CN214559370U - 一种电机碳刷架加工装置的夹放机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机碳刷架加工装置的夹放机构，包括连接横板，连接横板底部的中间位置处固定安装有第二气缸，第二气缸底部的输出端固定安装有正U型夹放框，正U型夹放框的底部位置设置有倒U型夹放框，倒U型夹放框左右两侧壁的下端位置对称焊接有第一气缸，两组第一气缸相互靠近一侧输出端均延伸到倒U型夹放框的内腔并固定焊接有夹放竖板，倒U型夹放框顶部的左右两侧位置对称焊接有安装竖板，两组安装竖板内部上端位置对称开设有贯穿安装竖板的螺纹孔。该电机碳刷架加工装置的夹放机构通过旋拧螺栓使其逐渐与螺纹孔分离进而使得正U型夹放框与倒U型夹放框分离，从而便于拆卸更换该电机碳刷架加工装置的夹放机构，降低使用成本。

Description

一种电机碳刷架加工装置的夹放机构

技术领域

本实用新型涉及电机碳刷架加工装置技术领域，具体为一种电机碳刷架加工装置的夹放机构。

背景技术

碳刷架是电机内的重要组成部分之一，其主要作用是通过弹簧将压力加在与换向器或集电环表面滑动接触的碳刷上，使其在固定体与旋转体之间稳定地传导电流，电机碳刷架加工过程中需要使用夹放机构来转移或安装该电机碳刷架，传统的电机碳刷架加工装置的夹放机构基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：

目前市场上大多数电机碳刷架加工装置的夹放机构为一体化结构，不便于拆卸更换，当部分组成构件发生损坏时能够整体更换，使用成本较为高昂。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种电机碳刷架加工装置的夹放机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电机碳刷架加工装置的夹放机构，包括连接横板，所述连接横板底部的中间位置处固定安装有第二气缸，所述第二气缸底部的输出端固定安装有正U型夹放框，所述正U型夹放框的底部位置设置有倒U型夹放框，所述倒U型夹放框左右两侧壁的下端位置对称焊接有第一气缸，两组所述第一气缸相互靠近一侧输出端均延伸到倒U型夹放框的内腔并固定焊接有夹放竖板，所述倒U型夹放框顶部的左右两侧位置对称焊接有安装竖板，两组所述安装竖板内部上端位置对称开设有贯穿安装竖板的螺纹孔，所述正U型夹放框左右两侧壁上端位置对称设置有贯穿正U型夹放框并与螺纹孔螺纹连接的螺栓。

优选的，上述一种电机碳刷架加工装置的夹放机构中，两组所述夹放竖板相互靠近一侧的侧壁对称均匀安装有防滑条。

基于上述技术特征，便于增大摩擦力进而提高电机碳刷架夹放的稳定性。

优选的，上述一种电机碳刷架加工装置的夹放机构中，所述连接横板底部左右两端位置对称焊接有直管，两组所述直管内腔均设置有贯穿直管底部的T型杆，两组所述T型杆底部位置均与正U型夹放框内腔的底部位置相固定。

基于上述技术特征，便于限制正U型夹放框移动的稳定性。

优选的，上述一种电机碳刷架加工装置的夹放机构中，所述连接横板内腔设置有贯穿连接横板的U型杆，所述U型杆的顶部位置固定焊接有安装顶板。

基于上述技术特征，便于调节夹放电机碳刷架的位置。

优选的，上述一种电机碳刷架加工装置的夹放机构中，所述安装顶板内部左右两侧位置对称开设有贯穿安装顶板的安装孔，且两组安装孔均设置在U型杆的外侧位置。

基于上述技术特征，便于安装拆卸该电机碳刷架加工装置的夹放机构。

优选的，上述一种电机碳刷架加工装置的夹放机构中，所述安装顶板底部的左侧位置固定安装有第三气缸，所述第三气缸右侧的输出端固定安装有连接块，所述连接块的底部位置与连接横板顶部中间位置处相固定。

基于上述技术特征，便于调节夹放电机碳刷架的位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

第一、通过本技术方案的设计，启动第三气缸伸长带动连接块和连接横板左右移动至适当位置处，便于将电机碳刷架夹放到适当位置处；

第二、通过本技术方案的设计，旋拧螺栓使其逐渐与螺纹孔分离进而使得正U型夹放框与倒U型夹放框分离，从而便于拆卸更换该电机碳刷架加工装置的夹放机构，降低使用成本。

附图说明

图1为本实用新型正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型夹放竖板和防滑条侧视结构示意图。

图中：1、直管；2、T型杆；3、螺纹孔；4、第一气缸；5、夹放竖板；6、倒U型夹放框；7、防滑条；8、正U型夹放框；9、安装竖板；10、螺栓；11、第二气缸；12、安装顶板；13、连接块；14、连接横板；15、U型杆；16、第三气缸；17、安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种电机碳刷架加工装置的夹放机构，包括连接横板14，连接横板14底部的中间位置处固定安装有第二气缸11，第二气缸11底部的输出端固定安装有正U型夹放框8，正U型夹放框8的底部位置设置有倒U型夹放框6，倒U型夹放框6左右两侧壁的下端位置对称焊接有第一气缸4，两组第一气缸4相互靠近一侧输出端均延伸到倒U型夹放框6的内腔并固定焊接有夹放竖板5，倒U型夹放框6顶部的左右两侧位置对称焊接有安装竖板9，两组安装竖板9内部上端位置对称开设有贯穿安装竖板9的螺纹孔3，正U型夹放框8左右两侧壁上端位置对称设置有贯穿正U型夹放框8并与螺纹孔3螺纹连接的螺栓10。

请参看说明书附图中图1和2：两组夹放竖板5相互靠近一侧的侧壁对称均匀安装有防滑条7。

请参看说明书附图中图1：连接横板14底部左右两端位置对称焊接有直管1，两组直管1内腔均设置有贯穿直管1底部的T型杆2，两组T型杆2底部位置均与正U型夹放框8内腔的底部位置相固定。

请参看说明书附图中图1：连接横板14内腔设置有贯穿连接横板14的U型杆15，U型杆15的顶部位置固定焊接有安装顶板12。

请参看说明书附图中图1：安装顶板12内部左右两侧位置对称开设有贯穿安装顶板12的安装孔17，且两组安装孔17均设置在U型杆15的外侧位置。

请参看说明书附图中图1：安装顶板12底部的左侧位置固定安装有第三气缸16，第三气缸16右侧的输出端固定安装有连接块13，连接块13的底部位置与连接横板14顶部中间位置处相固定。

实施例1：

当需要将电机碳刷架夹放到适当位置处时，通过安装孔17和安装顶板12将该电机碳刷架加工装置的夹放机构固定在适当位置处并使其处于电机碳刷架传送机构的正上方位置，启动第二气缸11伸长从而带动正U型夹放框8和倒U型夹放框6同步向下移动并使得两组防滑条7的位置处于电机碳刷架的左右两侧位置，然后同时启动两组第一气缸4伸长带动两组夹放竖板5移动至适当位置处并使得两组防滑条7与电机碳刷架左右两侧壁紧密接触，而后启动第二气缸11收缩带动正U型夹放框8、倒U型夹放框6和夹放竖板5上移的过程中利用摩擦力带动电机碳刷架同步移动，启动第三气缸16伸长带动连接块13和连接横板14在U型杆15的外部左右移动至适当位置处，便于将电机碳刷架夹放到适当位置处并且正U型夹放框8在上下移动的过程中带动两组T型杆2分别在两组直管1的内腔中同步移动从而提高正U型夹放框8移动的稳定性并且防止其意外转动。

实施例2：

当需要拆卸更换该电机碳刷架加工装置的夹放机构时，利用螺丝刀等工具旋拧螺栓10使其逐渐与螺纹孔3分离进而使得正U型夹放框8与倒U型夹放框6分离，从而便于拆卸更换该电机碳刷架加工装置的夹放机构，降低使用成本。

实施例3：

当需要将电机碳刷架夹放到适当位置处并且需要拆卸更换该电机碳刷架加工装置的夹放机构时，通过安装孔17和安装顶板12将该电机碳刷架加工装置的夹放机构固定在适当位置处并使其处于电机碳刷架传送机构的正上方位置，启动第二气缸11伸长从而带动正U型夹放框8和倒U型夹放框6同步向下移动并使得两组防滑条7的位置处于电机碳刷架的左右两侧位置，然后同时启动两组第一气缸4伸长带动两组夹放竖板5移动至适当位置处并使得两组防滑条7与电机碳刷架左右两侧壁紧密接触，而后启动第二气缸11收缩带动正U型夹放框8、倒U型夹放框6和夹放竖板5上移的过程中利用摩擦力带动电机碳刷架同步移动，启动第三气缸16伸长带动连接块13和连接横板14在U型杆15的外部左右移动至适当位置处，便于将电机碳刷架夹放到适当位置处并且正U型夹放框8在上下移动的过程中带动两组T型杆2分别在两组直管1的内腔中同步移动从而提高正U型夹放框8移动的稳定性并且防止其意外转动，利用螺丝刀等工具旋拧螺栓10使其逐渐与螺纹孔3分离进而使得正U型夹放框8与倒U型夹放框6分离，从而便于拆卸更换该电机碳刷架加工装置的夹放机构，降低使用成本。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种电机碳刷架加工装置的夹放机构，包括连接横板（14），其特征在于：所述连接横板（14）底部的中间位置处固定安装有第二气缸（11），所述第二气缸（11）底部的输出端固定安装有正U型夹放框（8），所述正U型夹放框（8）的底部位置设置有倒U型夹放框（6），所述倒U型夹放框（6）左右两侧壁的下端位置对称焊接有第一气缸（4），两组所述第一气缸（4）相互靠近一侧输出端均延伸到倒U型夹放框（6）的内腔并固定焊接有夹放竖板（5），所述倒U型夹放框（6）顶部的左右两侧位置对称焊接有安装竖板（9），两组所述安装竖板（9）内部上端位置对称开设有贯穿安装竖板（9）的螺纹孔（3），所述正U型夹放框（8）左右两侧壁上端位置对称设置有贯穿正U型夹放框（8）并与螺纹孔（3）螺纹连接的螺栓（10）。

2.根据权利要求1所述的一种电机碳刷架加工装置的夹放机构，其特征在于：两组所述夹放竖板（5）相互靠近一侧的侧壁对称均匀安装有防滑条（7）。

3.根据权利要求1所述的一种电机碳刷架加工装置的夹放机构，其特征在于：所述连接横板（14）底部左右两端位置对称焊接有直管（1），两组所述直管（1）内腔均设置有贯穿直管（1）底部的T型杆（2），两组所述T型杆（2）底部位置均与正U型夹放框（8）内腔的底部位置相固定。

4.根据权利要求1所述的一种电机碳刷架加工装置的夹放机构，其特征在于：所述连接横板（14）内腔设置有贯穿连接横板（14）的U型杆（15），所述U型杆（15）的顶部位置固定焊接有安装顶板（12）。

5.根据权利要求4所述的一种电机碳刷架加工装置的夹放机构，其特征在于：所述安装顶板（12）内部左右两侧位置对称开设有贯穿安装顶板（12）的安装孔（17），且两组安装孔（17）均设置在U型杆（15）的外侧位置。

6.根据权利要求4所述的一种电机碳刷架加工装置的夹放机构，其特征在于：所述安装顶板（12）底部的左侧位置固定安装有第三气缸（16），所述第三气缸（16）右侧的输出端固定安装有连接块（13），所述连接块（13）的底部位置与连接横板（14）顶部中间位置处相固定。

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