CN214558075U - 一种led线路板连接线自动焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种LED线路板连接线自动焊接设备，包括设备主体，所述设备主体的上端设置有控制台，所述控制台的后端设置有Y轴固定件，所述Y轴固定件的侧端设置有空气净化器，所述空气净化器的侧端设置有抽吸口，所述空气净化器的后端设置有排气管，所述设备主体的侧端设置有支撑件，所述支撑件的上端设置有X轴固定件。本实用新型所述的一种LED线路板连接线自动焊接设备，通过手柄以及直角固定件和螺丝的配合，在进行包装时，可将支撑件卸下与设备主体进行叠加包装，可降低包装纸箱的大小，降低包装的成产成本，通过呈对称分布的空气净化器以及排气管的配合，可有效的对有害烟雾进行抽吸处理，减少对工作人员的伤害。

Description

一种LED线路板连接线自动焊接设备

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，特别涉及一种LED线路板连接线自动焊接设备。

背景技术

焊接设备中特别是用于焊接LED线路板的焊接设备，具有占地面积小，易于操作，焊接速度快等优点；但现有的用于LED线路板的焊接设备在使用时还存在一定的弊端，首先在焊锡过程中，会产生大量的有毒烟雾，会对工作人员的身体造成一定的伤害，存在较大的安全隐患，其次，现有的焊接设备，其包装纸箱的体积过大，导致包装成本过高，为此，我们提出了一种LED 线路板连接线自动焊接设备。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种LED线路板连接线自动焊接设备，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种LED线路板连接线自动焊接设备，包括设备主体，所述设备主体的上端设置有控制台，所述控制台的后端设置有Y轴固定件，所述Y轴固定件的侧端设置有空气净化器，所述空气净化器的侧端设置有抽吸口，所述空气净化器的后端设置有排气管，所述设备主体的侧端设置有支撑件，所述支撑件的上端设置有X轴固定件，所述X轴固定件的侧端设置有一号电机，所述X 轴固定件的前端设置有气缸，所述气缸的内侧设置有活塞杆，所述X轴固定件的侧端设置有锡卷料，所述锡卷料的下端设置有送锡机，所述送锡机的侧端设置有连通管。

优选的，所述控制台嵌于设备主体的内侧，且两者之间为固定连接，所述Y轴固定件与设备主体为固定连接，所述Y轴固定件的外表面设置有工作台，且两者之间为活动连接，所述设备主体的内侧上端外表面设置有固定滑槽，所述固定滑槽的侧端设置有二号电机，所述二号电机和固定滑槽与设备主体之间均为固定连接，所述工作台的下端嵌于固定滑槽的内侧，且两者之间为活动连接。

通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：通过工作台在Y轴固定件上可前后滑动。

优选的，所述二号电机的侧端设置有螺纹杆，且两者之间为固定连接，所述螺纹杆贯穿于工作台的下端，且嵌于固定滑槽的内侧，所述螺纹杆与工作台和固定滑槽之间均为固定连接，所述工作台的左侧端外表面与空气净化器的右侧端外表面贴合，且两者之间为固定连接，所述抽吸口嵌于空气净化器的外表面，所述排气管与空气净化器为固定连接，所述排气管与设备主体为活动连接。

通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：通过二号电机提供动力，使螺纹杆推动工作台进行移动。

优选的，所述空气净化器与支撑件的数量皆为两个，且呈对称分布，所述支撑件与X轴固定件为固定连接，所述X轴固定件的外表面设置有槽孔，所述气缸与X轴固定件的连接处设置有滑块，所述滑块嵌于槽孔的内侧，所述滑块与X轴固定件之间为活动连接，所述滑块与气缸为固定连接，所述X 轴固定件的内侧上下端外表面均设置有滑槽。

通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：空气净化器用来吸收焊锡时产生的有害烟雾。

优选的，所述滑块的上下端均嵌于滑槽的内侧，且两者之间为固定连接，所述一号电机与X轴固定件的连接处设置有限位板，且一号电机与X轴固定件通过限位板为固定连接，所述一号电机的侧端设置有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿于滑块，且嵌于X轴固定件的内侧，所述滑块和X轴固定件与螺纹杆之间均为活动连接，所述活塞杆嵌于气缸的内侧，且两者之间为活动连接。

通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：通过一号电机使螺纹杆推动滑块进行左右移动。

优选的，所述活塞杆的外表面设置有固定环，所述固定环的侧端设置有连接件，且两者为固定连接，所述固定环的下端设置有加热块，所述加热块的下端设置有焊棒，且两者之间为活动连接，所述固定环和加热块与活塞杆之间均为固定连接，所述连接件与送锡机之间设置有连通管，且连通管与两者之间均为活动连接。

通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：通过活塞杆带动焊棒进行上下移动。

优选的，所述X轴固定件的侧端设置有限位板，且送锡机和锡卷料通过限位板与X轴固定件之间均为固定连接，所述设备主体与支撑件的连接处设置有直角固定件，且三者之间为活动连接，所述直角固定件的内侧嵌有螺丝，且两者之间为活动连接，所述螺丝与手柄的数量为两组，且呈对称分布，所述支撑件的外表面嵌有手柄，所述手柄贯穿于支撑件，且嵌于设备主体的内侧，所述手柄与支撑件与设备主体之间均为活动连接。

通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：通过手柄以及直角固定件和螺丝的配合，可方便安装支撑件。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该LED线路板连接线自动焊接设备在使用时，使用者将所需焊接的LED线路板放置在工作台上，使用者通过控制台运行设备主体，通过一号电机以及螺纹杆的配合，使滑块以及气缸进行左右运动，通过二号电机以及螺纹杆的配合，使工作台在Y轴固定件上进行前后运动，通过气缸做工，使活塞杆带动焊棒进行上下运动，控制台控制送锡机将锡卷料上的锡条通过连通管以及连接件输送至焊棒的下端，加热块进行加热，使焊棒升温，开始进行焊接，在设备主体焊接过程中产生的由空气净化器通过抽吸口抽吸有害烟雾，净化后通过排气管排出，通过手柄以及直角固定件和螺丝的配合，方便使用者安装拆卸支撑件，在进行包装时，可将支撑件卸下，与设备主体进行叠加包装，可降低包装纸箱的大小，降低包装的成产成本，通过呈对称分布的空气净化器以及排气管的配合，可有效的对有害烟雾进行抽吸处理，减少对工作人员的伤害，降低安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型一种LED线路板连接线自动焊接设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种LED线路板连接线自动焊接设备的滑块结构示意图；

图3为本实用新型一种LED线路板连接线自动焊接设备的二号电机结构示意图；

图4为本实用新型一种LED线路板连接线自动焊接设备的局部结构示意图。

图中：1、设备主体；2、Y轴固定件；3、控制台；4、抽吸口；5、连通管；6、送锡机；7、锡卷料；8、气缸；9、活塞杆；10、X轴固定件；11、一号电机； 12、支撑件；13、排气管；14、空气净化器；15、滑块；16、固定环；17、焊棒；18、加热块；19、连接件；20、螺丝；21、手柄；22、直角固定件； 23、固定滑槽；24、二号电机；25、工作台。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种LED线路板连接线自动焊接设备，包括设备主体1，设备主体1的上端设置有控制台3，控制台3的后端设置有Y轴固定件2，Y 轴固定件2的侧端设置有空气净化器14，空气净化器14的侧端设置有抽吸口4，空气净化器14的后端设置有排气管13，设备主体1的侧端设置有支撑件 12，支撑件12的上端设置有X轴固定件10，X轴固定件10的侧端设置有一号电机11，一号电机11的型号为42HS5713D5-24-X1，X轴固定件10的前端设置有气缸8，气缸8的型号为SC50，气缸8的内侧设置有活塞杆9，X轴固定件10的侧端设置有锡卷料7，锡卷料7的下端设置有送锡机6，送锡机6 的侧端设置有连通管5。

控制台3嵌于设备主体1的内侧，且两者之间为固定连接，Y轴固定件2 与设备主体1为固定连接，Y轴固定件2的外表面设置有工作台25，且两者之间为活动连接，设备主体1的内侧上端外表面设置有固定滑槽23，固定滑槽23的侧端设置有二号电机24，二号电机24的型号为42HS5713D5-24-X1，二号电机24和固定滑槽23与设备主体1之间均为固定连接，工作台25的下端嵌于固定滑槽23的内侧，且两者之间为活动连接，通过工作台25在Y轴固定件2上可前后滑动。

二号电机24的侧端设置有螺纹杆，且两者之间为固定连接，螺纹杆贯穿于工作台25的下端，且嵌于固定滑槽23的内侧，螺纹杆与工作台25和固定滑槽23之间均为固定连接，工作台25的左侧端外表面与空气净化器14的右侧端外表面贴合，且两者之间为固定连接，抽吸口4嵌于空气净化器14的外表面，排气管13与空气净化器14为固定连接，排气管13与设备主体1为活动连接，通过二号电机24提供动力，使螺纹杆推动工作台25进行移动。

空气净化器14与支撑件12的数量皆为两个，且呈对称分布，支撑件12 与X轴固定件10为固定连接，X轴固定件10的外表面设置有槽孔，气缸8与 X轴固定件10的连接处设置有滑块15，滑块15嵌于槽孔的内侧，滑块15与 X轴固定件10之间为活动连接，滑块15与气缸8为固定连接，X轴固定件10 的内侧上下端外表面均设置有滑槽，空气净化器14用来吸收焊锡时产生的有害烟雾。

滑块15的上下端均嵌于滑槽的内侧，且两者之间为固定连接，一号电机 11与X轴固定件10的连接处设置有限位板，且一号电机11与X轴固定件10 通过限位板为固定连接，一号电机11的侧端设置有螺纹杆，螺纹杆贯穿于滑块15，且嵌于X轴固定件10的内侧，滑块15和X轴固定件10与螺纹杆之间均为活动连接，活塞杆9嵌于气缸8的内侧，且两者之间为活动连接，通过一号电机11使螺纹杆推动滑块15进行左右移动。

活塞杆9的外表面设置有固定环16，固定环16的侧端设置有连接件19，且两者为固定连接，固定环16的下端设置有加热块18，加热块18的下端设置有焊棒17，且两者之间为活动连接，固定环16和加热块18与活塞杆9之间均为固定连接，连接件19与送锡机6之间设置有连通管5，且连通管5与两者之间均为活动连接，通过活塞杆9带动焊棒17进行上下移动。

X轴固定件10的侧端设置有限位板，且送锡机6和锡卷料7通过限位板与X轴固定件10之间均为固定连接，设备主体1与支撑件12的连接处设置有直角固定件22，且三者之间为活动连接，直角固定件22的内侧嵌有螺丝 20，且两者之间为活动连接，螺丝20与手柄21的数量为两组，且呈对称分布，支撑件12的外表面嵌有手柄21，手柄21贯穿于支撑件12，且嵌于设备主体1的内侧，手柄21与支撑件12与设备主体1之间均为活动连接，通过手柄21以及直角固定件22和螺丝20的配合，可方便安装支撑件12。

需要说明的是，本实用新型为一种LED线路板连接线自动焊接设备在使用时，使用者将所需焊接的LED线路板放置在工作台25上，使用者通过控制台3运行设备主体1，通过一号电机11以及螺纹杆的配合，使滑块15以及气缸8进行左右运动，通过二号电机24以及螺纹杆的配合，使工作台25在Y 轴固定件2上进行前后运动，通过气缸8做工，使活塞杆9带动焊棒17进行上下运动，控制台3控制送锡机6将锡卷料7上的锡条通过连通管5以及连接件19输送至焊棒17的下端，加热块18进行加热，使焊棒17升温，开始进行焊接，在设备主体1焊接过程中产生的由空气净化器14通过抽吸口4抽吸有害烟雾，净化后通过排气管13排出，通过手柄21以及直角固定件22和螺丝20的配合，方便使用者安装拆卸支撑件12，在进行包装时，可将支撑件 12卸下，与设备主体1进行叠加包装，可降低包装纸箱的大小，降低包装的成产成本，通过呈对称分布的空气净化器14以及排气管13的配合，可有效的对有害烟雾进行抽吸处理，减少对工作人员的伤害，降低安全隐患，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种LED线路板连接线自动焊接设备，包括设备主体(1)，其特征在于：所述设备主体(1)的上端设置有控制台(3)，所述控制台(3)的后端设置有Y轴固定件(2)，所述Y轴固定件(2)的侧端设置有空气净化器(14)，所述空气净化器(14)的侧端设置有抽吸口(4)，所述空气净化器(14)的后端设置有排气管(13)，所述设备主体(1)的侧端设置有支撑件(12)，所述支撑件(12)的上端设置有X轴固定件(10)，所述X轴固定件(10)的侧端设置有一号电机(11)，所述X轴固定件(10)的前端设置有气缸(8)，所述气缸(8)的内侧设置有活塞杆(9)，所述X轴固定件(10)的侧端设置有锡卷料(7)，所述锡卷料(7)的下端设置有送锡机(6)，所述送锡机(6)的侧端设置有连通管(5)。

2.根据权利要求1所述的一种LED线路板连接线自动焊接设备，其特征在于：所述控制台(3)嵌于设备主体(1)的内侧，且两者之间为固定连接，所述Y轴固定件(2)与设备主体(1)为固定连接，所述Y轴固定件(2)的外表面设置有工作台(25)，且两者之间为活动连接，所述设备主体(1)的内侧上端外表面设置有固定滑槽(23)，所述固定滑槽(23)的侧端设置有二号电机(24)，所述二号电机(24)和固定滑槽(23)与设备主体(1)之间均为固定连接，所述工作台(25)的下端嵌于固定滑槽(23)的内侧，且两者之间为活动连接。

3.根据权利要求2所述的一种LED线路板连接线自动焊接设备，其特征在于：所述二号电机(24)的侧端设置有螺纹杆，且两者之间为固定连接，所述螺纹杆贯穿于工作台(25)的下端，且嵌于固定滑槽(23)的内侧，所述螺纹杆与工作台(25)和固定滑槽(23)之间均为固定连接，所述工作台(25)的左侧端外表面与空气净化器(14)的右侧端外表面贴合，且两者之间为固定连接，所述抽吸口(4)嵌于空气净化器(14)的外表面，所述排气管(13)与空气净化器(14)为固定连接，所述排气管(13)与设备主体(1) 为活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种LED线路板连接线自动焊接设备，其特征在于：所述空气净化器(14)与支撑件(12)的数量皆为两个，且呈对称分布，所述支撑件(12)与X轴固定件(10)为固定连接，所述X轴固定件(10)的外表面设置有槽孔，所述气缸(8)与X轴固定件(10)的连接处设置有滑块(15)，所述滑块(15)嵌于槽孔的内侧，所述滑块(15)与X轴固定件(10)之间为活动连接，所述滑块(15)与气缸(8)为固定连接，所述X轴固定件(10)的内侧上下端外表面均设置有滑槽。

5.根据权利要求4所述的一种LED线路板连接线自动焊接设备，其特征在于：所述滑块(15)的上下端均嵌于滑槽的内侧，且两者之间为固定连接，所述一号电机(11)与X轴固定件(10)的连接处设置有限位板，且一号电机(11)与X轴固定件(10)通过限位板为固定连接，所述一号电机(11)的侧端设置有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿于滑块(15)，且嵌于X轴固定件(10)的内侧，所述滑块(15)和X轴固定件(10)与螺纹杆之间均为活动连接，所述活塞杆(9)嵌于气缸(8)的内侧，且两者之间为活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种LED线路板连接线自动焊接设备，其特征在于：所述活塞杆(9)的外表面设置有固定环(16)，所述固定环(16)的侧端设置有连接件(19)，且两者为固定连接，所述固定环(16)的下端设置有加热块(18)，所述加热块(18)的下端设置有焊棒(17)，且两者之间为活动连接，所述固定环(16)和加热块(18)与活塞杆(9)之间均为固定连接，所述连接件(19)与送锡机(6)之间设置有连通管(5)，且连通管(5)与两者之间均为活动连接。

7.根据权利要求1所述的一种LED线路板连接线自动焊接设备，其特征在于：所述X轴固定件(10)的侧端设置有限位板，且送锡机(6)和锡卷料(7)通过限位板与X轴固定件(10)之间均为固定连接，所述设备主体(1) 与支撑件(12)的连接处设置有直角固定件(22)，且三者之间为活动连接，所述直角固定件(22)的内侧嵌有螺丝(20)，且两者之间为活动连接，所述螺丝(20)与手柄(21)的数量为两组，且呈对称分布，所述支撑件(12)的外表面嵌有手柄(21)，所述手柄(21)贯穿于支撑件(12)，且嵌于设备主体(1)的内侧，所述手柄(21)与支撑件(12)与设备主体(1)之间均为活动连接。

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