CN211594040U - 一种涂塑钢管加工用自动卸料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涂塑钢管加工用自动卸料设备，涉及涂塑钢管生产技术领域，该涂塑钢管加工用自动卸料设备，包括缓料台和卸料架，所述卸料架相邻于缓料台的一端开设有转动槽，且转动槽的内部通过轴承活动安装有活动轴，同时所述缓料台的一端插入转动槽的内部，并套设于活动轴的外部，使得缓料台与卸料架可通过活动轴转动连接，所述卸料架的内部通过轴承活动安装有沿其轴线等距离分布的输料辊，本实用新型通过卸料架与缓料台倾斜设置，且在卸料架的内部设置有输料辊，从而能够实现对涂塑钢管进行输送，达到涂塑钢管的无动力自动卸料的效果，大大地降低了卸料设备的能耗，有助于降低生产成本。

Description

一种涂塑钢管加工用自动卸料设备

技术领域

本实用新型属于涂塑钢管生产技术领域，具体涉及一种涂塑钢管加工用自动卸料设备。

背景技术

涂塑钢管是以钢管为基体，通过喷、滚、浸、吸工艺在钢管(底管)内表面熔接一层塑料防腐层或在内外表面熔接塑料防腐层的钢塑复合钢管。而在涂塑钢管生产过程中，常需通过卸料设备以实现自动卸料，有助于提高涂塑钢管的生产效率。

但是目前市场上涂塑钢管加工用自动卸料设备在使用时存在缺陷，如：现有的卸料设备不能实现无动力卸料，能耗大，导致涂塑钢管加工成本有所增加，降低涂塑钢管的生产效益，另外，现有的卸料设备占据空间大，且不便于堆叠，导致设备搬运不便，影响其搬运效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种涂塑钢管加工用自动卸料设备，以解决上述背景技术中提出的不能实现无动力卸料，能耗大，导致涂塑钢管加工成本有所增加，另外卸料设备占据空间大，且不便于堆叠，导致设备搬运不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涂塑钢管加工用自动卸料设备，包括缓料台和卸料架，所述卸料架相邻于缓料台的一端开设有转动槽，且转动槽的内部通过轴承活动安装有活动轴，同时所述缓料台的一端插入转动槽的内部，并套设于活动轴的外部，使得缓料台与卸料架可通过活动轴转动连接，所述卸料架的内部通过轴承活动安装有沿其轴线等距离分布的输料辊，且卸料架远离缓料台的一端底部对称安装有两个第一转动座，两个所述第一转动座的底端通过转动轴转动连接有伸缩腿，同时所述缓料台的底端四个拐角处均安装有第二转动座，且靠近卸料架一端的两个第二转动座的底端均通过转动轴转动连接有第一支撑腿，远离卸料架一端的两个所述第二转动座的底端均通过转动轴转动连接有第二支撑腿，所述卸料架的一侧焊接有第一限位环，且第一限位环的外圆周面还开设有呈环形阵列分布的插孔，所述插孔的内部还插设有第一限位插杆，所述活动轴的一端延伸至第一限位环的内部，且活动轴端部的内部还留有与第一限位插杆相匹配的孔槽，所述第一转动座与第二转动座的一侧均焊接有第二限位环，且第二限位环的内部插设有第二限位插杆。

优选的，所述伸缩腿包括内杆、外杆、定位销孔和定位销杆，其中所述内杆的顶端通过转动轴转动连接于第一转动座的内部，且内杆的底部插设于外杆的顶部，同时所述内杆的前表壁还开设有沿竖直方向等距离分布的定位销孔，所述外杆的顶部还插设有与定位销孔相匹配的定位销杆。

优选的，所述第一支撑腿、第二支撑腿和伸缩腿的底端均安装有缓震脚垫，且缓震脚垫的端面面积大于第一支撑腿、第二支撑腿和伸缩腿的底端端面面积。

优选的，所述输料辊的外部套设有橡胶套，且橡胶套的厚度为5mm。

优选的，靠近卸料架一端的两个所述第二转动座之间的间距小于远离卸料架一端的两个第二转动座之间的间距。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过卸料架与缓料台倾斜设置，且在卸料架的内部设置的输料辊在涂塑钢管滚动作用下自动转动，从而能够实现对涂塑钢管进行输送，达到涂塑钢管的无动力自动卸料的效果，大大地降低了卸料设备的能耗，有助于降低生产成本，同时通过活动轴、转动槽以及由内杆、外杆、定位销孔和定位销杆组成的伸缩腿，能够实现卸料架根据工人的操作需求调节其与缓料台之间的倾斜角度，以便于工人操作，有助于提高工人的工作效率。

(2)本实用新型采用转动结构的第一支撑腿、第二支撑腿和伸缩腿，能够实现设备支撑腿的转动折叠，从而能够有效的降低设备的占据空间，以便于设备的堆叠，有助于提高设备的搬运效率，降低搬运成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型缓料台的仰视图；

图4为本实用新型卸料架的仰视图；

图5为图1中的A处放大图；

图中：1-缓料台；2-第一限位环；3-活动轴；4-第一限位插杆；5-输料辊；6-卸料架；7-第一转动座；8-伸缩腿；81-内杆；82-外杆；83-定位销孔；84-定位销杆；9-第二转动座；10-第一支撑腿；11-第二支撑腿；12-第二限位环；13-第二限位插杆；14-转动槽；15-转动轴；16-插孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种涂塑钢管加工用自动卸料设备，包括缓料台1和卸料架6，卸料架6相邻于缓料台1的一端开设有转动槽14，且转动槽14的内部通过轴承活动安装有活动轴3，同时缓料台1的一端插入转动槽14的内部，并套设于活动轴3的外部，使得缓料台1与卸料架6可通过活动轴3转动连接，卸料时，涂塑钢管可沿卸料架6滚动，同时输料辊5在涂塑钢管的带动下自动转动，从而对涂塑钢管进行输送，实现涂塑钢管的无动力自动卸料，大大地降低了卸料设备的能耗，有助于降低生产成本，在卸料过程中，工人可根据需求，将通过内杆81、外杆82、定位销孔83和定位销杆84，调节伸缩腿8的高度，以调节卸料架6与缓料台1之间的角度，满足工人的操作需求，以便于工人操作，有助于提高工人的工作效率，卸料架6的内部通过轴承活动安装有沿其轴线等距离分布的输料辊5，且卸料架6远离缓料台1的一端底部对称安装有两个第一转动座7，两个第一转动座7的底端通过转动轴15转动连接有伸缩腿8，伸缩腿8包括内杆81、外杆82、定位销孔83和定位销杆84，其中内杆81的顶端通过转动轴15转动连接于第一转动座7的内部，且内杆81的底部插设于外杆82的顶部，同时内杆81的前表壁还开设有沿竖直方向等距离分布的定位销孔83，外杆82的顶部还插设有与定位销孔83相匹配的定位销杆84，同时缓料台1的底端四个拐角处均安装有第二转动座9，且靠近卸料架6一端的两个第二转动座9的底端均通过转动轴15转动连接有第一支撑腿10，远离卸料架6一端的两个第二转动座9的底端均通过转动轴15转动连接有第二支撑腿11，卸料架6的一侧焊接有第一限位环2，且第一限位环2的外圆周面还开设有呈环形阵列分布的插孔16，插孔16的内部还插设有第一限位插杆4，活动轴3的一端延伸至第一限位环2的内部，且活动轴3端部的内部还留有与第一限位插杆4相匹配的孔槽，在搬运时，工人可通过将第二限位插杆13拔出第二限位环12，将第一支撑腿10和第二支撑腿11通过转动轴15沿第二转动座9转动折叠，同时将第二限位插杆13拔出第二限位环12，将伸缩腿8通过转动轴15沿第一转动座7转动折叠，从而实现卸料设备支撑腿的折叠，有效的降低设备的占据空间，以便于设备的堆叠，有助于提高设备的搬运效率，降低搬运成本，第一转动座7与第二转动座9的一侧均焊接有第二限位环12，且第二限位环12的内部插设有第二限位插杆13。

具体地，第一支撑腿10、第二支撑腿11和伸缩腿8的底端均安装有缓震脚垫，且缓震脚垫的端面面积大于第一支撑腿10、第二支撑腿11和伸缩腿8的底端端面面积，有利于提高卸料设备的稳定性，以便于稳定卸料。

值得说明的是，输料辊5的外部套设有橡胶套，且橡胶套的厚度为5mm，起到垫护的作用，以避免涂塑钢管与输料辊5之间发生硬性接触，能够有效的防止涂塑钢管管身发生磨损，有利于提高涂塑钢管的加工质量。

进一步的，靠近卸料架6一端的两个第二转动座9之间的间距小于远离卸料架6一端的两个第二转动座9之间的间距，以便于两个第一支撑腿10和两个第二支撑腿11的转动折叠。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，工人可将卸料架6通过活动轴3转动至与缓料台1呈倾斜状态，再将第一限位插杆4插进插孔16中，使得第一限位插杆4贯穿活动轴3并与第一限位环2螺接，以将活动轴3通过第一限位环2和第一限位插杆4的作用下固定，使得卸料架6与缓料台1之间的倾斜角度保持稳定，然后加工后的涂塑钢管放置于缓料台1上，而后涂塑钢管可沿卸料架6滚动，同时输料辊5在涂塑钢管的带动自动转动，从而对涂塑钢管进行输送，实现涂塑钢管的无动力自动卸料，大大地降低了卸料设备的能耗，有助于降低生产成本，在卸料过程中，工人可根据需求，将通过内杆81、外杆82、定位销孔83和定位销杆84，调节伸缩腿8的高度，以调节卸料架6与缓料台1之间的角度，满足工人的操作需求，以便于工人操作，有助于提高工人的工作效率，另外，在搬运时，工人可通过将第二限位插杆13拔出第二限位环12，将第一支撑腿10和第二支撑腿11通过转动轴15沿第二转动座9转动折叠，同时将第二限位插杆13拔出第二限位环12，将伸缩腿8通过转动轴15沿第一转动座7转动折叠，从而实现卸料设备支撑腿的折叠，有效的降低设备的占据空间，以便于设备的堆叠，有助于提高设备的搬运效率，降低搬运成本。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种涂塑钢管加工用自动卸料设备，其特征在于：包括缓料台(1)和卸料架(6)，所述卸料架(6)相邻于缓料台(1)的一端开设有转动槽(14)，且转动槽(14)的内部通过轴承活动安装有活动轴(3)，同时所述缓料台(1)的一端插入转动槽(14)的内部，并套设于活动轴(3)的外部，使得缓料台(1)与卸料架(6)可通过活动轴(3)转动连接，所述卸料架(6)的内部通过轴承活动安装有沿其轴线等距离分布的输料辊(5)，且卸料架(6)远离缓料台(1)的一端底部对称安装有两个第一转动座(7)，两个所述第一转动座(7)的底端通过转动轴(15)转动连接有伸缩腿(8)，同时所述缓料台(1)的底端四个拐角处均安装有第二转动座(9)，且靠近卸料架(6)一端的两个第二转动座(9)的底端均通过转动轴(15)转动连接有第一支撑腿(10)，远离卸料架(6)一端的两个所述第二转动座(9)的底端均通过转动轴(15)转动连接有第二支撑腿(11)，所述卸料架(6)的一侧焊接有第一限位环(2)，且第一限位环(2)的外圆周面还开设有呈环形阵列分布的插孔(16)，所述插孔(16)的内部还插设有第一限位插杆(4)，所述活动轴(3)的一端延伸至第一限位环(2)的内部，且活动轴(3)端部的内部还留有与第一限位插杆(4)相匹配的孔槽，所述第一转动座(7)与第二转动座(9)的一侧均焊接有第二限位环(12)，且第二限位环(12)的内部插设有第二限位插杆(13)。

2.根据权利要求1所述的一种涂塑钢管加工用自动卸料设备，其特征在于：所述伸缩腿(8)包括内杆(81)、外杆(82)、定位销孔(83)和定位销杆(84)，其中所述内杆(81)的顶端通过转动轴(15)转动连接于第一转动座(7)的内部，且内杆(81)的底部插设于外杆(82)的顶部，同时所述内杆(81)的前表壁还开设有沿竖直方向等距离分布的定位销孔(83)，所述外杆(82)的顶部还插设有与定位销孔(83)相匹配的定位销杆(84)。

3.根据权利要求1所述的一种涂塑钢管加工用自动卸料设备，其特征在于：所述第一支撑腿(10)、第二支撑腿(11)和伸缩腿(8)的底端均安装有缓震脚垫，且缓震脚垫的端面面积大于第一支撑腿(10)、第二支撑腿(11)和伸缩腿(8)的底端端面面积。

4.根据权利要求1所述的一种涂塑钢管加工用自动卸料设备，其特征在于：所述输料辊(5)的外部套设有橡胶套，且橡胶套的厚度为5mm。

5.根据权利要求1所述的一种涂塑钢管加工用自动卸料设备，其特征在于：靠近卸料架(6)一端的两个所述第二转动座(9)之间的间距小于远离卸料架(6)一端的两个第二转动座(9)之间的间距。

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