CN218396576U - 一种中厚板全熔透焊接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种中厚板全熔透焊接结构，包括框体，所述框体内腔正面和背面的左右两侧均通过轴承转动连接有转轴，前后两个所述转轴相对的一侧固定连接有活动板，所述活动板顶部的前后位置均固定连接有L型板，所述L型板的顶部螺纹连接有螺杆。本实用新型通过设置框体、转轴、活动板、L型板、螺杆和压板，能够方便对中厚板材进行夹持限位，通过设置承载板、螺管、限位螺母和移动槽，能够方便对中厚板材之间的焊接角度进行调整，通过设置以上结构，具备中厚板全熔透焊接时，方便对中厚板进行夹持固定的优点，从而取代了工作人员手动扶持的定位方式，有效的避免中厚板之间发生位移，影响焊接对接精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及中厚板全熔透焊接结构技术领域，具体为一种中厚板全熔透焊接结构。
背景技术
工程中常用的一类厚度远小于平面尺寸的板件，厚度4.5mm至25mm的钢板，成为中厚板，其中，在中厚板进行全熔透焊接时，大多需要对其进行夹持固定，而传统的固定方式，大多是工作人员进行手动扶持固定，使其焊接几个焊点，然后再对其进行焊接，而这种方式易使中厚板之间发生位移，影响焊接对接精度，所以存在不方便对中厚板进行夹持固定的缺陷，为此我们提出一种中厚板全熔透焊接结构，解决以上提出的问题。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种中厚板全熔透焊接结构，具备中厚板全熔透焊接时，方便对中厚板进行夹持固定的优点，解决了原有方式在中厚板全熔透焊接时，不方便对中厚板进行夹持固定的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种中厚板全熔透焊接结构，包括框体，所述框体内腔正面和背面的左右两侧均通过轴承转动连接有转轴，前后两个所述转轴相对的一侧固定连接有活动板，所述活动板顶部的前后位置均固定连接有L型板，所述L型板的顶部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的底部贯穿L型板且通过轴承转动连接有压板，所述框体内腔的左右两侧的底部均固定连接有承载板，所述承载板的外表面与框体的连接处固定连接，所述活动板的底部且远离转轴的一侧通过活动轴转动连接有螺管，所述螺管的底部贯穿承载板且延伸至承载板的下方，所述螺管的外表面螺纹连接有限位螺母，所述限位螺母的外表面与承载板的连接处紧密贴合。
优选的，所述承载板的顶部开设有与螺管配合使用的移动槽，所述螺管位于移动槽的内腔。
优选的，所述承载板的顶部固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫的外表面与活动板的连接处紧密贴合。
优选的，所述螺杆的顶部固定连接有转柄，所述转柄的外表面设置有防滑纹。
优选的，所述框体底部的四角均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的数量为四个。
优选的，所述L型板的数量为四个，所述L型板等距分布于两个所述活动板的顶部。
优选的，所述支撑腿的底部固定连接有底板，所述底板和支撑腿的连接处焊接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过设置框体、转轴、活动板、L型板、螺杆和压板，能够方便对中厚板材进行夹持限位，通过设置承载板、螺管、限位螺母和移动槽，能够方便对中厚板材之间的焊接角度进行调整，通过设置以上结构，具备中厚板全熔透焊接时，方便对中厚板进行夹持固定的优点，解决了原有方式在中厚板全熔透焊接时，不方便对中厚板进行夹持固定的问题，从而取代了工作人员手动扶持的定位方式，有效的避免中厚板之间发生位移，影响焊接对接精度。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型框体结构的剖视图；
图3为本实用新型框体和承载板结构的连接立体图；
图4为本实用新型图2中结构的A处放大图。
图中：1、框体；2、转轴；3、活动板；4、L型板；5、螺杆；6、压板；7、承载板；8、螺管；9、限位螺母；10、移动槽；11、橡胶垫；12、转柄；13、支撑腿；14、底板。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举出优选实施例，对本实用新型进一步详细说明。然而，需要说明的是，说明书中列出的许多细节仅仅是为了使读者对本发明的一个或多个方面有一个透彻的理解，即便没有这些特定的细节也可以实现本实用新型的这些方面。
如图1-4所示，一种中厚板全熔透焊接结构，包括框体1，框体1内腔正面和背面的左右两侧均通过轴承转动连接有转轴2，前后两个转轴2相对的一侧固定连接有活动板3，活动板3顶部的前后位置均固定连接有L型板4，L型板4的顶部螺纹连接有螺杆5，螺杆5的底部贯穿L型板4且通过轴承转动连接有压板6，框体1内腔的左右两侧的底部均固定连接有承载板7，承载板7的外表面与框体1的连接处固定连接，活动板3的底部且远离转轴2的一侧通过活动轴转动连接有螺管8，螺管8的底部贯穿承载板7且延伸至承载板7的下方，螺管8的外表面螺纹连接有限位螺母9，限位螺母9的外表面与承载板7的连接处紧密贴合，通过设置框体1、转轴2、活动板3、L型板4、螺杆5和压板6，能够方便对中厚板材进行夹持限位，通过设置承载板7、螺管8、限位螺母9和移动槽10，能够方便对中厚板材之间的焊接角度进行调整，通过设置以上结构，具备中厚板全熔透焊接时，方便对中厚板进行夹持固定的优点，解决了原有方式在中厚板全熔透焊接时，不方便对中厚板进行夹持固定的问题，从而取代了工作人员手动扶持的定位方式，有效的避免中厚板之间发生位移，影响焊接对接精度。
具体的，承载板7的顶部开设有与螺管8配合使用的移动槽10，螺管8位于移动槽10的内腔，通过设置移动槽10，能够方便螺管8移动。
具体的，承载板7的顶部固定连接有橡胶垫11，橡胶垫11的外表面与活动板3的连接处紧密贴合，通过设置橡胶垫11，能够方便对活动板3进行支撑。
具体的，螺杆5的顶部固定连接有转柄12，转柄12的外表面设置有防滑纹，通过设置转柄12和防滑纹，能够方便螺杆5转动。
具体的，框体1底部的四角均固定连接有支撑腿13，支撑腿13的数量为四个，通过设置支撑腿13，能够方便对该装置进行支撑。
具体的，L型板4的数量为四个，L型板4等距分布于两个活动板3的顶部。
具体的，支撑腿13的底部固定连接有底板14，底板14和支撑腿13的连接处焊接。
使用时，将待焊接中厚板放置在两侧活动板3的顶部，同时，位于压板6的下方，接着，依次转动转柄12，使得转柄12带动螺杆5在L型板4的内表面螺纹转动，使得螺杆5带动压板6移动，从而使得两侧的压板6对中厚板进行压持限位，从而对两侧的中厚板进行固定，避免焊接出现误差，当需要对中厚板的焊接角度进行调整时，依次移动活动板3，使得活动板3以转轴2为圆心进行转动，当活动板3带动中厚板转动到合适角度时，转动限位螺母9，使得限位螺母9在螺管8的外表面螺纹转动移动，使得限位螺母9与承载板7紧密贴合，然后，松开活动板3，使得活动板3在重力作用下，挤压螺管8，从而使得螺管8和限位螺母9的配合使用，对活动板3进行支撑，从而实现对中厚板的焊接角度的调整，该装置操作简单，便于使用，从而取代了工作人员手动扶持的定位方式，有效的避免中厚板之间发生位移，影响焊接对接精度。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种中厚板全熔透焊接结构，包括框体(1)，其特征在于：所述框体(1)内腔正面和背面的左右两侧均通过轴承转动连接有转轴(2)，前后两个所述转轴(2)相对的一侧固定连接有活动板(3)，所述活动板(3)顶部的前后位置均固定连接有L型板(4)，所述L型板(4)的顶部螺纹连接有螺杆(5)，所述螺杆(5)的底部贯穿L型板(4)且通过轴承转动连接有压板(6)，所述框体(1)内腔的左右两侧的底部均固定连接有承载板(7)，所述承载板(7)的外表面与框体(1)的连接处固定连接，所述活动板(3)的底部且远离转轴(2)的一侧通过活动轴转动连接有螺管(8)，所述螺管(8)的底部贯穿承载板(7)且延伸至承载板(7)的下方，所述螺管(8)的外表面螺纹连接有限位螺母(9)，所述限位螺母(9)的外表面与承载板(7)的连接处紧密贴合。
2.根据权利要求1所述的一种中厚板全熔透焊接结构，其特征在于：所述承载板(7)的顶部开设有与螺管(8)配合使用的移动槽(10)，所述螺管(8)位于移动槽(10)的内腔。
3.根据权利要求1所述的一种中厚板全熔透焊接结构，其特征在于：所述承载板(7)的顶部固定连接有橡胶垫(11)，所述橡胶垫(11)的外表面与活动板(3)的连接处紧密贴合。
4.根据权利要求1所述的一种中厚板全熔透焊接结构，其特征在于：所述螺杆(5)的顶部固定连接有转柄(12)，所述转柄(12)的外表面设置有防滑纹。
5.根据权利要求1所述的一种中厚板全熔透焊接结构，其特征在于：所述框体(1)底部的四角均固定连接有支撑腿(13)，所述支撑腿(13)的数量为四个。
6.根据权利要求1所述的一种中厚板全熔透焊接结构，其特征在于：所述L型板(4)的数量为四个，所述L型板(4)等距分布于两个所述活动板(3)的顶部。
7.根据权利要求5所述的一种中厚板全熔透焊接结构，其特征在于：所述支撑腿(13)的底部固定连接有底板(14)，所述底板(14)和支撑腿(13)的连接处焊接。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202221731450.4U CN218396576U (zh) | 2022-07-07 | 2022-07-07 | 一种中厚板全熔透焊接结构 |
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| CN202221731450.4U Active CN218396576U (zh) | 2022-07-07 | 2022-07-07 | 一种中厚板全熔透焊接结构 |
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2022
- 2022-07-07 CN CN202221731450.4U patent/CN218396576U/zh active Active
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