CN207695779U - 一种用于铝板生产中铝锭的切块装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于铝板生产中铝锭的切块装置，包括底座、盛灰槽、底板、侧挡板、支撑架、第一液压泵、第一推杆、切块刀、伸缩杆、升降板、第二液压泵、第二推杆、漏料槽、凹槽、固定架和螺栓。本实用新型的有益效果是：通过在底座的上方设置底板，底板的两侧设置侧挡板，底板与侧挡板之间位于支撑架的下方区域设置四个漏料槽，当底板上方放置刚刚熔铸成的铝锭之后，启动支撑架上设置的第一液压泵，使得第一液压泵推动固定架下降，固定架上安装的切块刀下压熔铸成的铝锭之后，铝锭侧面的不规则的残片被切割下来，顺着漏料槽落入盛灰槽中有效的收集起来，方便清理除尘。本实用新型具有便于清理除尘，方便拆卸安装的特点。

Description

一种用于铝板生产中铝锭的切块装置

技术领域

本实用新型涉及一种切块装置，具体为一种用于铝板生产中铝锭的切块装置，属于铝板生产应用技术领域。

背景技术

铝板是指用纯铝或铝合金材料通过压力加工制成的获得横断面为矩形，厚度均匀的矩形材料，在铝板生产时需要先将铝料熔化，再熔铸成铝锭然后将铝锭切块经过加热、热轧和冷轧、切断、再轧最后冲片形成铝板，铝锭切块时需要使用切块装置。

现有的铝板生产中的铝锭切块装置在使用时仍存在一定的缺陷，现有的切块装置虽然可以将熔铸成的铝锭切成合格的尺寸，但是由于铝锭在切割时容易产生大量的铝屑，不仅难以清理，还容易被工人吸入身体，影响身体健康，并且切块所需的切块刀长时间使用之后需要定期进行养护，长时间使用容易造成刀变钝，影响切块。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述切块装置不方便收集铝屑污染环境和切块刀不方便拆卸进行养护的问题而提供一种用于铝板生产中铝锭的切块装置，具有便于清理除尘，方便拆卸安装的优点。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于铝板生产中铝锭的切块装置，包括底座、底板和切块刀，所述底座的顶部设置盛灰槽，所述底座的顶部设置所述底板，所述底板的两侧均设置侧挡板，所述侧挡板的顶部设置支撑架，所述支撑架的顶部设置第一液压泵，所述第一液压泵的底部设置第一推杆，所述第一推杆的底部设置固定架，所述固定架的顶部设置若干个伸缩杆，所述固定架的底部设置若干个所述切块刀，所述切块刀的下方设置升降板，所述升降板的底部设置凹槽，所述凹槽的外侧设置若干个漏料槽，所述升降板的底部设置第二推杆，所述第二推杆的底部设置第二液压泵。

优选的，为了使切块刀通过螺栓方便拆卸安装在固定架上，且围绕成长方形可以将铝锭切割成合格的尺寸，所述切块刀通过螺栓与固定架相连接，且若干个所述切块刀呈长方形排列。

优选的，为了使固定架顶部的伸缩杆可以有效增加固定架移动时的稳定性，所述固定架通过伸缩杆与支撑架相连接，且固定架通过第一推杆与第一液压泵之间呈活动连接。

优选的，为了使切块刀将铝锭切块之后产生的铝屑顺着漏料槽落入盛灰槽中，方便铝屑的清理，所述切块刀与漏料槽之间两两对称，且切块刀、漏料槽和盛灰槽三者之间相互连通。

优选的，为了使升降板卡在凹槽中，方便没加工的铝锭推送到升降板上进行切块，所述底板的顶部设置凹槽，且所述凹槽与升降板的规格相匹配。

优选的，为了使铝锭切块之后通过第二推杆可以使升降板将铝锭升起，便于推送到传送装置上，所述第二推杆穿过底板与升降板相连接，且升降板通过第二推杆与底板呈活动连接。

优选的，为了使该装置内部组件有足够的电力来源，所述第一液压泵和第二液压泵均与外接电源之间呈电性连接。

优选的，为了使升降板上的铝锭可以停放在固定架的正下方进行切块，所述固定架与升降板之间呈对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过在底座的上方设置底板，底板的两侧设置侧挡板，底板与侧挡板之间位于支撑架的下方区域设置四个漏料槽，当底板上方放置刚刚熔铸成的铝锭之后，启动支撑架上设置的第一液压泵，使得第一液压泵推动固定架下降，固定架上安装的切块刀下压熔铸成的铝锭之后，铝锭侧面的不规则的残片被切割下来，顺着漏料槽落入盛灰槽中有效的收集起来，方便清理除尘。

2、本实用新型结构简单，连接紧凑，通过在底板上设置凹槽，升降板的规格与凹槽相匹配，当铝锭放置在升降板上进行切块之后，可以通过升起升降板将铝锭升到与传送装置高度一致的位置，再将铝锭推向传送装置进行传送，便于上下料，而且固定架的内部设置一圈插槽，切块刀的刀片插入插槽之后，通过螺栓固定在固定架底部，方便切块刀的安装和拆卸，便于切块刀的定期养护，延长装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型的升降板结构示意图。

图3为本实用新型的漏料槽结构示意图。

图4为本实用新型的切块刀结构示意图。

图中：1、底座；2、盛灰槽；3、底板；4、侧挡板；5、支撑架；6、第一液压泵；7、第一推杆；8、切块刀；9、伸缩杆；10、升降板；11、第二液压泵；12、第二推杆；13、漏料槽；14、凹槽；15、固定架；16、螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4所示，一种用于铝板生产中铝锭的切块装置，包括底座1、底板3和切块刀8，底座1的顶部设置盛灰槽2，底座1的顶部设置底板3，底板3的两侧均设置侧挡板4，侧挡板4的顶部设置支撑架5，支撑架5的顶部设置第一液压泵6，第一液压泵6的底部设置第一推杆7，第一推杆7的底部设置固定架15，固定架15的顶部设置若干个伸缩杆9，固定架15的底部设置若干个切块刀8，切块刀8的下方设置升降板10，升降板10的底部设置凹槽14，凹槽14的外侧设置若干个漏料槽13，升降板10的底部设置第二推杆12，第二推杆12的底部设置第二液压泵11，底板3的两端均设置推送装置，将刚熔铸的铝锭推送到升降板10上，切块完成之后，再将铝锭推送到传送装置上进行进一步的加工，使得铝锭切块的效率被提高，而且只有位于固定架15下方的区域存在漏料槽13，盛灰槽2将第二液压泵11包围。

实施例2

此外，参照图1-4，区别与上述实施例1，切块刀8通过螺栓16与固定架15相连接，且若干个切块刀8呈长方形排列，从而使切块刀8通过螺栓16方便拆卸安装在固定架15上，且围绕成长方形可以将铝锭切割成合格的尺寸，固定架15通过伸缩杆9与支撑架5相连接，且固定架15通过第一推杆7与第一液压泵6之间呈活动连接，从而使固定架15顶部的伸缩杆9可以有效增加固定架15移动时的稳定性，切块刀8与漏料槽13之间两两对称，且切块刀8、漏料槽13和盛灰槽2三者之间相互连通，从而使切块刀8将铝锭切块之后产生的铝屑顺着漏料槽13落入盛灰槽2中，方便铝屑的清理，底板3的顶部设置凹槽14，且凹槽14与升降板10的规格相匹配，从而使升降板10卡在凹槽14中，方便没加工的铝锭推送到升降板10上进行切块，第二推杆12穿过底板3与升降板10相连接，且升降板10通过第二推杆12与底板3呈活动连接，从而使铝锭切块之后通过第二推杆12可以使升降板10将铝锭升起，便于推送到传送装置上，第一液压泵7和第二液压泵11均与外接电源之间呈电性连接，从而使该装置内部组件有足够的电力来源，固定架15与升降板10之间呈对称设置，从而使升降板10上的铝锭可以停放在固定架15的正下方进行切块。

本实用新型在使用时，首先，将刚熔铸完成的铝锭推送到升降板10上，启动第一液压泵6，第一推杆7推动固定架15下压，使得切块刀8将铝锭切割成符合尺寸的长方体，切割时切块刀8与铝锭之间产生的铝屑顺着漏料槽13落入盛灰槽2中，使得铝屑便于清理，切块完成之后启动第二液压泵11，第二推杆12推动升降板10升起，使得铝块被抬起，再通过推送装置推出切块8的下方，进行下一道工序，切块刀8通过螺栓16安装在固定架15上，因此方便拆卸，也方便定期对切块刀8进行更换养护，不影响切块刀8的锋利程度。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种用于铝板生产中铝锭的切块装置，包括底座（1）、底板（3）和切块刀（8），其特征在于：所述底座（1）的顶部设置盛灰槽（2），所述底座（1）的顶部设置所述底板（3），所述底板（3）的两侧均设置侧挡板（4），所述侧挡板（4）的顶部设置支撑架（5），所述支撑架（5）的顶部设置第一液压泵（6），所述第一液压泵（6）的底部设置第一推杆（7），所述第一推杆（7）的底部设置固定架（15），所述固定架（15）的顶部设置若干个伸缩杆（9），所述固定架（15）的底部设置若干个所述切块刀（8），所述切块刀（8）的下方设置升降板（10），所述升降板（10）的底部设置凹槽（14），所述凹槽（14）的外侧设置若干个漏料槽（13），所述升降板（10）的底部设置第二推杆（12），所述第二推杆（12）的底部设置第二液压泵（11）。

2.根据权利要求1所述的一种用于铝板生产中铝锭的切块装置，其特征在于：所述切块刀（8）通过螺栓（16）与固定架（15）相连接，且若干个所述切块刀（8）呈长方形排列。

3.根据权利要求1所述的一种用于铝板生产中铝锭的切块装置，其特征在于：所述固定架（15）通过伸缩杆（9）与支撑架（5）相连接，且固定架（15）通过第一推杆（7）与第一液压泵（6）之间呈活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于铝板生产中铝锭的切块装置，其特征在于：所述切块刀（8）与漏料槽（13）之间两两对称，且切块刀（8）、漏料槽（13）和盛灰槽（2）三者之间相互连通。

5.根据权利要求1所述的一种用于铝板生产中铝锭的切块装置，其特征在于：所述底板（3）的顶部设置凹槽（14），且所述凹槽（14）与升降板（10）的规格相匹配。

6.根据权利要求1所述的一种用于铝板生产中铝锭的切块装置，其特征在于：所述第二推杆（12）穿过底板（3）与升降板（10）相连接，且升降板（10）通过第二推杆（12）与底板（3）呈活动连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于铝板生产中铝锭的切块装置，其特征在于：所述第一液压泵（6）和第二液压泵（11）均与外接电源之间呈电性连接。

8.根据权利要求1所述的一种用于铝板生产中铝锭的切块装置，其特征在于：所述固定架（15）与升降板（10）之间呈对称设置。