CN219648436U - 一种钢管管口校圆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了涉及钢结构加工技术领域的一种钢管管口校圆机，包括，固定框架，包括固定板、导向轴及连接板；轴向伸缩部，包括驱动装置、活动板及中心轴；径向调整部，包括楔板、卡座、摆杆、撑板及涨块。本实用新型的驱动装置可采用大吨位的液压千斤顶，可修复厚壁钢管管口；中心轴上的卡座呈六边形均匀布置，可保证撑板在压紧过程中受力均匀，撑板的位移量相同，从而使所有涨块的圆弧处于同一圆上，在校圆的过程中自动调整校圆机与钢管的同心度，确保修复后的钢管管口的圆度，提高修复精度；调高垫片及涨块的设置可适应同规格不同壁厚或不同规格不同壁厚的钢管；本实用新型可以消除钢管对接焊错边，提高钢管对接焊焊缝质量和构件外观质量。

Description

一种钢管管口校圆机

技术领域

本实用新型涉及钢结构加工技术领域，具体地说是一种钢管管口校圆机。

背景技术

钢结构工程中经常会用到无缝钢管或直缝焊接钢管，钢管在生产、转运过程中会造成钢管两端管口处发生凹陷或椭圆，在钢管对接焊接处会造成错边，如果错边量过大会使构件报废，钢管对接错边还会影响焊接质量和构件外观。为消除钢管对接错边需要对钢管管口凹陷或椭圆处进行校圆修复，使钢管对接处的错边量小于1毫米甚至无错边，这就要求校圆机能够自动找正钢管内径圆心，校圆精度要求高。现有钢管校圆机或校圆机不能实现自动找正钢管内径圆心，修复后钢管管口内径圆度质量差，而且无法对厚壁钢管管口进行校圆修复。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钢管管口校圆机，以解决现有的校圆设备修复效果差的问题。

本实用新型是这样实现的：一种钢管管口校圆机，其中，包括，

固定框架，包括固定板、导向轴及连接板，导向轴固定设置于固定板与连接板之间，在连接板上设置有第一通孔；

轴向伸缩部，包括驱动装置、活动板及中心轴；活动板设置于固定板及连接板之间，中心轴的一端固定于活动板上，另一端穿过第一通孔后伸出，活动板在驱动装置驱动下轴向移动；

径向调整部，包括楔板、卡座、摆杆、撑板及涨块；楔板包围设置于中心轴的外围，楔板的一端与连接板固定连接，在楔板上设置有若干镂空的卡槽，在卡槽内设置有与中心轴固定连接的卡座，摆杆的一端与卡座连接，另一端与撑板连接，涨块设置于撑板的外侧；中心轴带动其上的卡座沿楔板的轴向方向移动，摆杆摆动顶起撑板及涨块。

优选的，所述中心轴的中段的切面为六边形，所述楔板的数量为六块，每块所述楔板呈长条状。

优选的，每块所述楔板上的所述卡槽的数量为两个。

优选的，在所述中心轴的中段设置有两个六边形环槽，所述卡座嵌装入所述六边形环槽内。

优选的，在所述活动板的背离所述液压缸的一侧设置有活动套，所述中心轴穿过所述第一通孔后与所述活动套螺栓连接。

优选的，所述楔块的一端与所述连接板通过螺栓连接，另一边通过圆法兰连接。

优选的，在所述卡座及所述撑板的两侧分别设置有限位板，所述摆杆与所述限位板通过销轴连接。

优选的，在所述第一通孔内壁处设置有无油衬套，在所述连接板的一侧设置有第一透盖，第一透盖限制无油衬套轴向位移。

优选的，在所述中心轴和所述撑板上均设置有油杯。

优选的，在所述楔板的外侧设置有呈L型的复位板。

采用上述技术方案，本实用新型的驱动装置可采用大吨位的液压千斤顶，可修复厚壁钢管管口；中心轴上的卡座呈六边形(或多边形)均匀布置，可保证撑板在压紧过程中受力均匀，撑板的位移量相同，从而使所有涨块的圆弧处于同一圆上，在校圆的过程中自动调整校圆机与钢管的同心度，确保修复后的钢管管口的圆度，提高修复精度；调高垫片及涨块的设置可适应同规格不同壁厚或不同规格不同壁厚的钢管；本实用新型可以消除钢管对接焊错边，提高钢管对接焊焊缝质量和构件外观质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A部剖视示意图；

图3是本实用新型的结构示意图；

图4是图3的C部放大图；

图5是图3的B部放大图。

图中：1—固定板，2—导向轴，3—连接板，4—第一通孔，5—驱动装置，6—活动板，7—中心轴，8—无油衬套，9—第一透盖，10—第二通孔，11—活动套，12—楔板，13—卡座，14—摆杆，15—撑板，16—涨块，17—卡槽，19—圆法兰，20—限位板，21—调高垫片，22—油杯，23—复位板，24—第二透盖。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1-图5所示，现有的钢管在管口发生形变后，焊接时会发生错边现象，因此，需要在对焊前对管口进行校圆修复。本实用新型提供了一种钢管管口校圆机，包括，固定框架、轴向伸缩部及径向调整部。其中，

固定框架，包括固定板1、导向轴2及连接板3，导向轴2固定设置于固定板1与连接板3之间，在连接板3上设置有第一通孔4。进一步的，导向轴2的数量为四根，均布设置于固定板1及连接板3的四角处。进一步的，为了便于组合安装，在连接板3的四角处设置四个固定孔，在固定板1的四角处设置四个固定孔，通过螺母将固定板1、连接板3及四个导向轴2连接组合成一个框架。本领域技术人员也可选用其他连接方式如：铆接、焊接等，实现固定板、导向轴、连接板的连接固定，只要不违背本实用新型的原理，皆属于本实用新型的保护范围之内。

轴向伸缩部，包括驱动装置5、活动板6及中心轴7。活动板6设置于固定板1及连接板3之间，中心轴7的一端固定于活动板6上，另一端穿过第一通孔4后伸出，活动板6在驱动装置驱动下轴向移动。在第一通孔4内壁处设置有无油衬套8，在连接板3的一侧设置有第一透盖9，第一透盖9通过螺栓固定，第一透盖9限制无油衬套8轴向位移。

进一步的，驱动装置5为液压缸，液压缸的缸体与固定板1固定连接，缸杆与活动板6通过螺栓连接。驱动装置5还可选用其他可实现轴向往复位移的装置，本实用新型不做限制。进一步的，在活动板6的四角处设置有四个第二通孔10，在第二通孔10内设置有无油衬套，在活动板6的一侧设置有第二透盖24，第二透盖24限制无油衬套轴向位移。无油衬套的外壁与第二通孔10的内孔过盈配合，内壁与导向轴2间隙配合，在导向轴2的限位作用下，活动板6只能沿轴向方向移动。进一步的，在活动板6的背离液压缸的一侧设置有活动套11，活动套11设置有内孔，活动套11与活动板6螺栓连接，中心轴7穿过第一通孔4后穿入活动套11的内孔并通过螺栓连接。

径向调整部，包括楔板12、卡座13、摆杆14、撑板15及涨块16。若干楔板12包围设置于中心轴7的外围，楔板12的一端与连接板3固定连接，另一端通过圆法兰19连接。楔板12的内壁与中心轴7间隙配合，中心轴7的另一端穿入圆法兰19内并通过透盖固定，中心轴7可在若干楔板12形成的包围结构内轴向往复移动。进一步的，中心轴7可以为圆柱状轴，对应的，楔板12的板体呈弧形，楔板12的内壁与圆柱状中心轴间隙配合。本领域技术人员可根据需要将中心轴设置为其他形状，只需满足轴径小于楔板包围结构的内径、可沿轴向往复移动、末端可经圆法兰及透盖伸出即可。

作为一种实施例，本实用新型中的中心轴7的中段的切面为六边形，前段及末段的切面呈圆形，前段与活动套11固定连接并穿过第一通孔4，末段穿设于圆法兰19内。本领域技术人员也可将中段切面设置为其他正多边形形状，均属于本实用新型的保护范围。对应的，本实用新型的楔板12的数量为六块，每块楔板12呈矩形条状，安装后的每块楔板12分别正对中心轴7中段的一个侧平面，六块楔板12形成一个封闭的六边形。进一步的，中心轴7的前段及后段的直径小于其中段的外径。在驱动装置带动下，中心轴7在连接板3、楔块12及圆法兰19内轴向往复移动。

进一步的，在楔板12上设置有若干镂空的卡槽17，卡槽17呈长方形孔状，在卡槽17内设置有与中心轴7固定连接的卡座13，卡座13在楔板12的卡槽17内滑动，这样，保证中心轴只能沿轴向移动，而不能发生周向转动。进一步的，卡座13与中心轴固定连接，卡座13可以为固定设置于中心轴外表面的块状结构。作为一种实施例，在中心轴12上设置有环槽，卡座13嵌装入环槽内，当中心轴12的中段为六棱柱状时，环槽也设置为六边形槽。进一步的，每块楔板12上的卡槽17的数量为两个，对应的，卡座13的数量也为两组，分别固定或嵌装入中心轴7上，与卡槽17的位置对应。

进一步的，摆杆14的两端分别与卡座13、撑板14连接，摆杆14呈两端弧形的块状，其一端可通过销轴或螺栓与卡座13连接，摆杆14可以连接点为圆心相对于卡座13转动；另一端通过销轴或螺栓与撑板14连接。作为一种实施例，在卡座13的顶部及撑板14的底部设置弧形凹陷，摆杆14的两端可沿弧形凹陷滑动，摆杆14的板面与卡槽17的内壁滑动接触。进一步的，在卡座13及撑板15的两侧分别设置有限位板20，限位板20通过螺栓固定，摆杆14的两端可与限位板20通过销轴连接，安装方便，可防止摆杆14在摆动过程中脱落。

本实用新型在撑板15的外侧设置有涨块16及调高垫片21，涨块16及调高垫片21通过螺栓固定，中心轴7带动其上的卡座13沿楔板12的轴向方向移动，摆杆14摆动顶起撑板15及涨块16，这样调整出来不同的外径就可以适应同规格不同壁厚或不同规格不同壁厚的钢管。

本实用新型在中心轴7和撑板15上均设置有油杯22并开通油道，使润滑油能够到达中心轴7上卡座与摆杆14、撑板15与摆杆14接触面，在接触面上形成一层油膜，避免中心轴7上卡座与摆杆、撑板与摆杆接触面直接接触加剧接触面磨损。

本实用新型在楔板12的外侧还设置有复位板23，复位板23板体呈L型，复位板23的一端通过螺栓固定于楔板12上，另一端位于楔板12上方，端头可与摆杆14的顶面抵接。

本实用新型工作原理为：液压缸缸杆伸出推动活动板移动，活动板带动连接套移动，连接套带动中心轴移动，中心轴上的卡座推动摆杆摆动，摆杆支点为摆杆与楔板的接触点。摆杆另一端推动撑板向外径向移动，撑板带动调高垫片及涨块一起向外径向移动，当涨块接触到钢管管口内壁时开始修复工作，在涨块运动到最大径向形成的过程中校圆机自动找正圆心，当液压缸行程最大时时涨块到达最大径向行程，涨块的外径与钢管内径相等，钢管管口凹陷或椭圆处被修复到标准内径值。液压缸缸杆缩回时所有与之关联件作反向移动，复位板限制撑板沿径向方向向内移动复位。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种钢管管口校圆机，其特征是，包括，

固定框架，包括固定板、导向轴及连接板，导向轴固定设置于固定板与连接板之间，在连接板上设置有第一通孔；

轴向伸缩部，包括驱动装置、活动板及中心轴；活动板设置于固定板及连接板之间，中心轴的一端固定于活动板上，另一端穿过第一通孔后伸出，活动板在驱动装置驱动下轴向移动；

径向调整部，包括楔板、卡座、摆杆、撑板及涨块；楔板包围设置于中心轴的外围，楔板的一端与连接板固定连接，在楔板上设置有若干镂空的卡槽，在卡槽内设置有与中心轴固定连接的卡座，摆杆的一端与卡座连接，另一端与撑板连接，涨块设置于撑板的外侧；中心轴带动其上的卡座沿楔板的轴向方向移动，摆杆摆动顶起撑板及涨块。

2.根据权利要求1所述的一种钢管管口校圆机，其特征是，所述中心轴的中段的切面为六边形，所述楔板的数量为六块，每块所述楔板呈长条状。

3.根据权利要求2所述的一种钢管管口校圆机，其特征是，每块所述楔板上的所述卡槽的数量为两个。

4.根据权利要求3所述的一种钢管管口校圆机，其特征是，在所述中心轴的中段设置有两个六边形环槽，所述卡座嵌装入所述六边形环槽内。

5.根据权利要求1所述的一种钢管管口校圆机，其特征是，在所述活动板的背离所述驱动装置的一侧设置有活动套，所述中心轴穿过所述第一通孔后与所述活动套螺栓连接。

6.根据权利要求1所述的一种钢管管口校圆机，其特征是，所述楔板的一端与所述连接板通过螺栓连接，另一边通过圆法兰连接。

7.根据权利要求1所述的一种钢管管口校圆机，其特征是，在所述卡座及所述撑板的两侧分别设置有限位板，所述摆杆与所述限位板通过销轴连接。

8.根据权利要求1所述的一种钢管管口校圆机，其特征是，在所述第一通孔内壁处设置有无油衬套，在所述连接板的一侧设置有第一透盖，第一透盖限制无油衬套轴向位移。

9.根据权利要求1所述的一种钢管管口校圆机，其特征是，在所述中心轴和所述撑板上均设置有油杯。

10.根据权利要求1所述的一种钢管管口校圆机，其特征是，在所述楔板的外侧设置有呈L型的复位板。