CN212976883U - 一种液压摆式高强度剪板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压摆式高强度剪板机，包括台面和风机，所述台面的上表面固定连接有第一壳体，所述第一壳体的一侧固定连接有第一板件，所述第一板件的上表面开设有第二通槽，所述第二通槽的内侧壁螺纹连接有气缸，所述气缸的活塞杆固定连接有杆体，所述杆体远离所述气缸的一端固定连接有橡胶垫，所述风机的进风口固定连接有第二管体，所述第二管体远离所述风机的一端螺纹连接有L形抽风头；通过设置风机与第二壳体，风机将剪材而产生的碎屑抽至第二壳体内部，对其集中收集，最后将第二壳体与第一管体相脱离，即可将第二壳体内部杂质清除，工作人员无需暂停工作来清扫碎屑，提高了工作人员的工作效率。

Description

一种液压摆式高强度剪板机

技术领域

本实用新型涉及液压剪切板技术领域，具体为一种液压摆式高强度剪板机。

背景技术

剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器，是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。

一、现有的剪切板在进行剪切板材的同时，因金属板材在切割时，切割处易产生杂质碎屑，工作人员在放置板材时，碎屑极易危害工作人员的身体健康，尤其在放置板材的同时因碎屑问题需多次进行暂停剪板，来对碎屑进行清理，降低了工作人员的工作效率，不能高度利用剪板机；

二、现有的剪切板在进行剪切板材的同时，大多需要工作人员对板材进行固定，固定好后利用上刀片与下刀片对板材进行剪切，费时费力，为此，提出一种液压摆式高强度剪板机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液压摆式高强度剪板机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压摆式高强度剪板机，包括台面和风机，所述台面的上表面固定连接有第一壳体，所述第一壳体的一侧固定连接有第一板件，所述第一板件的上表面开设有第二通槽，所述第二通槽的内侧壁螺纹连接有气缸，所述气缸的活塞杆固定连接有杆体，所述杆体远离所述气缸的一端固定连接有橡胶垫，所述风机的进风口固定连接有第二管体，所述第二管体远离所述风机的一端螺纹连接有L形抽风头，所述风机的出风口固定连接有第一管体，所述第一管体远离所述风机的一端贴合有第二壳体，所述第二壳体的上表面开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内侧壁贴合有过滤网，所述台面的上表面开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内部螺纹连接有第三板件，所述第三板件的上表面均匀固定连接有下刀片，所述第一壳体的内部顶壁均匀固定连接有液压缸，所述液压缸的活塞杆螺纹连接有连接板体，所述连接板体的下表面均匀固定连接有上刀片。

作为本技术方案的进一步优选的：所述台面的下表面四角对称固定连接有四个杆件。

作为本技术方案的进一步优选的：所述壳体的一端固定连接有固定板体，所述固定板体的上表面固定连接于所述风机的外侧壁，所述固定板体的上表面开设有第三通槽，所述第二管体的外侧壁贯穿于所述第三通槽的内侧壁。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第二壳体与所述第一管体的外侧壁对称固定连接有两个第二板件，所述第二板件的上表面开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔的内侧壁螺纹连接有螺栓。

作为本技术方案的进一步优选的：所述杆体的外侧壁贴合有储料箱，所述储料箱的下表面四角固定连接有四个万向轮。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一壳体靠近所述固定板体的一侧开设有第一通槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

一、通过设置风机与第二壳体，风机将剪材而产生的碎屑抽至第二壳体内部，对其集中收集，最后将第二壳体与第一管体相脱离，即可将第二壳体内部杂质清除，工作人员无需暂停工作来清扫碎屑，提高了工作人员的工作效率；

二、将板材放置于台面上方，启动气缸，气缸带动杆体向下运动，直至将板材与台面相固定，即可对板材进行剪切，无需更人工稳固板材，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为本实用新型台面与第二凹槽的结构示意图；

图4为本实用新型图1中A区局部放大结构示意图。

图中：1、液压缸；2、第一通槽；3、上刀片；4、第三通槽；5、下刀片； 6、第三板件；7、第二凹槽；8、连接板体；9、第一板件；10、第二通槽； 11、气缸；12、杆体；13、橡胶垫；14、台面；15、杆件；16、L形抽风头； 17、风机；18、过滤网；19、第二管体；20、第一凹槽；21、第二板件；22、螺纹通孔；23、第二壳体；24、螺栓；25、储料箱；26、万向轮；27、固定板体；28、第一管体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种液压摆式高强度剪板机，包括台面14和风机17，台面14的上表面固定连接有第一壳体29，第一壳体29的一侧固定连接有第一板件9，第一板件9的上表面开设有第二通槽 10，第二通槽10的内侧壁螺纹连接有气缸11，气缸11的活塞杆固定连接有杆体12，杆体12远离气缸11的一端固定连接有橡胶垫13，风机17的进风口固定连接有第二管体19，第二管体19远离风机17的一端螺纹连接有L形抽风头16，风机17的出风口固定连接有第一管体28，第一管体28远离风机 17的一端贴合有第二壳体23，第二壳体23的上表面开设有第一凹槽20，第一凹槽20的内侧壁贴合有过滤网18，台面14的上表面开设有第二凹槽7，第二凹槽7的内部螺纹连接有第三板件6，第三板件6的上表面均匀固定连接有下刀片5，第一壳体29的内部顶壁均匀固定连接有液压缸1，液压缸1的活塞杆螺纹连接有连接板体8，连接板体8的下表面均匀固定连接有上刀片3。

本实施例中，具体的：台面14的下表面四角对称固定连接有四个杆件15；通过设置四个杆件15，使本装置可更加稳固的与地面相接触。

本实施例中，具体的：壳体的一端固定连接有固定板体27，固定板体27 的上表面固定连接于风机17的外侧壁，固定板体27的上表面开设有第三通槽4，第二管体19的外侧壁贯穿于第三通槽4的内侧壁；将固定板体27与风机17相固定，使风机17在运行时更加稳固，同时将第二管体19与第三通槽 4相固定，第三通槽4给予第二管体19稳固作用。

本实施例中，具体的：第二壳体23与第一管体28的外侧壁对称固定连接有两个第二板件21，第二板件21的上表面开设有螺纹通孔22，螺纹通孔 22的内侧壁螺纹连接有螺栓24；当需要将第二壳体23与第一管体28相脱离时，将螺栓24从螺纹通孔22中取出，即可手握第二板件21将第二壳体23 提起。

本实施例中，具体的：杆体12的外侧壁贴合有储料箱25，储料箱25的下表面四角固定连接有四个万向轮26；将板材剪切办完后，通过第一通槽2 后落入储料箱25的内部，工作人员可通过四个万向轮26将储料箱25推走。

本实施例中，具体的：第一壳体29靠近固定板体27的一侧开设有第一通槽2；剪板机将板材剪切完后，通过第一通槽2落入储料箱25的内部。

本实施例中，在第一壳体29的一侧安装有用于控制液压缸1、气缸11与风机17启动与关闭的开关组，开关组与外界市电连接，用以为液压缸1、气缸11与风机17供电。

本实施例中，液压缸1的型号是JRC-3T，气缸11的型号是SAU40*200，风机17的型号是U71L12B。

工作原理或者结构原理，使用时，将需要切割的板材放置于台面14上，板材的下表面与上刀片3相贴合，确定好剪切位置后，启动气缸11，气缸11 带动杆体12向下运动，橡胶垫13与板材相贴合，使板材固定于台面14上方，随后启动液压缸1，液压缸1带动上刀片3向下运动，上刀片3与下刀片5同时作用，将板材剪断，随后，气缸11带动杆体12与板材相脱离，工作人员推动板材向前运动，将剪切好的板材推送至储料箱25内部，再重复剪切动作，直至剪切程序完成，剪切的同时，启动风机17，风机17吸力将剪切而产生的杂质经过L形抽风头16、第二管体19与第一管体28最终因重力落至第二壳体23内部，第二壳体23提前储满水，当杂质进入第二壳体23内部后，不会因风机17的作用而再次漂浮，并且将螺栓24与螺纹通孔22相固定，使第二壳体23与第一管体28相固定，并且工作人员拿取方便，当储料箱25内部放满剪切后的板材时，通过万向轮26将储料箱25推走即可，省时省力。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种液压摆式高强度剪板机，包括台面(14)和风机(17)，其特征在于：所述台面(14)的上表面固定连接有第一壳体(29)，所述第一壳体(29)的一侧固定连接有第一板件(9)，所述第一板件(9)的上表面开设有第二通槽(10)，所述第二通槽(10)的内侧壁螺纹连接有气缸(11)，所述气缸(11)的活塞杆固定连接有杆体(12)，所述杆体(12)远离所述气缸(11)的一端固定连接有橡胶垫(13)，所述风机(17)的进风口固定连接有第二管体(19)，所述第二管体(19)远离所述风机(17)的一端螺纹连接有L形抽风头(16)，所述风机(17)的出风口固定连接有第一管体(28)，所述第一管体(28)远离所述风机(17)的一端贴合有第二壳体(23)，所述第二壳体(23)的上表面开设有第一凹槽(20)，所述第一凹槽(20)的内侧壁贴合有过滤网(18)，所述台面(14)的上表面开设有第二凹槽(7)，所述第二凹槽(7)的内部螺纹连接有第三板件(6)，所述第三板件(6)的上表面均匀固定连接有下刀片(5)，所述第一壳体(29)的内部顶壁均匀固定连接有液压缸(1)，所述液压缸(1)的活塞杆螺纹连接有连接板体(8)，所述连接板体(8)的下表面均匀固定连接有上刀片(3)。

2.根据权利要求1所述的一种液压摆式高强度剪板机，其特征在于：所述台面(14)的下表面四角对称固定连接有四个杆件(15)。

3.根据权利要求1所述的一种液压摆式高强度剪板机，其特征在于：所述第一壳体(29)的一端固定连接有固定板体(27)，所述固定板体(27)的上表面固定连接于所述风机(17)的外侧壁，所述固定板体(27)的上表面开设有第三通槽(4)，所述第二管体(19)的外侧壁贯穿于所述第三通槽(4)的内侧壁。

4.根据权利要求1所述的一种液压摆式高强度剪板机，其特征在于：所述第二壳体(23)与所述第一管体(28)的外侧壁对称固定连接有两个第二板件(21)，所述第二板件(21)的上表面开设有螺纹通孔(22)，所述螺纹通孔(22)的内侧壁螺纹连接有螺栓(24)。

5.根据权利要求1所述的一种液压摆式高强度剪板机，其特征在于：所述杆体(12)的外侧壁贴合有储料箱(25)，所述储料箱(25)的下表面四角固定连接有四个万向轮(26)。

6.根据权利要求3所述的一种液压摆式高强度剪板机，其特征在于：所述第一壳体(29)靠近所述固定板体(27)的一侧开设有第一通槽(2)。

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