CN215379355U - 一种用于显示器电源模块加工的电路板加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于显示器电源模块加工的电路板加工设备，包括工作台、安装架、传动杆、切割电机、升降移动装置、手动调节装置和吸尘装置，所述工作台上方开设有安装槽，所述安装架底部与工作台上方固定连接，所述传动杆一侧贯穿安装架一侧和切割刀，且传动杆一侧与安装架另一侧旋转连接，所述传动杆另一侧固定有从动皮带轮，所述切割电机输出端固定有主动皮带轮，且切割电机另一端通过六角螺栓与安装架一侧固定连接，所述主动皮带轮通过皮带与从动皮带轮滚动连接，所述切割电机通过电线与控制器电性连接，该用于显示器电源模块加工的电路板加工设备设置有安装架，通过安装架将相应设备进行固定安装处理。

Description

一种用于显示器电源模块加工的电路板加工设备

技术领域

本实用新型涉及显示器电源模块加工技术领域，具体为一种用于显示器电源模块加工的电路板加工设备。

背景技术

电源模块就是一种小型的开关电源，主要分为AC-DC电源模块和DC-DC电源模块，因为体积小，通常要加外围元件使用，主要作为电压转换作用，为系统供电，不具有充电功能，电源模块种类很多，多数是采用开关电源设计，主要的目的还是为了减轻重量和减小体积，与普通电源的作用差不多，只不过在功能上会多了一点及功率密度很高，并且显示器电源模块是为显示器将电压转换作用，为显示系统供电的，同时显示器电源模块一般与电路板进行相互配套使用，从而起到电压转换作用，由于显示器使用规格不同从而电路板配套安装尺寸也不相同，并且需要通过加工设备将配套的电路板尺寸进行加工处理，但是现有的电路板加工设备均通过手动辅助电路板移动进行切割处理，从而造成整体电路板切割效率低下还容易造成员工操作过程中手部与加工设备进行接触，同时容易造成工伤事故的情况，依次现有的电路板加工设备加工过程中产生的金属粉尘散发于工作环境内部，并且金属粉尘跟随空气一同进入员工身体内部，从而造成员工身体内部出现金属堆积和金属中毒的情况，同时影响员工的正常健康。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种用于显示器电源模块加工的电路板加工设备，以解决上述背景技术中提出通过的现有的电路板加工设备均通过手动辅助电路板移动进行切割处理，从而造成整体电路板切割效率低下还容易造成员工操作过程中手部与加工设备进行接触，同时容易造成工伤事故的情况，依次现有的电路板加工设备加工过程中产生的金属粉尘散发于工作环境内部，并且金属粉尘跟随空气一同进入员工身体内部，从而造成员工身体内部出现金属堆积和金属中毒的情况，同时影响员工的正常健康的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于显示器电源模块加工的电路板加工设备，包括工作台、安装架、传动杆、切割电机、升降移动装置、手动调节装置和吸尘装置，所述工作台上方开设有安装槽，所述安装架底部与工作台上方固定连接，所述传动杆一侧贯穿安装架一侧和切割刀，且传动杆一侧与安装架另一侧旋转连接，所述传动杆另一侧固定有从动皮带轮，所述切割电机输出端固定有主动皮带轮，且切割电机另一端通过六角螺栓与安装架一侧固定连接，所述主动皮带轮通过皮带与从动皮带轮滚动连接，所述切割电机通过电线与控制器电性连接；

通过采用上述技术方案，设有安装槽，通过安装槽降低升降移动装置与切割刀底部之间的接触距离，避免出现撞刀的情况；

用于电路板升降切割的所述升降移动装置安装于工作台上方；

用于电路板切割手动调节的所述手动调节装置安装于升降移动装置上方；

用于电路板切割吸金属粉尘的所述吸粉尘装置安装于安装架上方。

优选的，所述升降移动装置包括有丝杆、安装框、丝块、往复电机和电动伸缩杆，所述丝杆底部贯穿安装框上方外壁和丝块延伸于安装框内部，且丝杆底部与安装框内部底端旋转连接，所述丝杆上方与往复电机输出端固定连接，所述往复电机通过六角螺栓固定于安装框上方，所述电动伸缩杆一端通过六角螺栓与丝块一侧固定连接，所述安装框底部与安装槽内壁下方固定连接，所述往复电机和电动伸缩杆均通过电线与控制器电性连接。

通过采用上述技术方案，设有电动伸缩杆，通过电动伸缩杆改变整体手动调节装置与切割刀底部之间的相对距离，方便电路板切割加工处理。

优选的，所述手动调节装置包括有安装台、滑槽、滑块、第一卡槽、调节杆、压块和橡胶垫组，所述安装台上方开设有滑槽，所述滑块一侧开设有第一卡槽，所述滑块上方一侧贯穿开设有螺纹孔，所述调节杆下方贯穿螺纹孔，且调节杆底部与压块上方固定连接，所述橡胶垫组一侧与压块底部固定连接，且橡胶垫组另一侧与第一卡槽内部下方固定连接，所述滑块与滑槽滑动连接，所述安装台底部与电动伸缩杆输出端固定连接。

通过采用上述技术方案，设有橡胶垫组，通过橡胶垫组将电路板四周进行保护处理，从而避免电路板切割加工过程中电路板受到震动使电路板四周出现压痕的情况。

优选的，所述吸尘装置包括有收集箱、第二卡槽、管道连接头、盖板、卡块、风机、吸管和出管，所述收集箱上方开设有第二卡槽，且收集箱一侧与管道连接头另一侧镶嵌固定连接，所述盖板底部与卡块上方固定连接，且盖板上方固定有拉杆，所述盖板通过卡块与第二卡槽卡合连接安装于收集箱上方，所述收集箱通过安装座安装于安装架上方一侧，所述风机一侧与吸管一侧镶嵌固定，且风机另一侧与出管一侧镶嵌固定，所述出管另一侧与管道连接头一侧螺纹连接，所述风机底部通过六角螺栓安装于安装架上方另一侧，所述风机通过电线与控制器电性连接。

通过采用上述技术方案，设有风机，通过风机将电路板切割加工过程中的金属粉尘进行吸收处理。

优选的，所述丝杆、安装框、丝块和往复电机构成往复移动机构，且往复移动机构往复移动距离范围为0-15cm。

通过采用上述技术方案，设有往复电机，通过往复电机工作过程中带动电路板同向运动，从而方便电路板加工切割处理。

优选的，所述滑槽、滑块、第一卡槽、调节杆、压块和橡胶垫组构成移动机构，且移动机构移动距离范围为5-30cm。

通过采用上述技术方案，设有第一卡槽，通过第一卡槽对电路板进行限位卡合处理，从而方便电路板进行固定切割处理。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种用于显示器电源模块加工的电路板加工设备，

(1)设置有升降移动装置，通过往复电机带动丝块往复运动，并且通过丝块带电路板往复运动过程中通过切割刀对电路板进行自动切割处理，从而避免现有的电路板加工设备均通过手动辅助电路板移动进行切割处理，从而造成整体电路板切割效率低下还容易造成员工操作过程中手部与加工设备进行接触，同时容易造成工伤事故的情况；

(2)设置有吸尘装置，通过风机工作状态下将电路板加工过程中产生的金属粉尘进行吸收处理，从而避免金属粉尘散发于工作环境内部，并且金属粉尘跟随空气一同进入员工身体内部，同时造成员工身体内部出现金属堆积和金属中毒的情况，依次影响员工正常健康的问题；

(3)设置有手动调节装置，通过手动调节滑块与滑槽之间的相对距离长度，从而方便不同规格、不同尺寸和不同型号的电路板进行固定加工切割处理。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型升降移动装置结构示意图；

图3为本实用新型手动调节装置结构示意图；

图4为本实用新型图3中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型吸粉尘装置结构示意图；

图6为本实用新型图5中B处放大结构示意图。

图中：1、工作台，2、安装槽，3、安装架，4、传动杆，5、切割刀，6、从动皮带轮，7、切割电机，8、主动皮带轮，9、皮带，10、升降移动装置，1001、丝杆，1002、安装框，1003、丝块，1004、往复电机，1005、电动伸缩杆，11、手动调节装置，1101、安装台，1102、滑槽，1103、滑块，1104、第一卡槽，1105、调节杆，1106、压块，1107、橡胶垫组，12、吸尘装置，1201、收集箱，1202、第二卡槽，1203、管道连接头，1204、盖板，1205、卡块，1206、风机，1207、吸管，1208、出管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种用于显示器电源模块加工的电路板加工设备，如图1所示，工作台1上方开设有安装槽2，安装架3底部与工作台1上方固定连接，传动杆4一侧贯穿安装架3一侧和切割刀5，且传动杆4一侧与安装架3另一侧旋转连接，传动杆4另一侧固定有从动皮带轮6，切割电机7输出端固定有主动皮带轮8，且切割电机7另一端通过六角螺栓与安装架3一侧固定连接，主动皮带轮8通过皮带9与从动皮带轮6滚动连接，切割电机7通过电线与控制器电性连接，通过切割电机7工作过程中带动主动皮带轮8旋转运动，并且通过主动皮带轮8带动皮带9旋转运动，同时通过皮带9带动从动皮带轮6旋转运动处理，依次通过从动皮带轮6旋转运动过程中带动传动杆4和切割刀5同向旋转运动处理，从而通过切割刀5旋转运动过程中依次对电路板进行旋转切割处理，并且通过切割电机7带动相连设备和零件进行运动处理，从而体现整体结构之间相互的配合性和相互的传动性，同时体现以上结构之间的连接简单性和实用性。

如图2所示，用于电路板升降切割的升降移动装置10安装于工作台1上方，且升降移动装置10包括有丝杆1001、安装框1002、丝块1003、往复电机1004和电动伸缩杆1005，丝杆1001底部贯穿安装框1002上方外壁和丝块1003延伸于安装框1002内部，且丝杆1001底部与安装框1002内部底端旋转连接，丝杆1001上方与往复电机1004输出端固定连接，往复电机1004通过六角螺栓固定于安装框1002上方，电动伸缩杆1005一端通过六角螺栓与丝块1003一侧固定连接，安装框1002底部与安装槽2内壁下方固定连接，往复电机1004和电动伸缩杆1005均通过电线与控制器电性连接，丝杆1001、安装框1002、丝块1003和往复电机1004构成往复移动机构，且往复移动机构往复移动距离范围为0-15cm，通过控制器启动往复电机1004工作，并且往复电机1004工作过程中带动丝杆1001旋转运动，同时丝杆1001旋转运动过程中带动丝块1003同向运动处理，依次通过丝块1003运动过程中从而带动电路板同向运动处理，并且通过电路板与切割刀5相对运动过程中切割刀5对电路板进行旋转切割处理，并且整体往复移动机构往复移动距离区间为15cm，当整体往复移动机构达到最大往复移动距离区间时此时电路板切割完毕，依次丝块1003带动电路板进行反向退料处理。

如图3和图4所示，用于电路板切割手动调节的手动调节装置11安装于升降移动装置10上方，且手动调节装置11包括有安装台1101、滑槽1102、滑块1103、第一卡槽1104、调节杆1105、压块1106和橡胶垫组1107，安装台1101上方开设有滑槽1102，滑块1103一侧开设有第一卡槽1104，滑块1103上方一侧贯穿开设有螺纹孔，调节杆1105下方贯穿螺纹孔，且调节杆1105底部与压块1106上方固定连接，橡胶垫组1107一侧与压块1106底部固定连接，且橡胶垫组1107另一侧与第一卡槽1104内部下方固定连接，滑块1103与滑槽1102滑动连接，滑槽1102、滑块1103、第一卡槽1104、调节杆1105、压块1106和橡胶垫组1107构成移动机构，且移动机构移动距离范围为5-30cm，通过手动向滑块1103施加一定相对的推力，此时滑块1103带动调节杆1105相对运动，并且通过调节杆1105相对运动过程中从而方便对不同规格、不同型号和不同尺寸的电路板进行切割处理，从而避免现有的电路板切割加工设备无法不同规格、不同型号和不同尺寸的电路板进行切割处理，这样不仅影响整体电路板切割效率还增加电路板不同规格、不同型号和不同尺寸切割设备采购数量的情况，并且整体移动机构均采用手动进行调节处理，从而体现整体移动机构方便快速和操作简单的情况，安装台1101底部与电动伸缩杆1005输出端固定连接。

如图5和图6所示，用于电路板切割吸金属粉尘的吸尘装置12安装于安装架3上方，且吸粉尘装置12包括有收集箱1201、第二卡槽1202、管道连接头1203、盖板1204、卡块1205、风机1206、吸管1207和出管1208，收集箱1201上方开设有第二卡槽1202，且收集箱1201一侧与管道连接头1203另一侧镶嵌固定连接，盖板1204底部与卡块1205上方固定连接，且盖板1204上方固定有拉杆，盖板1204通过卡块1205与第二卡槽1202卡合连接安装于收集箱1201上方，收集箱1201通过安装座安装于安装架3上方一侧，风机1206一侧与吸管1207一侧镶嵌固定，且风机1206另一侧与出管1208一侧镶嵌固定，出管1208另一侧与管道连接头1203一侧螺纹连接，风机1206底部通过六角螺栓安装于安装架3上方另一侧，风机1206通过电线与控制器电性连接，通过风机1206将电路板切割过程中产生的金属粉尘输送于收集箱1201内部进行收集处理，并且通过收集箱1201与盖板1204之间的卡合连接，从而使进入收集箱1201内部的金属粉尘避免通过收集箱1201与盖板1204之间的卡合间隙中散发于工作环境内部，同时造成金属粉尘和空气一同通过员工呼吸系统进入员工身体内部，依次影响员工的身体健康的情况。

工作原理：在使用用于显示器电源模块加工的电路板加工设备，先手动握住调节杆1105施加一定的旋转力，此时调节杆1105带动压块1106于第一卡槽1104内部上方运动，并且压块1106向上运动过程中带动橡胶垫组1107同向运动，当压块1106调节于一定距离高度时停止旋转调节杆1105，接着手动握住滑块1103施加一定相对的推力，此时滑块1103于滑槽1102内部相对运动，当滑块1103调节于相对距离时停止手动推动滑块1103，依次手动将需要加工切割的电路板四周放置于第一卡槽1104内部，当电路板放置完毕后再次反向操作调节杆1105既可，当电路板固定完毕后通过控制器启动电动伸缩杆1005、切割电机7、往复电机1004和风机1206工作，电动伸缩杆1005工作过程中带动安装台1101向上运动，当电路板上方与切割刀5下方处于同一水平线时通过控制器停止电动伸缩杆1005，切割电机7工作过程中带动主动皮带轮8旋转运动，并且通过主动皮带轮8带动皮带9旋转运动，同时通过皮带9带动从动皮带轮6旋转运动处理，依次通过从动皮带轮6旋转运动过程中带动传动杆4和切割刀5同向旋转运动处理，往复电机1004工作过程中带动丝杆1001运动处理，并且丝杆1001运动过程中带动丝块1003于安装框1002内部上方运动，同时丝块1003运动过程中带动电动伸缩杆1005同向运动，当电路板与切割刀5接触时此时切割刀5对电路板进行切割处理，并且风机1206工作过程中将切割过程中产生的金属粉尘吸入于吸管1207内部，并且进入吸管1207内部的金属粉尘输送于出管1208内部，同时进入出管1208内部的金属粉尘通过管道连接头1203输送于收集箱1201内部，当电路板切割完毕后此时往复电机1004反向工作处理，当电路板与切割刀5分离时此时再次通过控制器控制相应设备停止工作，从而对相应设备进行反向工作处理对切割后的电路板进行退料处理，当还有电路板需要加工时重复以上步骤既可，当需要清理收集箱1201内部的金属粉尘时手动将出管1208与管道连接头1203分离，接着手动将收集箱1201与安装架3分离，同时将收集箱1201移动于金属粉尘收集区，当收集箱1201移动于相应位置时手动贯穿拉杆施加一定向上的拉力，此时盖板1204带动卡块1205向上运动，并且卡块1205向上运动过程中与第二卡槽1202处理，依次手动将收集箱1201内部的金属粉尘倒入于金属粉尘收集区内部既可，并且反向对将收集箱1201进行操作处理，从而将收集箱1201安装于安装架3上既可，这就完成整个操作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于显示器电源模块加工的电路板加工设备，包括工作台(1)、安装架(3)、传动杆(4)、切割电机(7)、升降移动装置(10)、手动调节装置(11)和吸尘装置(12)，其特征在于：

所述工作台(1)上方开设有安装槽(2)，所述安装架(3)底部与工作台(1)上方固定连接，所述传动杆(4)一侧贯穿安装架(3)一侧和切割刀(5)，且传动杆(4)一侧与安装架(3)另一侧旋转连接，所述传动杆(4)另一侧固定有从动皮带轮(6)，所述切割电机(7)输出端固定有主动皮带轮(8)，且切割电机(7)另一端通过六角螺栓与安装架(3)一侧固定连接，所述主动皮带轮(8)通过皮带(9)与从动皮带轮(6)滚动连接，所述切割电机(7)通过电线与控制器电性连接；

用于电路板升降切割的所述升降移动装置(10)安装于工作台(1)上方；

用于电路板切割手动调节的所述手动调节装置(11)安装于升降移动装置(10)上方；

用于电路板切割吸金属粉尘的所述吸尘装置(12)安装于安装架(3)上方。

2.根据权利要求1所述的一种用于显示器电源模块加工的电路板加工设备，其特征在于：所述升降移动装置(10)包括有丝杆(1001)、安装框(1002)、丝块(1003)、往复电机(1004)和电动伸缩杆(1005)，所述丝杆(1001)底部贯穿安装框(1002)上方外壁和丝块(1003)延伸于安装框(1002)内部，且丝杆(1001)底部与安装框(1002)内部底端旋转连接，所述丝杆(1001)上方与往复电机(1004)输出端固定连接，所述往复电机(1004)通过六角螺栓固定于安装框(1002)上方，所述电动伸缩杆(1005)一端通过六角螺栓与丝块(1003)一侧固定连接，所述安装框(1002)底部与安装槽(2)内壁下方固定连接，所述往复电机(1004)和电动伸缩杆(1005)均通过电线与控制器电性连接。

3.根据权利要求1所述一种用于显示器电源模块加工的电路板加工设备，其特征在于：所述手动调节装置(11)包括有安装台(1101)、滑槽(1102)、滑块(1103)、第一卡槽(1104)、调节杆(1105)、压块(1106)和橡胶垫组(1107)，所述安装台(1101)上方开设有滑槽(1102)，所述滑块(1103)一侧开设有第一卡槽(1104)，所述滑块(1103)上方一侧贯穿开设有螺纹孔，所述调节杆(1105)下方贯穿螺纹孔，且调节杆(1105)底部与压块(1106)上方固定连接，所述橡胶垫组(1107)一侧与压块(1106)底部固定连接，且橡胶垫组(1107)另一侧与第一卡槽(1104)内部下方固定连接，所述滑块(1103)与滑槽(1102)滑动连接，所述安装台(1101)底部与电动伸缩杆(1005)输出端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于显示器电源模块加工的电路板加工设备，其特征在于：所述吸尘装置(12)包括有收集箱(1201)、第二卡槽(1202)、管道连接头(1203)、盖板(1204)、卡块(1205)、风机(1206)、吸管(1207)和出管(1208)，所述收集箱(1201)上方开设有第二卡槽(1202)，且收集箱(1201)一侧与管道连接头(1203)另一侧镶嵌固定连接，所述盖板(1204)底部与卡块(1205)上方固定连接，且盖板(1204)上方固定有拉杆，所述盖板(1204)通过卡块(1205)与第二卡槽(1202)卡合连接安装于收集箱(1201)上方，所述收集箱(1201)通过安装座安装于安装架(3)上方一侧，所述风机(1206)一侧与吸管(1207)一侧镶嵌固定，且风机(1206)另一侧与出管(1208)一侧镶嵌固定，所述出管(1208)另一侧与管道连接头(1203)一侧螺纹连接，所述风机(1206)底部通过六角螺栓安装于安装架(3)上方另一侧，所述风机(1206)通过电线与控制器电性连接。

5.根据权利要求2所述的一种用于显示器电源模块加工的电路板加工设备，其特征在于：所述丝杆(1001)、安装框(1002)、丝块(1003)和往复电机(1004)构成往复移动机构，且往复移动机构往复移动距离范围为0-15cm。

6.根据权利要求3所述的一种用于显示器电源模块加工的电路板加工设备，其特征在于：所述滑槽(1102)、滑块(1103)、第一卡槽(1104)、调节杆(1105)、压块(1106)和橡胶垫组(1107)构成移动机构，且移动机构移动距离范围为5-30cm。

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