CN212726809U - 一种电机定转子合装设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电机定转子合装设备,包括主架以及分别设置在所述主架两端上表面的左夹紧装置和右夹紧装置,还包括定子输送线、转子输送线以及合装机构;所述合装机构包括定子支架、托板、用于带动所述定子支架上下移动的第一气缸、转子支架、用于带动所述转子支架上下移动的第二气缸以及固定设置在所述定子支架一侧的移动机构;所述移动机构框体、丝杆、丝杆螺母以及用于带动所述丝杆转动的电机,本实用新型在现有技术中的左、右夹紧装置的基础上设有合装机构、定子输送线和转子输送线,通过两个输送线完成定子部分和转子部分的上料,减少工人将定子部分或转子部分放到相应位置这一工序,降低工人的工作量,提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及电机装配设备领域,特别涉及一种电机定转子合装设备。
背景技术
电机主要由转子和定子两部分组成,它是用来实现电能与机械能和机械能与电能的转换装置;由于定转子的合装多为人工装配,磁钢与线圈的装配间隙只有1mm,永磁电机内组件间还存在有磁吸力,在装配电机的定子和转子时,易使得磁钢与线圈发生接触,存在破坏线圈的风险,且工人手动装配工作量较大,效率也低下;
申请号为201821926117.2的专利公开了一种永磁电机定转子合装机,括主架,所述主架上表面右端设置右夹紧装置,主架上表面左端设置左夹紧装置,左夹紧装置与右夹紧装置相互配合作用;主架上表面沿长度方向设置有直线导轨,可调整垫块滑动设置于直线导轨上,主架上设置有用于推动可调整垫块沿直线导轨滑动的下液压缸;主架上对应于左夹紧装置、右夹紧装置之间设置升降装置,升降装置顶面设置V型块;其能够替代人工手动装配,减少工人的一部分工作量,但是在合装时还是需要工人将定子或转子放到相应位置处以及将合装后定转子取下的工作,因此为进一步提高工作效率、降低工人工作量的电机定转子合装设备。
实用新型内容
本实用新型提供一种电机定转子合装设备,至少可以解决背景技术中所指出问题中的一个问题。
一种电机定转子合装设备,包括主架以及分别设置在所述主架两端上表面的左夹紧装置和右夹紧装置,还包括定子输送线、转子输送线以及合装机构;
所述合装机构包括定子支架、托板、用于带动所述定子支架上下移动的第一气缸、转子支架、用于带动所述转子支架上下移动的第二气缸以及固定设置在所述定子支架一侧的移动机构;
所述移动机构包括与所述定子支架固定连接的框体、可转动地设置在所述框体内的丝杆、配合安装在所述丝杆上的丝杆螺母以及用于带动所述丝杆转动的电机,所述电机固定安装在所述定子支架上所述丝杆螺母通过连杆与所述托板连接。
较佳的,所述托板的顶部设有一V形槽。
较佳的,所述转子支架的顶部以及所述定子输送线和所述转子输送线的输送皮带上均安装有所述托板。
较佳的,所述转子输送线采用双皮带输送线,所述转子支架位于两个所述输送皮带之间。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型在现有技术中的左、右夹紧装置的基础上设有合装机构、定子输送线和转子输送线,通过两个输送线完成定子部分和转子部分的上料,减少工人将定子部分或转子部分放到相应位置这一工序,降低工人的工作量,提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体剖视图;
图2为本实用新型的合装机构的结构示意图;
图3为本实用新型的合装机构的局部结构示意图;
图4为本实用新型的输送线的结构示意图。
附图标记说明:
1-主架,2-左夹紧装置,3-右夹紧装置,4-定子支架,5-第一气缸,6-转子支架,7-第二气缸,8-托板,9-框体,10-丝杆,11-丝杆螺母,12-电机,13-输送皮带,14-定子输送线,15-转子输送线,16-定位杆,17-安装轴。
具体实施方式
下面结合附图,对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述,但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
如图1至图4所示,本实用新型实施例提供的一种电机定转子合装设备,包括主架1以及分别设置在所述主架1两端上表面的左夹紧装置2和右夹紧装置3,还包括定子输送线14、转子输送线15以及合装机构;
左夹紧装置2和右夹紧装置3为现有夹紧技术,故不再次赘述;
如图1、图2所示,所述合装机构包括定子支架4、托板8、用于带动所述定子支架4上下移动的第一气缸5、转子支架6、用于带动所述转子支架6上下移动的第二气缸7以及固定设置在所述定子支架4一侧的移动机构;
第一气缸5和第二气缸7均安装在主架1内;
所述移动机构包括与所述定子支架4固定连接的框体9、可转动地设置在所述框体9内的丝杆10、配合安装在所述丝杆10上的丝杆螺母11以及用于带动所述丝杆10转动的电机12,所述电机12固定安装在所述定子支架4上所述丝杆螺母11通过连杆与所述托板8连接;
定子支架4上侧的托板8不与定子支架4固定连接;
电机12通过带传动机构与丝杆10传动连接;
还包括定位机构,定位机构与移动机构的结构相似,将丝杆10替换为定位杆16,丝杆螺母11替换为套在定位杆16上的滑块,滑块也通过连杆与托板8连接,以此提高托板8在移动过程中的稳定性;
所述托板8的顶部设有一V形槽;
所述转子支架6的顶部以及所述定子输送线14和所述转子输送线15的输送皮带13上均安装有所述托板8;
皮带输送线为现有技术,故不再赘述,皮带输送线如图4所示,其驱动电机未在图中画出;
托板8顶部的V形槽结构能够让转子和定子更好的放置在其上,提高输送的稳定性;
输送皮带13上贯穿设有安装轴17,输送皮带13上的托板8与安装轴17固定连接;
因为转子输送线15需要将合装后的电机定转子输送至落料处,双皮带输送线负载能力更好,因此所述转子输送线15采用双皮带输送线,所述转子支架6位于两个所述输送皮带13之间。
工作原理:使用时,转子输送线15和定子输送线14分别将定子部分和转子部分输送至相应位置,接着同时启动第一气缸5和第二气缸7,升起定子支架4和转子支架6,从而举起定子部分和转子部分,使得定子部分和转子部分与输送线分离;接着通过左夹紧装置2和右夹紧装置3将转子部分夹住;然后让转子支架6降回初始位置,再启动电机12,电机12带动丝杆10转动,从而让定子部分沿着靠近转子部分的方向移动,直至合装完成,然后启动第二气缸7,升起转子支架6,直至转子支架6顶部的托板8与定子部分接触,接着松开左右夹紧装置,再降下转子支架6使得合装完成的电机定转子部分落至转子输送线15上,转子输送线15将电机定转子部分输送至落料处,完成合装工作。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神和基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (4)
1.一种电机定转子合装设备,包括主架以及分别设置在所述主架两端上表面的左夹紧装置和右夹紧装置,其特征在于,还包括定子输送线、转子输送线以及合装机构;
所述合装机构包括定子支架、托板、用于带动所述定子支架上下移动的第一气缸、转子支架、用于带动所述转子支架上下移动的第二气缸以及固定设置在所述定子支架一侧的移动机构;
所述移动机构包括与所述定子支架固定连接的框体、可转动地设置在所述框体内的丝杆、配合安装在所述丝杆上的丝杆螺母以及用于带动所述丝杆转动的电机,所述电机固定安装在所述定子支架上所述丝杆螺母通过连杆与所述托板连接。
2.如权利要求1所述的一种电机定转子合装设备,其特征在于,所述托板的顶部设有一V形槽。
3.如权利要求2所述的一种电机定转子合装设备,其特征在于,所述转子支架的顶部以及所述定子输送线和所述转子输送线的输送皮带上均安装有所述托板。
4.如权利要求3所述的一种电机定转子合装设备,其特征在于,所述转子输送线采用双皮带输送线,所述转子支架位于两个所述输送皮带之间。
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CN202021523694.4U CN212726809U (zh) | 2020-07-28 | 2020-07-28 | 一种电机定转子合装设备 |
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CN114337137A (zh) * | 2021-12-29 | 2022-04-12 | 航天科工哈尔滨风华有限公司 | 一种涡轮发电设备的定、转子卧式合装装置及合装方法 |
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2020
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CN114337137A (zh) * | 2021-12-29 | 2022-04-12 | 航天科工哈尔滨风华有限公司 | 一种涡轮发电设备的定、转子卧式合装装置及合装方法 |
CN114337137B (zh) * | 2021-12-29 | 2023-01-20 | 航天科工哈尔滨风华有限公司 | 一种涡轮发电设备的定、转子卧式合装装置及合装方法 |
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