CN215880603U - 一种自动螺栓圆角滚r机滚轮开合角度调节结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自动螺栓圆角滚R机滚轮开合角度调节结构，所述调节结构包括复位顶丝，所述复位顶丝包括呈压缩状态的弹簧管和可伸缩插接于弹簧管内的导向杆，所述导向杆插接于夹钳调节端所设滑孔内，并贯通调节端的上下两面，所述滑孔为椭圆形的槽孔，所述弹簧管卡接于调节端的上表面，弹簧管的上端抵接于导向杆所设挡板，所述导向杆的下端垂直固设有插杆，所述插杆插接于滑块所设通孔内，与滑块转动连接。该种自动螺栓圆角滚R机滚轮开合角度调节结构，通过增加复位顶丝结构，增大滚轮的张开幅度，提高自动上料成功率；通过更换复位顶丝和滑块，使滚R机可以适用于多种型号的螺栓工件加工。

Description

一种自动螺栓圆角滚R机滚轮开合角度调节结构

技术领域

本实用新型涉及航空航天紧固件加工技术领域，特别是涉及一种自动螺栓圆角滚R机滚轮开合角度调节结构。

背景技术

航空航天紧固件对其性能要求很为严格，螺栓圆角滚R是在常温下采用滚轮对螺栓支撑面与螺杆连接处金属表面施加法向压应力，在不改变零件公称尺寸的前提下，使零件表面形变强化的一种加工工艺，进而强化螺栓抗疲劳性能，提高螺栓使用寿命。

国内外航空航天紧固件领域均采用先进的自动圆角滚R技术，即两个滚轮或是三个滚轮组合对螺栓进行圆角滚R。设备成熟性虽然较高，但是单机适应产品单一，通用化程度不高。根据设备局限所致，对螺杆长度较短的螺栓不具备自动加工能力，致长度较短的螺栓生产周期长。另外三滚轮式的滚压机，虽然性能较二滚轮式滚压机优越，但工件受重力因素及夹持因素影响，不能满足设备对自动装填位置精度要求，自动送料装填不成功，未滚件掉落致成品件中，造成“混料”。

要解决自动圆角滚R机滚轮通用化应用、适应产品范围广、自动化上料可靠等问题，提出研制滚R机滚轮开合角度调节结构。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在克服上述现有技术中存在的缺陷，提供一种自动螺栓圆角滚R机滚轮开合角度调节结构，提高滚轮的通用化程度及自动上料的成功率。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种自动螺栓圆角滚R机滚轮开合角度调节结构，所述滚R机包括夹钳，所述夹钳的中部设有转轴，所述夹钳绕转轴转动，滚R机的滚轮位于夹钳的U形端，所述夹钳远离滚轮的调节端设有滚轮开合角度调节结构；

所述调节结构包括复位顶丝，所述复位顶丝包括呈压缩状态的弹簧管和可伸缩插接于弹簧管内的导向杆，所述导向杆插接于夹钳调节端所设滑孔内，并贯通调节端的上下两面，所述滑孔为椭圆形的槽孔，所述弹簧管卡接于调节端的上表面，弹簧管的上端抵接于导向杆所设挡板，所述导向杆的下端垂直固设有插杆，所述插杆插接于滑块所设通孔内，与滑块转动连接。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：

(1)该自动螺栓圆角滚R机滚轮开合角度调节结构，通过复位顶丝加大三个滚轮张开的角度，解决夹钳在扭簧的作用下张开角度受限的问题，降低了滚轮受料对工件的位置精度要求，将极大提高自动上料成功率。

(2)该自动螺栓圆角滚R机滚轮开合角度调节结构，通过更换滑块，即可对不同杆径的螺栓进行加工，通过更换复位顶丝，即可对不同螺帽结构的螺栓进行加工，无需频繁更换滚轮形状，使滚轮具有通用性的特点。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型所述的一种自动螺栓圆角滚R机滚轮开合角度调节结构示意图。

附图标记说明：

1-滚轮；2-夹钳；21-连接轴；22-转轴；23-滑孔；3-气缸；31-伸缩杆；4-支撑座；5-导向管；6-滚压轮；7-滑块；8-扭簧；9-复位顶丝；91-弹簧管；92-导向杆；93-插杆；94-挡板；10-螺栓。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型：

如图1所示，一种自动螺栓圆角滚R机滚轮开合角度调节结构，滚R机为现有的三滚轮1式或两滚轮1式的滚R机，三滚轮1式滚R机包括呈正三角形分布的三个滚轮1，两滚轮1式滚R机包括呈对称状分布的两个滚轮1，该滚轮1套设于夹钳2的U形端所设连接轴21的外周，绕连接轴21的轴线旋转，夹钳2远离U形端的端部为调节端；

夹钳2的中部设有转轴22，夹钳2通过转轴22与滑块7间转动连接，该滑块7位于支撑座4顶部并可沿支撑座4的径向移动，转轴22上绕设有扭簧8，该扭簧8的一端与支撑座4相抵接，另一端与夹钳2U形端的底面相抵接，为夹钳2的U形端提供向上的推力，使夹钳2转动并带动三个滚轮1张开；

支撑座4的中部顶面上固设有竖直的导向管5，该导向管5内部中空，位于三个滚轮1的中间位置，使用过程中，待加工螺栓10工件的螺杆部分插接于导向管5内，滚轮1位于导向管5和工件的螺帽之间，支撑座4的底部固设有气缸3，该气缸3的伸缩杆31滑动插接于导向管5内，用于加工结束时的工件退料；

导向管5的上方设有与导向管5同轴的滚压轮6，该滚压轮6沿导向管5的轴向移动，通过向螺栓10工件的螺帽顶面施压，推动螺栓10以及位于螺帽底部的滚轮1向下转动，使滚轮1抵接于工件的螺杆与螺帽的颈部相接处，此时，滚压轮6带动螺栓10沿其轴线旋转，使滚轮1对螺栓10的颈部进行滚R操作；

一种自动螺栓圆角滚R机滚轮开合角度调节结构，用于增大滚轮1间的张开角度，该调节结构包括复位顶丝9，该复位顶丝9包括呈压缩状态的弹簧管91和可伸缩插接于弹簧管91内的导向杆92，其中，导向杆92插接于夹钳2调节端所设滑孔23内，并贯通调节端的上下两面，该滑孔23为椭圆形的槽孔，随着夹钳2的转动，导向杆92在滑孔23内滑动，弹簧管91卡接于调节端的上表面121，弹簧管91的上端抵接于导向杆92所设挡板94，导向杆92的下端垂直固设有插杆93，插杆93插接于滑块7所设通孔内，与滑块7转动连接；

工作过程中，夹钳2调节端在弹簧管91的回弹力推动下向下转动，同时带动夹钳2的U形端及滚轮1向上转动，使滚轮1间的距离增大，解决夹钳2在扭簧8的作用下张开角度受限的问题，螺栓10工件更容易从滚轮1之间的间隙内插入导向管5内，降低了滚轮1受料时对螺栓10工件的位置精度要求，将极大的提高自动上料的成功率。

注：文中所述固定连接方式，如果未进行特殊说明，选用螺纹连接、焊接、粘接等现有的固定连接方式。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种自动螺栓圆角滚R机滚轮开合角度调节结构，所述滚R机包括夹钳(2)，所述夹钳(2)的中部设有转轴(22)，所述夹钳(2)绕转轴(22)转动，滚R机的滚轮(1)位于夹钳(2)的U形端，其特征在于，所述夹钳(2)远离滚轮(1)的调节端设有滚轮(1)开合角度调节结构；

所述调节结构包括复位顶丝(9)，所述复位顶丝(9)包括呈压缩状态的弹簧管(91)和可伸缩插接于弹簧管(91)内的导向杆(92)，所述导向杆(92)插接于夹钳(2)调节端所设滑孔(23)内，并贯通调节端的上下两面，所述滑孔(23)为椭圆形的槽孔，所述弹簧管(91)卡接于调节端的上表面(121)，弹簧管(91)的上端抵接于导向杆(92)所设挡板(94)，所述导向杆(92)的下端垂直固设有插杆(93)，所述插杆(93)插接于滑块(7)所设通孔内，与滑块(7)转动连接。

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