置，包括机壳和不锈钢棒，所述机壳的底部固定安装有支撑腿。该不锈钢棒材生产用切割装置，通过在机壳的左侧开设一个倒‘8’字形的入料孔，配合机壳左侧的内壁上的倒‘8’字形的入料导管，能够让工作人员以此送入两个不锈钢棒进去，一次性切割两个，切割效率得到了有效的提升，此外入料导管配合机壳内底壁的导向块能够防止不锈钢棒在机壳内部不挪动位置，进而发生切割不均的情况，并且在机壳的右侧固定安装了测量卷尺，当不锈钢棒从出料导管伸出后，工作人员可以根据需求，将测量卷尺拉到对应的长度，从而保证每次切割的长度一致，方便后续管理。

虽然其通过倒‘8’字形的入料管可同时送入两根不锈钢棒材提升切割效率，机壳内底壁的导向块能够防止不锈钢棒材在机壳内部不挪动位置，但其也存在弊端，如：同时切割两根不锈钢棒材会导致切割刀片负荷增加，温度加速升高导致损坏，并且切割时还会产生金属碎屑，碎屑飞溅掉落在装置上，不易清理，对操作人员也会产生一定危害，且导向块所能固定的不锈钢棒尺寸单一，稳定性存在不足，在切割时易发生抖动，容易导致切割面不均，切割刀片易在棒材抖动下断裂。

因此，有必要提供一种新的不锈钢棒材生产用切割装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种具有能够降低切割刀片温度，收集金属碎屑，适用固定不同尺寸的不锈钢棒，稳定效果较佳的不锈钢棒材生产用切割装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的不锈钢棒材生产用切割装置包括：切割装置本体；切割机，所述切割机设置在所述切割装置本体内；液压推杆，所述液压推杆固定安装在所述切割装置本体内并位于所述切割机的一侧；第一固定板，所述第一固定板固定安装在所述液压推杆的输出杆上；两个垫块，两个所述垫块均固定安装在所述切割装置本体的底部内壁上；第二固定板，所述第二固定板固定安装在两个所述垫块的顶部；多个导轮，多个所述导轮分别设置在所述第一固定板的底部和所述第二固定板的顶部；冷却机构，所述冷却机构设置在所述切割装置本体上；收集机构，所述收集机构设置在所述切割装置本体上并与所述切割机对应分布。

优选的，所述冷却机构包括水箱、水泵、抽水管和出水管，所述水箱固定安装在所述切割装置本体的一侧，所述水泵固定安装在所述切割装置本体的顶部，所述抽水管设置在所述水泵的进水端上，所述抽水管的进水端延伸至所述水箱内，所述出水管设置在所述水泵的排水端上，所述出水管的排水端延伸至所述切割装置本体内，所述出水管的排水端与所述切割机相对应。

优选的，所述收集机构包括收集箱、两个环形把手、滑轨槽、两个滑轮、螺纹杆和限位杆，所述收集箱滑动安装在所述切割装置本体的一侧内壁上，所述收集箱位于所述水箱的下方，所述两个环形把手分别固定安装在所述收集箱的两侧，所述滑轨槽开设在所述切割装置本体的底部内壁上，两个所述滑轮均设置在所述收集箱的底部，两个所述滑轮与所述滑轨槽滚动连接，所述螺纹杆固定安装在所述切割装置本体的一侧并位于所述收集箱的下方，所述限位杆螺纹安装在所述螺纹杆上并位于所述收集箱的一侧。

优选的，所述切割装置本体的底部设置有四个呈矩形阵列分布的万向轮。

优选的，所述切割装置本体的顶部固定安装有指示灯，所述指示灯位于所述水泵的一侧。

优选的，所述出水管的排水端固定安装有高压喷头，所述切割装置本体的顶部内壁上开设有贯穿孔，所述出水管贯穿所述贯穿孔。

与相关技术相比较，本实用新型提供的不锈钢棒材生产用切割装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种不锈钢棒材生产用切割装置，通过第二固定板顶部的多个导轮在导料时更佳顺畅，第一固定板与第二固定板形成的挤压面，使不锈钢棒材更佳稳固，通过出水管喷洒出的水，对切割刀片降温，使其不会因切割产生的高温而快速损毁，减少了更换切割刀片的次数，降低了切割成本，切割时碎屑和废水落入至收集箱内，方便集中清理，减小对操作人员的身体危害。

附图说明

图1为本实用新型提供的不锈钢棒材生产用切割装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1中所示A部分的放大结构示意图；

图3为图1中所示B部分的放大结构示意图。

图中标号：1、切割装置本体；2、切割机；3、液压推杆；4、第一固定板；5、导轮；6、垫块；7、第二固定板；8、水箱；9、水泵；10、抽水管；11、出水管；12、收集箱；13、环形把手；14、滑轨槽；15、滑轮；16、螺纹杆；17、限位杆；18、万向轮；19、指示灯。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的不锈钢棒材生产用切割装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A部分放大示意图；图3为图1所示的B部分放大示意图。不锈钢棒材生产用切割装置包括：切割装置本体1；切割机2，所述切割机2设置在所述切割装置本体1内；液压推杆3，所述液压推杆3固定安装在所述切割装置本体1内并位于所述切割机2的一侧；第一固定板4，所述第一固定板4固定安装在所述液压推杆3的输出杆上；两个垫块6，两个所述垫块6均固定安装在所述切割装置本体1的底部内壁上；第二固定板7，所述第二固定板7固定安装在两个所述垫块6的顶部；多个导轮5，多个所述导轮5分别设置在所述第一固定板4的底部和所述第二固定板7的顶部；冷却机构，所述冷却机构设置在所述切割装置本体1上；收集机构，所述收集机构设置在所述切割装置本体1上并与所述切割机2对应分布，通过第二固定板7顶部的多个导轮5在导料时更佳顺畅，第一固定板4与第二固定板7形成的挤压面，使不锈钢棒材更佳稳固。

所述冷却机构包括水箱8、水泵9、抽水管10和出水管11，所述水箱8固定安装在所述切割装置本体1的一侧，所述水泵9固定安装在所述切割装置本体1的顶部，所述抽水管10设置在所述水泵9的进水端上，所述抽水管10的进水端延伸至所述水箱8内，所述出水管11设置在所述水泵9的排水端上，所述出水管11的排水端延伸至所述切割装置本体1内，所述出水管11的排水端与所述切割机2相对应，通过出水管11喷洒出的水，对切割刀片降温，使其不会因切割产生的高温而快速损毁，减少了更换切割刀片的次数，降低了切割成本。

所述收集机构包括收集箱12、两个环形把手13、滑轨槽14、两个滑轮15、螺纹杆16和限位杆17，所述收集箱12滑动安装在所述切割装置本体1的一侧内壁上，所述收集箱12位于所述水箱8的下方，所述两个环形把手13分别固定安装在所述收集箱12的两侧，所述滑轨槽14开设在所述切割装置本体1的底部内壁上，两个所述滑轮15均设置在所述收集箱12的底部，两个所述滑轮15与所述滑轨槽14滚动连接，所述螺纹杆16固定安装在所述切割装置本体1的一侧并位于所述收集箱12的下方，所述限位杆17螺纹安装在所述螺纹杆16上并位于所述收集箱12的一侧，切割时碎屑和废水落入至收集箱12内，方便集中清理，减小对操作人员的身体危害。

所述切割装置本体1的底部设置有四个呈矩形阵列分布的万向轮18。

所述切割装置本体1的顶部固定安装有指示灯19，所述指示灯19位于所述水泵9的一侧。

所述出水管11的排水端固定安装有高压喷头，所述切割装置本体1的顶部内壁上开设有贯穿孔，所述出水管11贯穿所述贯穿孔。

本实用新型提供的不锈钢棒材生产用切割装置的工作原理如下：

使用时，不锈钢棒材通过导料口进入，通过第二固定板7顶部的多个导轮5更佳顺畅的导向切割出料口的位置，测量好切割距离后，操作开关使液压推杆3推动第一固定板4下降，使第一固定板4下方的多个导轮5压在不锈钢棒材上与第二固定板7顶部的多个导轮5形成挤压面，使不锈钢棒材更稳固，切割机2对不锈钢棒材切割时，水泵9通过抽水管10把水箱8内的水通过出水管11喷洒到切割刀片上，对其降温，使其不会因切割产生的高温而快速损毁，减少了更换切割刀片的次数，降低了切割成本，在切割时碎屑和废水落入至收集箱12内，当需要清理收集箱12时，旋转螺纹杆16上的限位杆17，使限位杆17发生旋转脱离收集箱12，此时通过安装的环形把手13抽出收集箱12即可清理，抽出时滑轮15沿滑轨槽14内滚动，再次固定时将下方的两个滑轮15通过滑轨槽14向内推动至终点，然后旋转螺纹杆16上限位杆17，使其顶端抵住放入的收集箱12，不让其滑出即可，通过万向轮18方便移动本装置，在切割作业时打开指示灯19，方便使他人识别装置是否运行。

与相关技术相比较，本实用新型提供的不锈钢棒材生产用切割装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种不锈钢棒材生产用切割装置，通过第二固定板7顶部的多个导轮5在导料时更佳顺畅，第一固定板4与第二固定板7形成的挤压面，使不锈钢棒材更佳稳固，通过出水管11喷洒出的水，对切割刀片降温，使其不会因切割产生的高温而快速损毁，减少了更换切割刀片的次数，降低了切割成本，切割时碎屑和废水落入至收集箱12内，方便集中清理，减小对操作人员的身体危害。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种不锈钢棒材生产用切割装置，其特征在于，包括：

切割装置本体；

切割机，所述切割机设置在所述切割装置本体内；

液压推杆，所述液压推杆固定安装在所述切割装置本体内并位于所述切割机的一侧；

第一固定板，所述第一固定板固定安装在所述液压推杆的输出杆上；

两个垫块，两个所述垫块均固定安装在所述切割装置本体的底部内壁上；

第二固定板，所述第二固定板固定安装在两个所述垫块的顶部；

多个导轮，多个所述导轮分别设置在所述第一固定板的底部和所述第二固定板的顶部；

冷却机构，所述冷却机构设置在所述切割装置本体上；

收集机构，所述收集机构设置在所述切割装置本体上并与所述切割机对应分布。

2.根据权利要求1所述的不锈钢棒材生产用切割装置，其特征在于，所述冷却机构包括水箱、水泵、抽水管和出水管，所述水箱固定安装在所述切割装置本体的一侧，所述水泵固定安装在所述切割装置本体的顶部，所述抽水管设置在所述水泵的进水端上，所述抽水管的进水端延伸至所述水箱内，所述出水管设置在所述水泵的排水端上，所述出水管的排水端延伸至所述切割装置本体内，所述出水管的排水端与所述切割机相对应。

3.根据权利要求2所述的不锈钢棒材生产用切割装置，其特征在于，所述收集机构包括收集箱、两个环形把手、滑轨槽、两个滑轮、螺纹杆和限位杆，所述收集箱滑动安装在所述切割装置本体的一侧内壁上，所述收集箱位于所述水箱的下方，所述两个环形把手分别固定安装在所述收集箱的两侧，所述滑轨槽开设在所述切割装置本体的底部内壁上，两个所述滑轮均设置在所述收集箱的底部，两个所述滑轮与所述滑轨槽滚动连接，所述螺纹杆固定安装在所述切割装置本体的一侧并位于所述收集箱的下方，所述限位杆螺纹安装在所述螺纹杆上并位于所述收集箱的一侧。

4.根据权利要求1所述的不锈钢棒材生产用切割装置，其特征在于，所述切割装置本体的底部设置有四个呈矩形阵列分布的万向轮。

5.根据权利要求2所述的不锈钢棒材生产用切割装置，其特征在于，所述切割装置本体的顶部固定安装有指示灯，所述指示灯位于所述水泵的一侧。

6.根据权利要求2所述的不锈钢棒材生产用切割装置，其特征在于，所述出水管的排水端固定安装有高压喷头，所述切割装置本体的顶部内壁上开设有贯穿孔，所述出水管贯穿所述贯穿孔。

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