CN214559123U - 一种机床用杠杆式固定夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机床用杠杆式固定夹具，包括底座，所述底座一端设置有固定挡板，所述底座另一端设置有滑动板，所述滑动板与底座在滑动板滑动方向的两侧设置有对应的螺纹孔；所述滑动板靠近固定挡板的一侧设置有固定轴座，所述固定轴座上安装有转轴，所述转轴上安装有旋转架，所述旋转架为L型，其两端夹角为钝角；所述旋转架靠近所述固定挡板的一端设置有压紧筒体，所述旋转架另一端设置有螺孔，所述螺孔内螺纹配合安装有螺杆，在所述螺孔下方的滑动板上固定有具有内凹弧面的承压块，所述螺杆底端设置为球面并置于所述内凹弧面内。本实用新型结构简单，设计巧妙，夹持效果好，同时可适用于多种不同尺寸的工件夹持，具有较好的适用性。

Description

一种机床用杠杆式固定夹具

技术领域

本实用新型涉及工装夹具技术领域，具体涉及一种机床用杠杆式固定夹具。

背景技术

机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。其中机床夹具最为常见，常简称为夹具。在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件装好(定位)、夹牢(夹紧)。现有的技术中存在夹具的结构复杂，使用不方便等缺陷。

实用新型内容

本实用新型提供一种机床用杠杆式固定夹具，其夹持效果好、结构简单、使用方便。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种机床用杠杆式固定夹具，包括底座，所述底座一端设置有固定挡板，所述底座另一端设置有滑动板，所述滑动板与底座在滑动板滑动方向的两侧设置有对应的螺纹孔；所述滑动板靠近固定挡板的一侧设置有固定轴座，所述固定轴座上安装有转轴，所述转轴上安装有旋转架，所述旋转架为L型，其两端夹角为钝角；所述旋转架靠近所述固定挡板的一端设置有压紧筒体，所述旋转架另一端设置有螺孔，所述螺孔内螺纹配合安装有螺杆，在所述螺孔下方的滑动板上固定有具有内凹弧面的承压块，所述螺杆底端设置为球面并置于所述内凹弧面内。

作为本实用新型的优选设置，所述钝角为120°～150°。

作为本实用新型的优选设置，所述螺杆上端固定连接有转盘。

作为本实用新型的优选设置，所述滑动板上同侧任意两相邻的螺纹孔间间距为底座上同侧任意相邻两螺纹孔间间距的整数倍。

作为本实用新型的优选设置，所述滑动板上同侧任意两相邻的螺纹孔间间距为底座上同侧任意相邻两螺纹孔间间距的2～5倍。

作为本实用新型的优选设置，所述固定挡板为梯形挡板，其与压紧筒体对应的端面竖直设置，远离压紧筒体的端面倾斜。

作为本实用新型的优选设置，所述承压块内凹弧面外沿设置有环绕挡圈。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

本实用新型通过转动螺杆，会使旋转架与螺杆连接的一端逐渐抬高，旋转架旋转，带动设置于另一端的压紧筒体压紧工件；卸载时，反向转动螺杆即可。本实用新型结构简单，设计巧妙，夹持效果好，同时可适用于多种不同尺寸的工件夹持，具有较好的适用性。

附图说明

图1为机床用杠杆式固定夹具正视图；

图2为机床用杠杆式固定夹具俯视图。

其中，

1-底座；

2-固定挡板；

3-滑动板；

4-螺纹孔；

5-固定轴座；

6-转轴；

7-旋转架；

8-压紧筒体；

9-螺孔；

10-螺杆；

11-内凹弧面；

12-承压块；

13-转盘；

14-环绕挡圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，一种机床用杠杆式固定夹具，包括底座1，所述底座1一端设置有固定挡板2，所述底座1另一端设置有滑动板3，所述滑动板3与底座1在滑动板3滑动方向的两侧设置有对应的螺纹孔4；所述滑动板3靠近固定挡板2的一侧设置有固定轴座5，所述固定轴座5上安装有转轴6，所述转轴6上安装有旋转架7，所述旋转架7为L型，其两端夹角为钝角，所述钝角为120°～150°；所述旋转架7靠近所述固定挡板2的一端设置有压紧筒体8，所述旋转架7另一端设置有螺孔9，所述螺孔内螺纹配合安装有螺杆10，在所述螺孔10下方的滑动板3上固定有具有内凹弧面11的承压块12，所述螺杆10底端设置为球面并置于所述内凹弧面11内。

在本实施例中，尚未夹紧之前，螺杆10微微倾斜，夹紧时旋转螺杆10，螺杆10会在螺孔9内移动，其位于螺孔9下端长度增加，向下挤压承压块12，其下端球面在内凹弧面11内向下滑动，螺杆10逐渐竖直，使旋转架7与螺杆10连接的一端逐渐抬高，旋转架7旋转，带动设置于另一端的压紧筒体8压紧工件；当螺杆10竖直时，继续旋转螺杆10使其与内凹弧面11继续挤压直至螺杆10不能进一步旋转，此时完成工件的夹持；卸载时，螺杆10转动方向相反。

作为本实用新型实施例的优选设置，进一步地，所述螺杆10上端固定连接有转盘13。转盘13便于人工操作转动螺杆10，节省人力。

作为本实用新型实施例的优选设置，进一步地，所述滑动板3上同侧任意两相邻的螺纹孔4间间距为底座1上同侧任意相邻两螺纹孔4间间距的整数倍。

作为本实用新型实施例的优选设置，进一步地，所述滑动板3上同侧任意两相邻的螺纹孔4间间距为底座1上同侧任意相邻两螺纹孔4间间距的2～5倍。

采用上述技术方案，使在移动滑动板3时，只要使滑动板3上任意一螺纹孔4与底座1上的螺纹孔4对齐，即可实现滑动板3上所有螺纹孔均在底座1上具有一一对应的螺纹孔，方便调节滑动板3与固定挡板2间距离时对滑动板3的位置进行固定。

作为本实用新型实施例的优选设置，进一步地，所述固定挡板2为梯形挡板，其与压紧筒体8对应的端面竖直设置，远离压紧筒体8的端面倾斜。

作为本实用新型实施例的优选设置，进一步地，所述承压块12内凹弧面11外沿设置有环绕挡圈14。环形挡圈14避免螺杆10底端脱出承压块12内凹弧面11。

总上所述，本实用新型通过转动螺杆10，使旋转架7与螺杆10连接的一端逐渐抬高，旋转架7旋转，带动设置于另一端的压紧筒体8压紧工件；卸载时，反向转动螺杆10即可。本实用新型结构简单，设计巧妙，夹持效果好，同时可适用于多种不同尺寸的工件夹持，具有较好的适用性

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

Claims (7)

1.一种机床用杠杆式固定夹具，包括底座，其特征在于，所述底座一端设置有固定挡板，所述底座另一端设置有滑动板，所述滑动板与底座在滑动板滑动方向的两侧设置有对应的螺纹孔；所述滑动板靠近固定挡板的一侧设置有固定轴座，所述固定轴座上安装有转轴，所述转轴上安装有旋转架，所述旋转架为L型，其两端夹角为钝角；所述旋转架靠近所述固定挡板的一端设置有压紧筒体，所述旋转架另一端设置有螺孔，所述螺孔内螺纹配合安装有螺杆，在所述螺孔下方的滑动板上固定有具有内凹弧面的承压块，所述螺杆底端设置为球面并置于所述内凹弧面内。

2.如权利要求1所述的机床用杠杆式固定夹具，其特征在于，所述钝角为120°～150°。

3.如权利要求1所述的机床用杠杆式固定夹具，其特征在于，所述螺杆上端固定连接有转盘。

4.如权利要求1所述的机床用杠杆式固定夹具，其特征在于，所述滑动板上同侧任意两相邻的螺纹孔间间距为底座上同侧任意相邻两螺纹孔间间距的整数倍。

5.如权利要求3所述的机床用杠杆式固定夹具，其特征在于，所述滑动板上同侧任意两相邻的螺纹孔间间距为底座上同侧任意相邻两螺纹孔间间距的2～5倍。

6.如权利要求1所述的机床用杠杆式固定夹具，其特征在于，所述固定挡板为梯形挡板，其与压紧筒体对应的端面竖直设置，远离压紧筒体的端面倾斜。

7.如权利要求1所述的机床用杠杆式固定夹具，其特征在于，所述承压块内凹弧面外沿设置有环绕挡圈。

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