CN214558803U - 一种自动螺栓圆角滚r机通用新型滚轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自动螺栓圆角滚R机通用新型滚轮，滚轮包括轮轴，轮轴的中部沿其轴向设有插孔，轮轴的外圈侧壁上沿轮轴的周向设有轮边，轮边的内圈厚度大于其外圈厚度；轮边的两侧侧壁分别为上表面和下表面，上表面邻近螺栓的螺帽所在侧，下表面邻近螺栓的螺杆所在侧；轮边的外圈设有外凸的弧形轮缘，轮缘的厚度大于轮边的厚度。该种自动螺栓圆角滚R机通用新型滚轮，缩小轮边上表面与螺杆间的倾角，使其不会与螺栓的螺帽下端面发生摩擦；同时增大其下表面与螺杆间的倾角，使滚R机可以加工长度较小的螺栓。

Description

一种自动螺栓圆角滚R机通用新型滚轮

技术领域

本实用新型涉及航空航天紧固件加工技术领域，特别是涉及一种自动螺栓圆角滚R 机通用新型滚轮。

背景技术

航空航天紧固件对其性能要求很为严格，螺栓圆角滚R是在常温下采用滚轮对螺栓支撑面与螺杆连接处金属表面施加法向压应力，在不改变零件公称尺寸的前提下，使零件表面形变强化的一种加工工艺，进而强化螺栓抗疲劳性能，提高螺栓使用寿命。

国内外航空航天紧固件领域均采用先进的自动圆角滚R技术，即两个滚轮或是三个滚轮组合对螺栓进行圆角滚R。设备成熟性虽然较高，但是单机适应产品单一，通用化程度不高。根据设备局限所致，对螺杆长度较短的螺栓不具备自动加工能力，致长度较短的螺栓生产周期长。另外三滚轮式的滚压机，虽然性能较二滚轮式滚压机优越，但工件受重力因素及夹持因素影响，不能满足设备对自动装填位置精度要求，自动送料装填不成功，未滚件掉落致成品件中，造成“混料”。

要解决自动圆角滚R机滚轮通用化应用、适应产品范围广、自动化上料可靠等问题，提出研制新型滚轮。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在克服上述现有技术中存在的缺陷，提供一种自动螺栓圆角滚R机通用新型滚轮，提高滚轮的通用化程度及自动上料的成功率。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种自动螺栓圆角滚R机通用新型滚轮，所述滚轮包括轮轴，所述轮轴的中部沿其轴向设有插孔，所述轮轴的外圈侧壁上沿轮轴的周向设有轮边，所述轮边的内圈厚度大于其外圈厚度；

所述轮边的两侧侧壁分别为上表面和下表面，所述上表面邻近螺栓的螺帽所在侧，所述下表面邻近螺栓的螺杆所在侧；

所述轮边的外圈设有外凸的弧形轮缘，所述轮缘的厚度大于所述轮边的厚度。

进一步地，所述上表面与其所在侧的轮轴端面间的夹角a为10度。

进一步地，所述下表面与其所在侧的轮轴端面间的夹角b为40度。

进一步地，所述轮缘为圆弧形轮缘。

进一步地，所述轮缘的直径R为0.5mm-0.6mm。

进一步地，所述轮缘的圆弧圆心与轮边的外缘间的距离L为0.2mm。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：

(1)该自动螺栓圆角滚R机通用新型滚轮，滚轮的上表面为10度，缩小其与螺杆间的倾角，增大其与螺帽间的距离，当滚压轮下压时，不会因为滚轮与工件的螺帽下端面发生摩擦而导致支撑面磨损，或因滚压力不足致滚R工序失败。

(2)该自动螺栓圆角滚R机通用新型滚轮，滚轮的下表面为40度，增大其与螺杆间的倾角，增大其与导向管顶部的距离，使导向管有足够的调整空间，可以很好的靠近滚轮，使较短的螺栓工件也可以插入导向管内，避免其在滚R过程中倾斜造成螺纹损伤，适用产品范围更广。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型所述的一种自动螺栓圆角滚R机通用新型滚轮整体结构示意图；

图2为本实用新型所述的一种自动螺栓圆角滚R机通用新型滚轮剖面结构示意图；

图3为图2中A部分的放大图；

图4为本实用新型所述的一种自动螺栓圆角滚R机通用新型滚轮与现有滚轮的对比结构示意图；

图5为本实用新型所述的一种自动螺栓圆角滚R机通用新型滚轮的滚R机结构示意图。

附图标记说明：

1-滚轮；11-轮轴；111-插孔；12-轮边；121-上表面；122-下表面；13-轮缘；2-夹钳；21-连接轴；22-转轴；3-气缸；31-伸缩杆；4-支撑座；5-导向管；6-滚压轮；7-滑块；8-扭簧；10-螺栓。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型：

如图1-图5所示，一种自动螺栓圆角滚R机通用新型滚轮，滚R机为现有的三滚轮 1式或两滚轮1式的滚R机，三滚轮1式滚R机包括呈正三角形分布的三个滚轮1，两滚轮1式滚R机包括呈对称状分布的两个滚轮1，该滚轮1套设于夹钳2的U形端所设连接轴21的外周，绕连接轴21的轴线旋转，夹钳2远离U形端的端部为调节端；

夹钳2的中部设有转轴22，夹钳2通过转轴22与滑块7间转动连接，该滑块7位于支撑座4顶部并可沿支撑座4的径向移动，转轴22上绕设有扭簧8，该扭簧8的一端与支撑座4相抵接，另一端与夹钳2U形端的底面相抵接，为夹钳2的U形端提供向上的推力，使夹钳2转动并带动三个滚轮1张开；

支撑座4的中部顶面上固设有竖直的导向管5，该导向管5内部中空，位于三个滚轮1的中间位置，使用过程中，待加工螺栓10工件的螺杆部分插接于导向管5内，滚轮1 位于导向管5和工件的螺帽之间，支撑座4的底部固设有气缸3，该气缸3的伸缩杆31 滑动插接于导向管5内，用于加工结束时的工件退料；

导向管5的上方设有与导向管5同轴的滚压轮6，该滚压轮6沿导向管5的轴向移动，通过向螺栓10工件的螺帽顶面施压，推动螺栓10以及位于螺帽底部的滚轮1向下转动，使滚轮1抵接于工件的螺杆与螺帽的颈部相接处，此时，滚压轮6带动螺栓10沿其轴线旋转，使滚轮1对螺栓10的颈部进行滚R操作；

辊R机的滚轮1包括轮轴11，轮轴11的中部沿其轴向设有插孔111，用于夹钳2U 形端所设连接轴21的插接，轮轴11的外圈侧壁上沿轮轴11的周向设有轮边12，该轮边 12的内圈厚度大于其外圈厚度，轮边12的两侧侧壁分别为上表面121和下表面122，其中，上表面121邻近螺栓10的螺帽所在侧，下表面122邻近螺栓10的螺杆所在侧；

为了防止滚轮1与螺栓10工件的螺帽下端面发生摩擦，上表面121与其所在侧的轮轴11端面间的夹角a为10度，增大滚R操作时滚轮1的上表面121与螺帽下端面间的夹角，避免滚轮1滚动时对螺帽的下端面造成磨损，同时避免因为滚轮1与螺栓10颈部接触不到位导致滚R操作失败；

同时，为了增大滚轮1的适用范围，滚轮1的下表面122与其所在侧的轮轴11端面间的夹角b为40度，增大其与导向管5顶部的距离，使导向管5有足够的调整空间，可以很好的靠近滚轮1，使较短的螺栓10工件也可以插入导向管5内，避免螺杆在滚R过程中因重力作用发生倾斜，使螺杆与滚轮1碰撞，造成螺纹损伤，扩大滚轮1的产品适用范围；

同时，为了保证滚轮1的滚R效果，轮边12的外圈设有外凸的圆弧形轮缘13，该轮缘13的厚度大于轮边12的厚度，具体的，轮缘13的直径R为0.5mm-0.6mm，且轮缘13 的圆弧圆心与轮边12的外缘间的距离L为0.2mm，保证滚轮1对螺栓10工件的颈部具有足够的滚压力和滚压面积。

注：文中所述固定连接方式，如果未进行特殊说明，选用螺纹连接、焊接、粘接等现有的固定连接方式。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动螺栓圆角滚R机通用新型滚轮，其特征在于：所述滚轮(1)包括轮轴(11)，所述轮轴(11)的中部沿其轴向设有插孔(111)，所述轮轴(11)的外圈侧壁上沿轮轴(11)的周向设有轮边(12)，所述轮边(12)的内圈厚度大于其外圈厚度；

所述轮边(12)的两侧侧壁分别为上表面(121)和下表面(122)，所述上表面(121)邻近螺栓(10)的螺帽所在侧，所述下表面(122)邻近螺栓(10)的螺杆所在侧；

所述轮边(12)的外圈设有外凸的弧形轮缘(13)，所述轮缘(13)的厚度大于所述轮边(12)的厚度。

2.根据权利要求1所述的一种自动螺栓圆角滚R机通用新型滚轮，其特征在于：所述上表面(121)与其所在侧的轮轴(11)端面间的夹角a为10度。

3.根据权利要求1所述的一种自动螺栓圆角滚R机通用新型滚轮，其特征在于：所述下表面(122)与其所在侧的轮轴(11)端面间的夹角b为40度。

4.根据权利要求1所述的一种自动螺栓圆角滚R机通用新型滚轮，其特征在于：所述轮缘(13)为圆弧形轮缘(13)。

5.根据权利要求4所述的一种自动螺栓圆角滚R机通用新型滚轮，其特征在于：所述轮缘(13)的直径R为0.5mm-0.6mm。

6.根据权利要求4所述的一种自动螺栓圆角滚R机通用新型滚轮，其特征在于：所述轮缘(13)的圆弧圆心与轮边(12)的外缘间的距离L为0.2mm。

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