CN214558565U - 一种伸缩输送机用转轴的焊接定位工装 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种伸缩输送机用转轴的焊接定位工装，涉及焊接工装的技术领域，一种伸缩输送机用转轴的焊接定位工装，包括工作台，其特征在于：所述工作台上转动连接有转盘，所述转盘上设有用于将板体固定在转盘中心位置的固定装置，所述工作台上固定连接有第一机架，所述第一机架上可拆卸固定有第一支撑杆，所述第一支撑杆上设有用于将转轴与板体焊接在一起的焊接组件，所述焊接组件设置于板体的上方，所述第一机架上固定连接有调节焊接组件的焊接参数的控制箱。本申请通过在焊接过程中保持装载有转轴的板体旋转，焊接头固定，从而提高转轴与板体的焊接均匀性。

Description

一种伸缩输送机用转轴的焊接定位工装

技术领域

本申请涉及焊接工装的技术领域，尤其是涉及一种伸缩输送机用转轴的焊接定位工装。

背景技术

伸缩输送机可以在长度方向上自由伸缩，随时控制输送机的长度。可双向运转输送物料，可与其它输送设备和物料分拣系统配合使用，实现物料出入库或车辆装卸的自动化生产，在各行业中均得到广泛的应用。

伸缩输送机上的连接部件包括板体和转轴，在实际生产使用过程中，通常先将转轴插入到板体上的通孔中，转轴插入板体的长度等于板体的厚度，然后通过手持焊枪将转轴和板体焊接在一起。

针对上述中的相关技术，发明人认为采用手持焊枪焊接转轴类零件，容易造成转圆周面焊接不均匀，降低产品的使用寿命。

实用新型内容

为了解决手持焊枪焊接转轴类零件时出现焊接不均匀的问题，本申请提供一种伸缩输送机用转轴的焊接定位工装。

本申请提供的一种伸缩输送机用转轴的焊接定位工装采用如下的技术方案：

一种伸缩输送机用转轴的焊接定位工装，包括工作台，所述工作台上转动连接有转盘，所述转盘上设有用于将板体固定在转盘中心位置的固定装置，所述工作台上固定连接有第一机架，所述第一机架上可拆卸固定有第一支撑杆，所述第一支撑杆上设有用于将转轴与板体焊接在一起的焊接组件，所述焊接组件设置于转轴的上方，所述第一机架上固定连接有调节焊接组件的焊接参数的控制箱。

通过采用上述技术方案，装配有转轴的板体随转盘转动，焊接组件设置在转轴的上方，转轴的不断旋转，可以提高转轴圆周表面焊接的均匀性，提高焊接质量；通过第一支撑杆可拆卸固定在第一机架上，便于准确定位焊接组件，增大焊接组件的稳固性，减少出现焊接偏差，进一步提高焊接质量。

可选的，所述固定装置包括与转盘固定连接的固定块，所述固定块上固定连接有第一螺母，所述第一螺母上螺纹连接有抵紧板体的锁紧螺栓，转盘上固定连接有限制板体相对转盘转动的限位件。

通过采用上述技术方案，通过锁紧螺栓与第一螺母螺纹连接，锁紧螺栓抵接在板体上方，便于对板体的竖直方向进行限位；限位件可以固定板体，防止板体相对转盘转动，对板体的水平方向进行限位。

可选的，所述限位件包括第一限位板和第二限位板，所述第一限位板与第二限位板垂直设置，所述第一限位板和第二限位板中间设有供板体穿设的放置区。

通过采用上述技术方案，板体放置在放置区里，第一限位板和第二限位板垂直设置，便于增大第一限位板和第二限位板与板体的接触面积，增大表面摩擦力，提高板体固定的稳定性。

可选的，所述第一机架上套设有第一卡箍，所述第一卡箍上固定连接有第二卡箍，所述第一卡箍与第二卡箍垂直设置，所述第一支撑杆穿设于第二卡箍内，所述第二卡箍上设有用于夹紧第一卡箍的夹紧装置。

通过采用上述技术方案，第一机架套设在第一卡箍内，第一卡箍上固定连接有套设有第一支撑杆的第二卡箍，夹紧装置可以对第一卡箍进行夹紧，便于调节第一支撑杆绕第一机架上下移动和左右转动，方便焊接组件根据板体的高度和位置进行调节。

可选的，所述第一卡箍包括套设于第一机架上的半圆形卡箍，所述夹紧装置包括在半圆形卡箍两端各延伸的第一紧固板，所述第一紧固板上设有第一通孔，所述第一通孔轴线垂直于第一机架，靠近第二卡箍的所述第一紧固板上固定有第二螺母，所述第二螺母上螺纹连接有第一螺杆，所述第一螺杆穿设于第一通孔内，所述第一螺杆上固定连接有用于抵紧的第三螺母，所述第三螺母与远离第二卡箍的第一紧固板抵接。

通过采用上述技术方案，第一螺杆穿设在第一通孔内，通过第一螺杆与第二螺母螺纹连接，将第一卡箍进行收紧固定，第一螺杆上固定连接的第三螺母与第一紧固板抵紧，有效增大第一螺杆与第一卡箍之间的摩擦力，防止滑脱。

可选的，所述第一螺杆尾部固定连接有握杆，所述握杆与第一螺杆垂直设置。

通过采用上述技术方案，握杆与第一螺杆垂直设置，便于操作人员更好地借力，便于旋紧和旋松第一螺杆，提高第一卡箍夹紧的工作效率。

可选的，所述焊接组件包括焊接头，所述焊接头上可拆卸连接有焊丝管，所述第一支撑杆上固定连接有卡环，所述焊丝管卡接在卡环内。

通过采用上述技术方案，焊丝管穿设在卡环内，便于固定焊丝管，防止焊丝管缠绕在一起，影响焊接头的正常使用，降低发生安全事故的风险。

可选的，所述第一支撑杆上固定连接有第三卡箍，所述焊丝管穿设于第四卡箍内。

通过采用上述技术方案，焊丝管通过第三卡箍固定在第一支撑杆上，一方面提高焊接头的固定稳定性，另一方面便于更换焊丝管。

可选的，所述第一机架上固定连接有固定板，所述固定板上固定连接有第四螺母，所述第四螺母轴线与第一机架平行，所述第四螺母上螺纹连接有第一螺栓，所述第一螺栓伸出第四螺母一端与第一支撑杆抵接。

通过采用上述技术方案，第一支撑杆套设在第二卡箍内，第一支撑杆朝向板体方向水平移动，第一螺栓通过与第四螺母螺纹连接抵紧在第一支撑杆上，便于对第一支撑杆竖直方向进行限位，防止第一支撑杆因前端的焊接头负重过大而倾斜。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.焊接组件设置在转轴上方，转轴的不断旋转，可以提高转轴圆周表面焊接的均匀性，提高焊接质量；焊接组件固定设置，减少移动带来的焊接误差，进一步提高产品的焊接质量；

2.夹紧装置可以对第一卡箍进行夹紧，套设有第一支撑杆的第二卡箍固定在第一卡箍上，便于调节第一支撑杆绕第一机架上下移动和左右转动，方便焊接组件根据板体的高度和位置进行相应调节；

3.第一螺栓通过与第四螺母螺纹连接抵紧在第一支撑杆上，便于对第一支撑杆竖直方向进行限位，防止第一支撑杆因前端的焊接头负重过大而倾斜。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的另一视角的整体结构示意图。

图3是图1中A的局部放大图。

图4是图1中B的局部放大图。

附图标记说明：1、工作台；2、转盘；21、限位件；211、第一限位板；212、第二限位板；213、放置区；3、固定装置；31、固定块；32、第一螺母；33、锁紧螺栓；4、第一机架；41、第一卡箍；411、半圆形卡箍；42、第二卡箍；43、夹紧装置；431、第一紧固板；432、第一通孔；433、第二螺母；434、第一螺杆；435、第三螺母；436、握杆；44、固定板；441、第四螺母；442、第一螺栓；5、第一支撑杆；51、卡环；52、第三卡箍；6、焊接组件；61、焊接头；62、焊丝管；7、控制箱；8、板体。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种伸缩输送机用转轴的焊接定位工装。参照图1，一种伸缩输送机用转轴的焊接定位工装包括工作台1，工作台1底部安装有万向轮，工作台1中心位置通过转轴转动连接有转盘2，工作台1内部安装有驱动转盘2转动的电机，转盘2上设有用于将装有转轴的板体8固定在转盘2中心位置的固定装置3，工作台1台面的边角处焊接有第一机架4，第一机架4垂直于工作台1台面，第一机架4上可拆卸固定有第一支撑杆5，第一支撑杆5平行于工作台1的台面，第一支撑上设有焊接组件6，焊接组件6设置于转轴的上方，但不与转轴接触，第一机架4上通过螺钉固定安装有调节焊接组件6的焊接参数的控制箱7。

工作时，固定装置3将装配有转轴的板体8固定在转盘2中心，驱动电机转动，带动转盘2绕转轴进行匀速转动，启动控制箱7，调节焊接组件6的焊接参数后，焊接组件6开始对转轴与板体8的交接线进行圆周焊接，转盘2转动的速度保持不变，大大提高了转轴与板体8的焊接均匀性，提高板体8的焊接质量，延长板体8使用寿命。

参照图2，固定装置3包括焊接在转盘2上表面的固定块31，固定块31朝向转盘2圆心设置，固定块31靠近转盘2圆心的一端焊接有第一螺母32，第一螺母32的轴线与转盘2的轴线平行，第一螺母32上螺纹连接有锁紧螺栓33，锁紧螺栓33一端与板体8抵接，转盘2上设有限制板体8相对转盘2进行水平方向转动的限位件21，限位件21包括垂直设置的第一限位板211和第二限位板212，第一限位板211和第二限位板212均焊接在转盘2的上表面，第一限位板211和第二限位板212中间设有放置区213，两块限位板不接触，放置区213的宽度等于板体8的宽度。

工作时，将装配有转轴的板体8放置在放置区213内，板体8上的转轴轴线与转盘2的轴线重合，板体8的两侧分别与第一限位板211的宽度侧和第二限位板212的长度侧抵接，增大板体8与限位件21之间的摩擦力；旋紧锁紧螺栓33，锁紧螺栓33远离第一螺母32的一端抵紧在板体8的上表面，对板体8的竖直方向进行限位，增大板体8与转盘2之间的摩擦力，提高板体8的固定稳定性。

参照图3，第一机架4上套设有第一卡箍41，第一卡箍41上焊接有第二卡箍42，第二卡箍42垂直于第一卡箍41设置，第二卡箍42内穿设有第一支撑杆5，第二卡箍42上设有用于夹紧第一卡箍41的夹紧装置43，第一卡箍41包括半圆形卡箍411，半圆形卡箍411内表面与第一机架4外表面贴合。

参照图3，夹紧装置43包括在半圆形卡箍411的两端各延伸出的一个第一紧固板431，两个第一紧固板431上贯穿设置有第一通孔432，第一通孔432的轴线垂直于第一机架4，靠近第二卡箍42的第一紧固板431上焊接有第二螺母433，第二螺母433上螺纹连接有第一螺杆434，第一螺杆434穿设在第一通孔432内，第一螺杆434上同轴焊接有一个第三螺母435，当第一螺杆434旋入第二螺母433后，第三螺母435与远离第二卡箍42的一个第一紧固板431抵接，第一螺杆434远离第三螺母435一端焊接有握杆436，握杆436与第一螺杆434垂直设置。

当板体8高度较高时，需要调整焊接组件6距离转盘2的高度，此时用手握住握杆436，逆时针旋转第一螺杆434，将第一螺杆434从第二螺母433中旋出，半圆形卡箍411脱离第一机架4，焊接组件6处于高度可调节状态，根据板体8高度将连接焊接组件6的第一卡箍41沿第一机架4朝向远离转盘2的方向滑动，到达需要的高度时，根据板体8所在转盘2的位置，调整焊接组件6与转盘2的相对位置，将第一卡箍41绕第一机架4旋转相应角度，使得焊接组件6位于板体8上方，旋紧第一螺杆434，第三螺母435抵紧第一紧固板431，将第一卡箍41固定在第一机架4上，完成焊接组件6高度和位置的调节，操作简单。

参照图4，焊接组件6包括焊接头61，焊接头61远离转盘2一端螺纹连接有焊丝管62，焊丝管62与第一支撑杆5平行设置，第一支撑杆5上焊接有卡环51，卡环51开口向上，焊丝管62卡接在卡环51内，第一支撑杆5上远离卡环51一端固定安装有第三卡箍52，第三卡箍52可以将焊丝管62固定在第一支撑杆5上，第一机架4上焊接有固定板44，固定板44上焊接有第四螺母441，第四螺母441的轴线与第一机架4平行，第四螺母441上螺纹连接有第一螺栓442，第一螺栓442远离第四螺母441一端抵接在第一支撑杆5远离焊接头61的一端。

工作时，将连接有焊丝管62的焊接头61依次穿过卡环51和第三卡箍52，第三卡箍52将焊丝管62固定在第一支撑杆5上，旋紧第一螺栓442，第一螺栓442抵紧在第一支撑杆5远离焊接头61的一端，防止焊接头61负重过大将第一支撑杆5从第二卡箍42中滑出，增大第一支撑杆5在第二卡箍42上的连接稳定性。

本申请实施例一种伸缩输送机用转轴的焊接定位工装的实施原理为：工作时，将转轴装配到板体8上预留的孔中，然后将板体8放入第一限位板211和第二限位板212中间的放置区213中，转轴的轴线与转盘2的轴线重合，完成板体8的水平方向限位，旋紧锁紧螺栓33母，锁紧螺栓33将板体8抵紧在转盘2上，完成板体8竖直方向的限位；将第一支撑杆5穿过第二卡箍42，第一卡箍41通过第一螺杆434固定在第一机架4上，由于第一卡箍41和第二卡箍42通过焊接固定，相应的第一支撑杆5也固定在第一机架4上；将连接有焊丝管62的焊接头61依次穿过卡环51和第三卡箍52，将焊丝管62固定在第一支撑杆5上，启动电机，电机带动转盘2转动，焊接头61围绕转轴转动，打开控制箱7，调节焊接头61的焊接参数，将转轴与板体8焊接在一起，焊接的焊点均匀，焊接质量好。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种伸缩输送机用转轴的焊接定位工装，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上转动连接有转盘(2)，所述转盘(2)上设有用于将板体(8)固定在转盘(2)中心位置的固定装置(3)，所述工作台(1)上固定连接有第一机架(4)，所述第一机架(4)上可拆卸固定有第一支撑杆(5)，所述第一支撑杆(5)上设有用于将转轴与板体(8)焊接在一起的焊接组件(6)，所述焊接组件(6)设置于板体(8)的上方，所述第一机架(4)上固定连接有调节焊接组件(6)的焊接参数的控制箱(7)。

2.根据权利要求1所述的一种伸缩输送机用转轴的焊接定位工装，其特征在于：所述固定装置(3)包括与转盘(2)固定连接的固定块(31)，所述固定块(31)上固定连接有第一螺母(32)，所述第一螺母(32)上螺纹连接有抵紧板体(8)的锁紧螺栓(33)，转盘(2)上设有用于定板体(8)的限位件(21)。

3.根据权利要求2所述的一种伸缩输送机用转轴的焊接定位工装，其特征在于：所述限位件(21)包括第一限位板(211)和第二限位板(212)，所述第一限位板(211)与第二限位板(212)垂直设置，所述第一限位板(211)和第二限位板(212)中间设有供板体(8)放置的放置区(213)，所述固定块(31)位于第一限位板(211)与第二限位板(212)相交处。

4.根据权利要求1所述的一种伸缩输送机用转轴的焊接定位工装，其特征在于：所述第一机架(4)上套设有第一卡箍(41)，所述第一卡箍(41)上固定连接有第二卡箍(42)，所述第一卡箍(41)与第二卡箍(42)垂直设置，所述第一支撑杆(5)穿设于第二卡箍(42)内，所述第二卡箍(42)上设有用于夹紧第一卡箍(41)的夹紧装置(43)。

5.根据权利要求4所述的一种伸缩输送机用转轴的焊接定位工装，其特征在于：所述第一卡箍(41)包括套设于第一机架(4)上的半圆形卡箍(411)，所述夹紧装置(43)包括在半圆形卡箍(411)两端各延伸的第一紧固板(431)，所述第一紧固板(431)上设有第一通孔(432)，所述第一通孔(432)轴线垂直于第一机架(4)，靠近第二卡箍(42)的所述第一紧固板(431)上固定有第二螺母(433)，所述第二螺母(433)上螺纹连接有第一螺杆(434)，所述第一螺杆(434)穿设于第一通孔(432)内，所述第一螺杆(434)远离第二螺母(433)的一端固定连接有第三螺母(435)，所述第三螺母(435)与远离第二卡箍(42)的第一紧固板(431)抵接。

6.根据权利要求5所述的一种伸缩输送机用转轴的焊接定位工装，其特征在于：所述第一螺杆(434)尾部固定连接有握杆(436)，所述握杆(436)与第一螺杆(434)垂直设置。

7.根据权利要求1所述的一种伸缩输送机用转轴的焊接定位工装，其特征在于：所述焊接组件(6)包括焊接头(61)，所述焊接头(61)上可拆卸连接有焊丝管(62)，所述第一支撑杆(5)上固定连接有卡环(51)，所述焊丝管(62)卡接在卡环(51)内。

8.根据权利要求7所述的一种伸缩输送机用转轴的焊接定位工装，其特征在于：所述第一支撑杆(5)上固定连接有第三卡箍(52)，所述焊丝管(62)穿设于第三卡箍(52)内。

9.根据权利要求4所述的一种伸缩输送机用转轴的焊接定位工装，其特征在于：所述第一机架(4)上固定连接有固定板(44)，所述固定板(44)上固定连接有第四螺母(441)，所述第四螺母(441)轴线与第一机架(4)平行，所述第四螺母(441)上螺纹连接有第一螺栓(442)，所述第一螺栓(442)伸出第四螺母(441)一端与第一支撑杆(5)抵接。

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