CN214559121U - 一种突缘总成生产用外圆夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种突缘总成生产用外圆夹持装置，包括夹持台，所述夹持台顶部滑动连接有第一滑动块和第二滑动块；所述第一滑动块和第二滑动块的相对内侧均滑动连接有第一夹持块，所述第一夹持块的端部设置有气囊，所述第一滑动块和第二滑动块的相对内侧固定连接有连接杆，所述连接杆均位于第一夹持块下方，所述连接杆上安装有夹持组件；所述夹持台底部四角均固定连接有支柱，所述支柱底部均与支撑板固定连接，所述支撑板安装有充气组件，所述充气组件与气囊连接。本实用新型达到了固定零件的目的，且气囊柔软，并不会损伤零件外表面，且能自由调节位置，自由选择夹持位置。

Description

一种突缘总成生产用外圆夹持装置

技术领域

本实用新型涉及夹持装置技术领域，具体是一种突缘总成生产用外圆夹持装置。

背景技术

突缘又叫法兰盘或者法兰，是一种使管子和管子相互连接的零件，连接于管端，也是指容器开孔处的一种联接件，突缘上有孔眼，可穿螺栓，使两突缘紧密相联，突缘间用衬垫密封，当需要紧凑连接并保证刚度时，可用短而厚的突缘来代焊接管，如视镜、手孔和搅拌轴的引出口等，突缘的对外连接方式用螺栓或螺纹，带螺纹的短管又称牙管，并有内牙管和外牙管两种，为使开孔处得到补强并能埋入螺栓或车出螺纹，要求突缘具有一定的轴向高度和径向尺寸，突缘与壳体之间用焊接，并有插入式和安放式两种结构。

由于突缘总成的外形特殊，一般包括渐变结构的外圆以及位于外圆下方的安装盘，所以需采取特殊的夹持方式，而一般的硬块夹持则牢固，但容易损坏零件外表面，如造成划痕等，形成瑕疵，且突缘总成大小并不一样，单一尺寸的夹持装置难以满足需求，适配性差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种突缘总成生产用外圆夹持装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种突缘总成生产用外圆夹持装置，包括夹持台，所述夹持台顶部滑动连接有第一滑动块和第二滑动块，所述第一滑动块和第二滑动块的相对内侧均滑动连接有第一夹持块，所述第一夹持块的端部设置有气囊，所述第一滑动块和第二滑动块的相对内侧固定连接有连接杆，所述连接杆均位于第一夹持块下方，所述连接杆上安装有夹持组件；所述夹持台底部四角均固定连接有支柱，所述支柱底部均与支撑板固定连接，所述支撑板安装有充气组件，所述充气组件与气囊连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑板底部固定连接有转轴，所述转轴底部转动连接有底座。

作为本实用新型再进一步的方案：所述夹持台内侧设置有导杆，所述导杆中间位置设置有挡块，所述第一滑动块和第二滑动块均与导杆滑动连接，所述第一滑动块和第二滑动块相对内侧固定连接有第一弹簧，所述夹持台内侧底部设置有第一固定出气口，所述第一固定出气口两侧均设置有第一伸缩软管，两个所述第一伸缩软管的末端分别与第一滑动块和第二滑动块内部相连通，所述第一固定出气口与充气组件相连通。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一滑动块和第二滑动块内侧设置有电动推杆，所述电动推杆的输出端与第一夹持块固定连接，所述第一夹持块内侧设置有软管，所述软管的一端连接有第二伸缩软管，所述软管的另一端与气囊连接，所述第二伸缩软管通过第二固定出气口与第一伸缩软管固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述夹持组件包括套筒，所述连接杆靠近挡块的一侧固定连接有套筒，所述套筒远离连接杆的一侧固定连接有第二夹持块，所述套筒中滑动安装有滑杆，所述滑杆与第二夹持块同一侧固定连接有第三夹持块，所述第二夹持块和第三夹持块的相对内侧设置有橡胶层，所述滑杆底部固定连接有动块，所述动块下方的套筒中设有第二弹簧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述充气组件包括充气机，所述风机盒内侧设置有充气机，所述充气机的出风口与第一固定出气口连接，所述风机盒一侧设置有通气孔，所述充气机和电动推杆均通过导线与电源模块电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置充气机、第一伸缩软管、第二伸缩软管和气囊，从而对于用于不同粗细的主轴的突缘总成，从而通过风机盒对气囊进行充气，从而通过气囊的膨胀从而对突缘总成产生压力，从而达到固定的目的，且气囊柔软，并不会损伤零件外表面，通过设置电动推杆、第一滑动块、第二滑动块、第一弹簧和导杆，从而使第一滑动块和第二滑动块之间的相对距离可根据突缘总成外圆的直径而调整，且第一夹持块和气囊可通过调节电动推杆从而自由调节位置，自由选择夹持位置。

2、通过设置支柱和支撑板，从而放置风机盒，通过设置转轴和底座，可旋转夹持台，改变角度对突缘总成进行加工，通过设置挡块，从而防止取下突缘总成后，第一滑动块和第二滑动块回弹速度过快，从而导致将夹持装置碰坏，从而设置第二夹持块、第三夹持块、滑杆、套筒和第二弹簧，从而使装置在夹持外圆时，可根据厚度自由调节第三夹持块的位置，通过设置橡胶层，从而避免过于坚硬，从而损伤零件外侧。

附图说明

图1为一种突缘总成生产用外圆夹持装置的立体图；

图2为一种突缘总成生产用外圆夹持装置的主视图；

图3为一种突缘总成生产用外圆夹持装置中夹持台的剖视图；

图4为一种突缘总成生产用外圆夹持装置中第一滑动块的剖视图；

图5为一种突缘总成生产用外圆夹持装置中套筒的剖视图。

图中：夹持台1、支撑板2、支柱3、转轴4、底座5、第一滑动块6、第一夹持块7、气囊8、连接杆9、通气孔10、风机盒11、充气机12、电源模块13、第二滑动块14、第一固定出气口15、导杆16、挡块17、第一弹簧18、第一伸缩软管19、第二固定出气口20、电动推杆21、第二伸缩软管22、第二夹持块23、第三夹持块24、橡胶层25、滑杆26、套筒27、第二弹簧28。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型实施例中，一种突缘总成生产用外圆夹持装置，包括夹持台1，夹持台1顶部滑动连接有第一滑动块6和第二滑动块14，第一滑动块6和第二滑动块14的相对内侧均滑动连接有第一夹持块7，第一夹持块7的端部设置有气囊8，第一滑动块6和第二滑动块14的相对内侧固定连接有连接杆9，连接杆9均位于第一夹持块7下方，连接杆9上安装有夹持组件。夹持台1底部四角均固定连接有支柱3，支柱3底部均与支撑板2固定连接，支撑板2安装有充气组件，充气组件与气囊8连接。通过设置第一滑动块6、第二滑动块14、第二夹持块23、第三夹持块24和气囊8，从而使其拥有三种固定方式，多角度固定住突缘总成，以防在加工过程中移位。

优选的，支撑板2底部固定连接有转轴4，转轴4底部转动连接有底座5，过设置转轴4和底座5，可旋转夹持台1，改变角度对突缘总成进行加工。

优选的，夹持台1内侧设置有导杆16，导杆16中间位置设置有挡块17，第一滑动块6和第二滑动块14均与导杆16滑动连接，第一滑动块6和第二滑动块14相对内侧固定连接有第一弹簧18，夹持台1内侧底部设置有第一固定出气口15，第一固定出气口15两侧均设置有第一伸缩软管19，两个第一伸缩软管19的末端分别与第一滑动块6和第二滑动块14内部相连通，第一固定出气口15与充气组件相连通。轻轻拨开夹持台1顶部的第一滑动块6和第二滑动块14，从而使第一滑动块6和第二滑动块14在夹持台1内侧的导杆16上滑动，同时拉扯第一弹簧18，使其分开足够大的距离，将需要加工的突缘总成放置于第一滑动块6和第二滑动块14之间的中间位置，再缓慢松手，第一弹簧18形变，通过弹力，带动第一滑动块6和第二滑动块14贴紧突缘总成外侧，从而根据突缘总成外圆的直径，使第一滑动块6和第二滑动块14配合夹紧固定。

优选的，第一滑动块6和第二滑动块14内侧均设置有电动推杆21，电动推杆21的输出端与第一夹持块7固定连接，第一夹持块7内侧设置有软管，软管的一端连接有第二伸缩软管22，软管的另一端与气囊8连接，第二伸缩软管22通过第二固定出气口20与第一伸缩软管19固定连接。优选的，夹持组件包括套筒27。连接杆9靠近挡块17的一侧固定连接有套筒27，套筒27远离连接杆9的一侧固定连接有第二夹持块23，套筒27中滑动安装有滑杆26，滑杆26与第二夹持块23同一侧固定连接有第三夹持块24，第二夹持块23和第三夹持块24的相对内侧均设置有橡胶层25，滑杆26底部固定连接有动块，动块下方的套筒27中设有第二弹簧28。将突缘总成的底部放置在第二夹持块23顶部，轻轻抬起第三夹持块24，从而带动滑杆26在第二弹簧28内滑动，拉扯第二弹簧28，再缓慢松手，从而使第二弹簧28带动滑杆26下降，从而使第三夹持块24贴紧突缘总成顶部，从而根据突缘总成外圆的厚度，使第三夹持块24和第二夹持块23配合夹紧固定，而第二夹持块23和第三夹持块24接触突缘总成的一面均设置有橡胶层25，从而避免损伤零件的外表面。

优选的，充气组件包括充气机12。风机盒11内侧设置有充气机12，充气机12的出风口与第一固定出气口15连接，风机盒11一侧设置有通气孔10，充气机12和电动推杆21通过导线与电源模块13电性连接，充气机12可将气体吹入气囊8内，而通过设置电源模块13，从而为电动推杆21和充气机12提供能源。

本实用新型的工作原理是：

使用时，拨开夹持台1顶部的第一滑动块6和第二滑动块14，从而使第一滑动块6和第二滑动块14在夹持台1内侧的导杆16上滑动，同时拉扯第一弹簧18，使其分开足够大的距离。将需要加工的突缘总成放置于第一滑动块6和第二滑动块14之间的中间位置；然后抬起第三夹持块24，将突缘总成的底部，即突缘总成的安装盘放置在第二夹持块23顶部，再缓慢松手，从而使第二弹簧28带动滑杆26下降，从而使第三夹持块24夹紧在突缘总成顶部。接着松开第一滑动块6和第二滑动块14，第一弹簧18形变，通过弹力带动第一滑动块6和第二滑动块14贴紧突缘总成外侧。通过调节第一滑动块6和第二滑动块14内的电动推杆21，带动第一夹持块7上升。当调节第一夹持块7到达合适位置，启动风机盒11内的充气机12，将空气通过夹持台1内的第一固定出气口15，再通过两侧的第一伸缩软管19匀输送至第一滑动块6和第二滑动块14内侧的第二伸缩软管22，再通过第一夹持块7内侧的软管与气囊8连接，从而使气囊8渐渐充满空气鼓起，从而挤压突缘总成。通过挤压从而辅助固定突缘总成，还可适应不同形状的突缘总成，直至合适大小后停止供气。第一伸缩软管19和第二伸缩软管22皆为可伸缩，配合位移，从而保证气体可冲至气囊8内。当加工完毕后，可取出突缘总成。导杆16中间位置设置有挡块17，以防第一滑动块6和第二滑动块14回弹过快，相互碰撞，从而导致损坏。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种突缘总成生产用外圆夹持装置，包括夹持台(1)，其特征在于：所述夹持台(1)顶部滑动连接有第一滑动块(6)和第二滑动块(14)，所述第一滑动块(6)和第二滑动块(14)的相对内侧均滑动连接有第一夹持块(7)，所述第一夹持块(7)的端部设置有气囊(8)，所述第一滑动块(6)和第二滑动块(14)的相对内侧固定连接有连接杆(9)，所述连接杆(9)均位于第一夹持块(7)下方，所述连接杆(9)上安装有夹持组件；所述夹持台(1)底部四角均固定连接有支柱(3)，所述支柱(3)底部均与支撑板(2)固定连接，所述支撑板(2)安装有充气组件，所述充气组件与气囊(8)连接。

2.根据权利要求1所述的一种突缘总成生产用外圆夹持装置，其特征在于：所述支撑板(2)底部固定连接有转轴(4)，所述转轴(4)底部转动连接有底座(5)。

3.根据权利要求1所述的一种突缘总成生产用外圆夹持装置，其特征在于：所述夹持台(1)内侧设置有导杆(16)，所述导杆(16)中间位置设置有挡块(17)，所述第一滑动块(6)和第二滑动块(14)均与导杆(16)滑动连接，所述第一滑动块(6)和第二滑动块(14)相对内侧固定连接有第一弹簧(18)，所述夹持台(1)内侧底部设置有第一固定出气口(15)，所述第一固定出气口(15)两侧均设置有第一伸缩软管(19)，两个所述第一伸缩软管(19)的末端分别与第一滑动块(6)和第二滑动块(14)内部相连通，所述第一固定出气口(15)与充气组件相连通。

4.根据权利要求3所述的一种突缘总成生产用外圆夹持装置，其特征在于：所述第一滑动块(6)和第二滑动块(14)内侧均设置有电动推杆(21)，所述电动推杆(21)的输出端与第一夹持块(7)固定连接，所述第一夹持块(7)内侧设置有软管，所述软管的一端连接有第二伸缩软管(22)，所述软管的另一端与气囊(8)连接，所述第二伸缩软管(22)通过第二固定出气口(20)与第一伸缩软管(19)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种突缘总成生产用外圆夹持装置，其特征在于：所述夹持组件包括套筒(27)，所述连接杆(9)靠近挡块(17)的一侧固定连接有套筒(27)，所述套筒(27)远离连接杆(9)的一侧固定连接有第二夹持块(23)，所述套筒(27)中滑动安装有滑杆(26)，所述滑杆(26)与第二夹持块(23)同一侧固定连接有第三夹持块(24)，所述第二夹持块(23)和第三夹持块(24)的相对内侧均设置有橡胶层(25)，所述滑杆(26)底部固定连接有动块，所述动块下方的套筒(27)中设有第二弹簧(28)。

6.根据权利要求1所述的一种突缘总成生产用外圆夹持装置，其特征在于：所述充气组件包括充气机(12)，所述充气机(12)的外围设有风机盒(11)，所述充气机(12)的出风口与第一固定出气口(15)连接，所述风机盒(11)一侧设置有通气孔(10)，所述充气机(12)和电动推杆(21)均通过导线与电源模块(13)电性连接。

Images