CN214557990U - 模具零件生产用攻丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了模具零件生产用攻丝机，包括工作台，所述工作台的上表面固定连接有四个导向杆，四个所述导向杆的顶端共同固定连接有固定梁，四个所述导向杆的外表面分别套接有导向筒，四个所述导向筒之间固定连接有驱动箱，所述驱动箱的一侧固定连接有电机，所述电机的驱动端贯穿驱动箱的侧壁延伸至驱动箱的内部并与驱动箱的内侧壁转动连接，所述电机的驱动端外表面分别套接有多个蜗杆套筒，所述驱动箱的内顶壁转动连接有第一转动杆和多个转动筒。本实用新型既可单独对一个模具零件进行加工，又可同时加工多个模具零件，提高了劳动效率，并便于移动和固定，使攻丝机工作时的稳定性更强。

Description

模具零件生产用攻丝机

技术领域

本实用新型涉及模具加工技术领域，尤其涉及模具零件生产用攻丝机。

背景技术

塑料成型以及金属成型行业大多使用模具实现，模具的组装过程中需要通过各种零件进行连接，多数零件通过螺纹进行固定，螺纹的加工一般采用攻丝机加工，但目前由于攻丝机多为通用性，其对模具零件的加工针对性不强，在实际加工过程中存在加工效率低，攻丝机工作不稳导致加工精度降低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的模具零件生产用攻丝机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：模具零件生产用攻丝机，包括工作台，所述工作台的上表面固定连接有四个导向杆，四个所述导向杆的顶端共同固定连接有固定梁，四个所述导向杆的外表面分别套接有导向筒，四个所述导向筒之间固定连接有驱动箱，所述驱动箱的一侧固定连接有电机，所述电机的驱动端贯穿驱动箱的侧壁延伸至驱动箱的内部并与驱动箱的内侧壁转动连接，所述电机的驱动端外表面分别套接有多个蜗杆套筒，所述驱动箱的内顶壁转动连接有第一转动杆和多个转动筒，多个所述转动筒分别位于第一转动杆的两侧，所述第一转动杆与多个转动筒的外表面均固定套接有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆套筒啮合连接，所述固定梁的内部固定嵌连有第一液压缸，所述第一液压缸的伸缩端与驱动箱的上表面固定连接，多个所述转动筒的内部均设置有第二转动杆，所述第二转动杆的顶端贯穿驱动箱的顶壁延伸至驱动箱的外部且顶端可转动的连接于支撑板，所述驱动箱的上表面连接有两个第二液压缸，两个所述第二液压缸的伸缩端与支撑板的底壁固定连接，所述第一转动杆与第二转动杆的底端均贯穿驱动箱的底壁延伸至驱动箱的外部且固定连接有攻丝头，所述工作台的内部设置有空腔，所述空腔的内部设置与固定板，所述固定板与空腔的顶壁之间设置有减震装置，所述固定板的底部固定连接有两个第三液压缸。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述工作台的上表面设置有固定装置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述工作台的底部设置有万向轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第三液压缸的伸缩端贯穿空腔的底壁延伸至工作台的外部且固定连接有稳固底板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述减震装置包括减震弹簧、减震杆、缓冲垫，所述减震杆与固定板的上表面固定连接，所述减震弹簧的两端分别与固定板的上表面、空腔的顶壁固定连接，所述空腔的顶部开设有凹槽，所述减震杆的顶端延伸至凹槽的内部，所述缓冲垫位于凹槽的内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转动筒内壁开设有多个T型滑槽，多个所述T型滑槽的内部均设置有T型滑块，所述T型滑块的一端与第二转动杆的外表面固定连接。

本实用新型具有如下有益效果：

1、通过蜗轮、蜗杆、电机、第一液压缸、驱动箱的设置，方便电机带动多个攻丝头同时进行转动对多个模具零件进行加工，提高了加工效率。

2、通过转动筒、第一转动杆、第二转动杆、第二液压缸、T型滑块、T 型滑槽的设置，方便在不需要多个攻丝头攻丝时，将其他攻丝头缩回到驱动箱，避免影响单个模具零件的加工。

3、万向轮、减震弹簧、缓冲垫、稳固底板、减震杆的设置，方便了攻丝机本体的移动，并在使用时使稳固底板与地面接触对攻丝机进行固定，并通过减震弹簧进行减震，提高了攻丝机工作时的稳定性。

本实用新型既可单独对一个模具零件进行加工，又可同时加工多个模具零件，提高了劳动效率，并便于移动和固定，使攻丝机工作时的稳定性更强。

附图说明

图1为本实用新型提出的模具零件生产用攻丝机的主剖图；

图2为本实用新型提出的模具零件生产用攻丝机的A的放大图；

图3为本实用新型提出的模具零件生产用攻丝机的转动筒的剖视图。

图例说明：

1、工作台；2、导向杆；3、固定梁；4、蜗轮；5、蜗杆套筒；6、驱动箱；7、第一液压缸；8、第二液压缸；9、导向筒；10、空腔；11、第一转动杆；12、转动筒；13、攻丝头；14、电机；15、固定板；16、凹槽；17、减震弹簧；18、T型滑块；19、万向轮；20、支撑板；21、第二转动杆；22、第三液压缸；23、稳固底板；24、减震杆；25、缓冲垫；26、T型滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：模具零件生产用攻丝机，包括工作台1，工作台1的上表面固定连接有四个导向杆2，四个导向杆2的顶端共同固定连接有固定梁3，四个导向杆2的外表面分别套接有导向筒9，四个导向筒9之间固定连接有驱动箱6，驱动箱6的一侧固定连接有电机14，电机14的驱动端贯穿驱动箱6的侧壁延伸至驱动箱6的内部并与驱动箱6的内侧壁转动连接，电机14的驱动端外表面分别套接有多个蜗杆套筒5，驱动箱6的内顶壁转动连接有第一转动杆11和多个转动筒12，多个转动筒12分别位于第一转动杆11的两侧，第一转动杆11与多个转动筒12的外表面均固定套接有蜗轮4，蜗轮4与蜗杆套筒5啮合连接，固定梁3的内部固定嵌连有第一液压缸7，第一液压缸7的伸缩端与驱动箱6的上表面固定连接，多个转动筒12的内部均设置有第二转动杆21，第二转动杆21的顶端贯穿驱动箱6 的顶壁延伸至驱动箱6的外部且顶端可转动的连接于支撑板20，驱动箱6的上表面连接有两个第二液压缸8，两个第二液压缸8的伸缩端与支撑板20的底壁固定连接，第一转动杆11与第二转动杆21的底端均贯穿驱动箱6的底壁延伸至驱动箱6的外部且固定连接有攻丝头13，工作台1的内部设置有空腔10，空腔10的内部设置与固定板15，固定板15与空腔10的顶壁之间设置有减震装置，固定板15的底部固定连接有两个第三液压缸22。

工作台1的上表面设置有固定装置，方便对模具零件进行固定加工；工作台1的底部设置有万向轮19，方便进行移动；第三液压缸22的伸缩端贯穿空腔10的底壁延伸至工作台1的外部且固定连接有稳固底板23，方便对攻丝机本体进行固定；减震装置包括减震弹簧17、减震杆24、缓冲垫25，减震杆 24与固定板15的上表面固定连接，减震弹簧17的两端分别与固定板15的上表面、空腔10的顶壁固定连接，空腔10的顶部开设有凹槽16，减震杆24的顶端延伸至凹槽16的内部，缓冲垫25位于凹槽16的内部，提高了攻丝机工作的稳定性；转动筒12内壁开设有多个T型滑槽26，多个T型滑槽26的内部均设置有T型滑块18，T型滑块18的一端与第二转动杆21的外表面固定连接，方便转动筒12带动第二转动杆21转动，且第二转动杆21能在转动筒 12内上下移动。

工作原理：将待模具零件通过固定装置固定，启动第一液压缸7与电机 14，电机14转动蜗杆套筒5转动，蜗杆套筒5转动带动蜗轮4转动，蜗轮4 转动带动第一转动杆11与转动筒12转动，转动筒12转动带动第二转动杆21 转动，使其带动攻丝头13转动，进行加工，当不需要多个攻丝头13攻丝时，启动第二液压缸8，第二液压缸8带动支撑板20，使支撑板20上升并带动第二转动杆21上升，使攻丝头13上升，当移动后需要对攻丝机本体进行固定时，启动第三液压缸22使其带动稳固底板23移动使稳固底板23接触地面，进行固定。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.模具零件生产用攻丝机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面固定连接有四个导向杆(2)，四个所述导向杆(2)的顶端共同固定连接有固定梁(3)，四个所述导向杆(2)的外表面分别套接有导向筒(9)，四个所述导向筒(9)之间固定连接有驱动箱(6)，所述驱动箱(6)的一侧固定连接有电机(14)，所述电机(14)的驱动端贯穿驱动箱(6)的侧壁延伸至驱动箱(6)的内部并与驱动箱(6)的内侧壁转动连接，所述电机(14)的驱动端外表面分别套接有多个蜗杆套筒(5)，所述驱动箱(6)的内顶壁转动连接有第一转动杆(11)和多个转动筒(12)，多个所述转动筒(12)分别位于第一转动杆(11)的两侧，所述第一转动杆(11)与多个转动筒(12)的外表面均固定套接有蜗轮(4)，所述蜗轮(4)与蜗杆套筒(5)啮合连接，所述固定梁(3)的内部固定嵌连有第一液压缸(7)，所述第一液压缸(7)的伸缩端与驱动箱(6)的上表面固定连接，多个所述转动筒(12)的内部均设置有第二转动杆(21)，所述第二转动杆(21)的顶端贯穿驱动箱(6)的顶壁延伸至驱动箱(6)的外部且可转动的连接于支撑板(20)，所述驱动箱(6)的上表面连接有两个第二液压缸(8)，两个所述第二液压缸(8)的伸缩端与支撑板(20)的底壁固定连接，所述第一转动杆(11)与第二转动杆(21)的底端均贯穿驱动箱(6)的底壁延伸至驱动箱(6)的外部且固定连接有攻丝头(13)，所述工作台(1)的内部设置有空腔(10)，所述空腔(10)的内部设置与固定板(15)，所述固定板(15)与空腔(10)的顶壁之间设置有减震装置，所述固定板(15)的底部固定连接有两个第三液压缸(22)。

2.根据权利要求1所述的模具零件生产用攻丝机，其特征在于：所述工作台(1)的上表面设置有固定装置。

3.根据权利要求1所述的模具零件生产用攻丝机，其特征在于：所述工作台(1)的底部设置有万向轮(19)。

4.根据权利要求1所述的模具零件生产用攻丝机，其特征在于：所述第三液压缸(22)的伸缩端贯穿空腔(10)的底壁延伸至工作台(1)的外部且固定连接有稳固底板(23)。

5.根据权利要求1所述的模具零件生产用攻丝机，其特征在于：所述减震装置包括减震弹簧(17)、减震杆(24)、缓冲垫(25)，所述减震杆(24)与固定板(15)的上表面固定连接，所述减震弹簧(17)的两端分别与固定板(15)的上表面、空腔(10)的顶壁固定连接，所述空腔(10)的顶部开设有凹槽(16)，所述减震杆(24)的顶端延伸至凹槽(16)的内部，所述缓冲垫(25)位于凹槽(16)的内部。

6.根据权利要求1所述的模具零件生产用攻丝机，其特征在于：所述转动筒(12)内壁开设有多个T型滑槽(26)，多个所述T型滑槽(26)的内部均设置有T型滑块(18)，所述T型滑块(18)的一端与第二转动杆(21)的外表面固定连接。

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