CN214556812U - 型材扳台整形装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种型材扳台整形装置，包括：安装底板、型材承托板和夹紧板；型材承托板固定于安装底板用于承托待整形的型材；型材承托板的两侧分别设置有夹紧板，至少一侧的夹紧板由动力装置驱动，以使其接近或远离另一侧的夹紧板；动力装置包括驱动部件，驱动部件配置于安装底板，驱动部件的输出端连接夹紧板。本申请提供的技术方案，能够将扳台后出现变形的型材进行整形。

Description

型材扳台整形装置

技术领域

本申请涉及型材加工领域，尤其涉及一种型材扳台整形装置。

背景技术

型材的应用越来越广泛，在相关行业对型材之间进行连接时，需要对型材端部进行冲压操作(端部型材向内部倾斜形成内扣)，即业内所称扳台，扳台后的型材连接时接触面积增大，利于焊接，保证型材的连接强度。

然而，扳台后的型材会出现变形，影响型材后续加工。

实用新型内容

为克服相关技术中存在的问题，本申请提供一种型材扳台整形装置，该型材扳台整形装置，能够将扳台后出现变形的型材进行整形。

为解决上述技术问题，本申请所采用的技术方案如下：

提出一种型材扳台整形装置，包括：安装底板、型材承托板和夹紧板；型材承托板固定于安装底板用于承托待整形的型材；型材承托板的两侧分别设置有夹紧板，至少一侧的夹紧板由动力装置驱动，以使其接近或远离另一侧的夹紧板；动力装置包括驱动部件，驱动部件配置于安装底板，驱动部件的输出端连接夹紧板。

优选地，型材承托板设有至少一个辅助夹持机构，相应地，夹紧板在设有辅助夹持机构位置相对应处设有辅助夹持避位部；辅助夹持机构包括辅助动力部件和辅助夹持部件。

优选地，夹紧板包括第一夹紧板和第二夹紧板，第一夹紧板和第二夹紧板分别配置有导向机构，以使两者按预设方向接近或远离；第一夹紧板由动力装置驱动，第一夹紧板和第二夹紧板之间设置有同步机构，以使在动力装置驱使下，第一夹紧板和第二夹紧板同步反向移动。

优选地，同步机构包括中间齿轮、第一齿条和第二齿条；

中间齿轮枢接于安装底板，第一齿条和第二齿条与中间齿轮啮合，第一齿条与第一夹紧板连接，第二齿条与第二夹紧板连接。

优选地，导向机构包括的滑轨和滑块，滑轨固定于安装底板；第一齿条安装于第一齿条安装板，第一齿条安装板与滑块连接；第二齿条安装于第二齿条安装板，第二齿条安装板与滑块连接。

优选地，滑轨的末端设置有导轨防护罩。

优选地，动力装置及同步机构在型材的延伸方向上间隔地设有至少两组。

优选地，动力装置与同步机构的位置相对应。

优选地，驱动部件包括气缸、电缸或液压缸中的任意一种，驱动部件的输出端与第一夹紧板之间通过第一转接座连接。

优选地，夹紧板与待整形的型材接触的一侧设置有夹料垫板，夹料垫板的硬度高于夹紧板。

本申请提供的技术方案可以包括以下有益效果：提出一种型材扳台整形装置，包括：安装底板、型材承托板和夹紧板；型材承托板固定于安装底板用于承托待整形的型材；型材承托板的两侧分别设置有夹紧板，至少一侧的夹紧板由动力装置驱动，以使其接近或远离另一侧的夹紧板；动力装置包括驱动部件，驱动部件配置于安装底板，驱动部件的输出端连接夹紧板。这种型材扳台整形装置能够将扳台后出现变形的型材进行整形。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

通过结合附图对本申请示例性实施方式进行更详细的描述，本申请的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本申请示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。

图1是本申请实施例1示出的整体结构示意图1。

图2是本申请实施例1示出的整体结构示意图2。

图3是本申请实施例1示出的整体结构俯视示意图。

图4是本申请实施例1示出的整体结构侧视图的局部剖面示意图1。

图5是本申请实施例1示出的整体结构侧视图的局部剖面示意图2。

图6是本申请实施例1示出的辅助夹持机构示意图。

附图标记说明

编号	名称	编号	名称
				1	安装底板	10	夹料垫板
2	型材承托板	1101	第一夹紧板
				301	第一齿条	1102	第二夹紧板
302	第二齿条	1201	第一转接座
				401	第一齿条安装板	1202	第二转接座
402	第二齿条安装板	13	导轨防护罩
				5	转轴	14	夹紧气缸
6	滑轨	15	待整形的型材
				7	轴端挡盖	16	辅助夹持机构
8	中间齿轮	1601	辅助动力部件
				9	气缸座	1602	辅助夹持部件

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。

实施例1

参考图1至图5所示，一种型材扳台整形装置，包括：安装底板1、型材承托板2和夹紧板；型材承托板2固定于安装底板1用于承托待整形的型材15；型材承托板2的两侧分别设置有夹紧板，一侧的夹紧板由动力装置驱动，以使其接近或远离另一侧的夹紧板；动力装置包括驱动部件，驱动部件配置于安装底板1，驱动部件的输出端连接夹紧板。

夹紧板包括第一夹紧板1101和第二夹紧板1102，第一夹紧板1101和第二夹紧板1102分别配置有导向机构，以使两者按预设方向接近或远离；

因型材的尺寸有多个规格，为了使每次整形后的型材中心面的位置不变，第一夹紧板1101和第二夹紧板1102设置成同步反向运动；基于此，该型材扳台整形装置能够适应自动化取放料；一般而言，型材扳台整形装置取放料采用机械夹抓取，若型材整形前后中心面位置发生变化，会导致自动化取放料机械手取料和放料位置不同；自动化取放料机械手将待整形的型材15放置于承托板，第一夹紧板1101由动力装置驱动，第一夹紧板1101和第二夹紧板1102之间设置有同步机构，以使在动力装置驱使下，第一夹紧板1101和第二夹紧板1102同步反向移动，放入待整形的型材15后第一夹紧板1101和第二夹紧板1102同步相向运动将型材夹紧，以使其变形部分恢复平整；整形完毕，第一夹紧板1101和第二夹紧板1102同步背向运动将型材释放，因第一夹紧板1101和第二夹紧板1102同步运动，型材的位置不发生改变。

具体来说，同步机构包括中间齿轮8、第一齿条301和第二齿条302；中间齿轮8枢接于安装底板1，第一齿条301和第二齿条302与中间齿轮8啮合，第一齿条301与第一夹紧板1101连接，第二齿条302与第二夹紧板1102连接；导向机构包括的滑轨6和滑块，滑轨6固定于安装底板1；第一齿条301安装于第一齿条安装板401，第一齿条安装板401与相应的滑块连接；第二齿条302安装于第二齿条安装板402，第二齿条安装板402与相应的滑块连接；第一夹紧板1101通过第一转接座1201与第一齿条安装板401连接，第二夹紧板1102通过第二转接座1202与第二齿条安装板402连接；

中间齿轮8通过轴承安装于转轴5，转轴5竖直安装于安装底板1，为了防止中间齿轮8脱落，还设置有轴端挡盖7以将中间齿轮8及轴承枢接于转轴5。

为了防止铁屑进入滑轨6，滑轨6的末端设置有导轨防护罩13。

为了使型材的两端受力均匀，且型材一般来说两端都有板台，因此，动力装置及同步机构在型材的延伸方向上间隔地设有至少两组。同时，为了使同步装置运行更为顺畅并减少其磨损，动力装置与同步机构的位置相对应。

驱动部件可以使用气缸、电缸或液压缸中的任意一种，本实施例中，选择气缸作为驱动部件，夹紧气缸14通过气缸座9固定于安装底板1，夹紧气缸14的活塞杆的输出端与第一夹紧板1101之间通过第一转接座1201连接。

因部分型材截面形状为矩形，当这种型材较短边所在侧面充当支撑面时，可能会放置不稳，因此当机械夹将型材放入该整形装置后，第一夹紧板1101、第二夹紧板1102夹紧型材之前，为了防止型材倾倒，设置辅助夹持机构16，相应地，夹紧板在设有辅助夹持机构位置相对应处设有辅助夹持避位部；辅助夹持机构包括辅助动力部件1601和辅助夹持部件1602，本实施例中，使用平行开闭的气爪作为辅助动力部件。

为了使该装置使用寿命增加，且便于维护保养，夹紧板与待整形的型材15接触的一侧设置有夹料垫板10，夹料垫板10经过热处理加硬，其硬度高于夹紧板，加硬的夹料垫板10。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容是结合具体的实施方式对本申请所作的进一步详细说明，不能认定本申请的具体实施只局限于这些说明。对于本申请所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。

Claims (10)

1.一种型材扳台整形装置，其特征在于，包括：安装底板、型材承托板和夹紧板；

型材承托板固定于安装底板用于承托待整形的型材；

型材承托板的两侧分别设置有夹紧板，至少一侧的夹紧板由动力装置驱动，以使其接近或远离另一侧的夹紧板；

动力装置包括驱动部件，驱动部件配置于安装底板，驱动部件的输出端连接夹紧板。

2.根据权利要求1所述的型材扳台整形装置，其特征在于，型材承托板设有至少一个辅助夹持机构，相应地，夹紧板在设有辅助夹持机构位置相对应处设有辅助夹持避位部；辅助夹持机构包括辅助动力部件和辅助夹持部件。

3.根据权利要求1所述的型材扳台整形装置，其特征在于，

夹紧板包括第一夹紧板和第二夹紧板，第一夹紧板和第二夹紧板分别配置有导向机构，以使两者按预设方向接近或远离；

第一夹紧板由动力装置驱动，第一夹紧板和第二夹紧板之间设置有同步机构，以使在动力装置驱使下，第一夹紧板和第二夹紧板同步反向移动。

4.根据权利要求3所述的型材扳台整形装置，其特征在于，同步机构包括中间齿轮、第一齿条和第二齿条；

中间齿轮枢接于安装底板，第一齿条和第二齿条与中间齿轮啮合，第一齿条与第一夹紧板连接，第二齿条与第二夹紧板连接。

5.根据权利要求4所述的型材扳台整形装置，其特征在于，导向机构包括的滑轨和滑块，滑轨固定于安装底板；第一齿条安装于第一齿条安装板，第一齿条安装板与滑块连接；第二齿条安装于第二齿条安装板，第二齿条安装板与滑块连接。

6.根据权利要求5所述的型材扳台整形装置，其特征在于，滑轨的末端设置有导轨防护罩。

7.根据权利要求3所述的型材扳台整形装置，其特征在于，动力装置及同步机构在型材的延伸方向上间隔地设有至少两组。

8.根据权利要求7所述的型材扳台整形装置，其特征在于，动力装置与同步机构的位置相对应。

9.根据权利要求7所述的型材扳台整形装置，其特征在于，驱动部件包括气缸、电缸或液压缸中的任意一种，驱动部件的输出端与第一夹紧板之间通过第一转接座连接。

10.根据权利要求1-9中的任意一项所述的型材扳台整形装置，其特征在于，夹紧板与待整形的型材接触的一侧设置有夹料垫板，夹料垫板的硬度高于夹紧板。

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