CN214556490U - U型件加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种U型件加工装置，包括操作平台、内衬模具和转臂，所述操作平台上设有垂直于操作平台的转轴、限位柱和限位板，所述内衬模具包括柱面、与转轴相配合的模具轴孔和与限位柱相配合模具限位孔，柱面的直母线垂直于操作平台，柱面的准线为圆弧，柱面的准线对应的圆心角为α，α≥180°，模具轴孔的轴线和柱面所在圆柱的轴线重合，限位板所在的平面与柱面相切，所述转臂上设有垂直于转臂的压柱和与转轴相配合的转臂轴孔，压柱的轴线与转臂轴孔的轴线平行。本实用新型的有益效果是由于采用上述技术方案，U型件加工装置的结构简单，操作方便，可以加工不同尺寸的U型件。

Description

U型件加工装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种U型件加工装置。

背景技术

建筑领域中，管道或管件的安装或固定通常是使用管卡将管道或管件固定于地面或墙体上。常见的管卡主要有圆形管卡和U型管卡两种形状，圆形管卡由两个半圆形的分卡体组成一个完整圆形箍，U型管卡则是由圆钢或扁钢弯曲成U型件作为管卡的主体，然后在U型件的两端设置螺纹、螺帽或安装孔等结构。市面上的管卡多为标准件，用于对应特定外径的管道或管件的安装，但在实际操作的过程中，管道的外壁由于设置保温层或缓冲垫等附着物，其外径难以固定，通常需要根据实际的管道尺寸临时加工一些非标准的管卡用于对管道进行固定。U型管卡因零件少，加工简便，更适合于非标准管卡的加工。

申请号为2020111601854的专利申请公开了一种扁钢管卡制作工装及制作工艺，用于加工非标准的管卡。但该专利的管卡尺寸变换操作较为繁琐，需要装卸4个定位板，套筒和把手也需要相应的更换。

U型件加工过程中的省力性和尺寸调整的便捷性仍有待于进一步提高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、操作简单、生产效率高U型件加工装置，尤其适合U型管卡的加工。

本实用新型的技术方案是：

一种U型件加工装置包括操作平台、内衬模具和转臂，所述操作平台上设有垂直于操作平台的转轴、限位柱和限位板，所述内衬模具包括柱面、与转轴相配合的模具轴孔和与限位柱相配合模具限位孔，柱面的直母线垂直于操作平台，柱面的准线为圆弧，柱面的准线对应的圆心角为α，α≥180°，模具轴孔的轴线和柱面所在圆柱的轴线重合，限位板所在的平面与柱面相切，所述转臂上设有垂直于转臂的压柱和与转轴相配合的转臂轴孔，压柱的轴线与转臂轴孔的轴线平行。

组装U型件加工装置时，将内衬模具的模具轴孔套于操作平台的转轴上，并使限位柱位于模具限位孔内，使模具限位孔的内壁与限位柱相抵，再将转臂的转臂轴孔套于转轴上。

加工U型件时，将原料扁钢的一端插入限位板和内衬模具之间的间隙，转臂的压柱贴合于原料扁钢远离内衬模具的一侧，转臂以转轴为圆心转动，转臂的压柱将扁钢沿内衬模具的柱面压成半圆形状，从而实现U型件的加工。本实用新型的U型件加工装置具有结构简单，操作便捷的特点，转臂形成以转轴为支点的省力杠杆，杠杆的动力臂长，在扁钢的弯曲过程中更加省力。

在压柱沿柱面转动时，内衬模具会有沿转臂转动方向的转动趋势，模具限位孔与限位柱相抵，限位柱阻止了这一转动趋势，从而实现了内衬模具的限位。

所述U型件加工装置设有不少于2个尺寸不同的内衬模具，所述操作平台上对应不同尺寸的内衬模具设有不少于2个平台限位板孔，平台限位板孔与限位板插接，所述压柱同侧的转臂上间隔设有不少于2个转臂轴孔。

多个平台限位板孔和转轴位于同一条直线上。

在实际的生产过程中，通常需要加工不同尺寸的U型件，不同尺寸是指U型件圆弧形部分的内径不同，本实用新型设置多个尺寸不同的内衬模具(内衬模具柱面的直径不同)，用以加工不同尺寸的U型件。在本实用新型中，限位板距离转轴的距离以及压柱到转臂轴孔的距离，均需要与内衬模具的半径相配合。操作平台上设置多个平台限位板孔，各平台限位板孔与转轴之间的间距分别与不同尺寸的内衬模具的半径一一对应，同理，转臂上的各个转臂轴孔与压柱之间的间距与不同尺寸的内衬模具的半径也一一对应。

优选的，所述压柱为辊筒。

辊筒结构可以是辊筒以自身轴线为轴进行自转，压柱转动挤压扁钢，相较于非转动的摩擦挤压方式，更加省力。

所述操作平台上设有不少于2个平台限位柱孔，所述限位柱与平台限位柱孔插接。

限位柱主要对内衬模具进行限位，防止限位模具发生转动，限位柱距离转轴的距离越远，其受力越小，因此，限位柱通常设置于内衬模具内远离转轴的位置。当内衬模具尺寸不同时，限位柱的位置也进行调整，以达到减小限位柱受力的目的。

所述内衬模具包括圆弧形的挡板和管状的轴套，挡板和轴套同心设置，轴套的外壁和挡板靠近轴套的侧壁之间通过多个沿挡板径向方向的支撑肋相连。

上述结构的内衬模具具有用料少，重量轻便的特点，圆弧形挡板、轴套和相邻的支撑肋围起的空间形成了内衬模具的模具限位孔，限位柱与支撑肋相抵。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，U型件加工装置的结构简单，操作方便，可以加工不同尺寸的U型件。

附图说明

图1是本实用新型的结构原理示意图

图2是扁钢弯曲过程的示意图

图3是本实用新型轴侧方向的结构示意图

图4是实施例1中内衬模具的结构示意图

图5是U型件的结构示意图

图6是实施例2中内衬模具的结构示意图

图中：

1、操作平台 2、内衬模具 3、转臂

4、扁钢 11、转轴 12、限位柱

13、限位板 21、柱面 22、模具轴孔

23、模具限位孔 31、压柱 32、转臂轴孔

121、平台限位柱孔 131、平台限位板孔

具体实施方式

如图1、2、3、5所示，本实用新型：

一种U型件加工装置包括操作平台1、内衬模具2和转臂3，所述操作平台上设有垂直于操作平台的转轴11、限位柱12和限位板13，所述内衬模具2包括柱面21、与转轴相配合的模具轴孔22和与限位柱相配合模具限位孔23，柱面21的直母线垂直于操作平台1，柱面21的准线为圆弧，柱面21的准线对应的圆心角为α，α≥180°，模具轴孔22的轴线和柱面21所在圆柱的轴线重合，限位板13所在的平面与柱面21相切，所述转臂3上设有垂直于转臂的压柱31和与转轴相配合的转臂轴孔32，压柱31的轴线与转臂轴孔32的轴线平行。

组装U型件加工装置时，将内衬模具的模具轴孔22套于操作平台的转轴11上，并使限位柱12位于模具限位孔23内，使模具限位孔23的内壁与限位柱12相抵，再将转臂的转臂轴孔32套于转轴11上。

加工U型件时，将原料扁钢4的一端插入限位板13和内衬模具2之间的间隙，转臂的压柱31贴合于原料扁钢4远离内衬模具2的一侧，转臂3以转轴11为圆心转动，转臂的压柱31将扁钢4沿内衬模具的柱面21压成半圆形状，从而实现U型件的加工。本实用新型的U型件加工装置具有结构简单，操作便捷的特点，转臂形成以转轴为支点的省力杠杆，杠杆的动力臂长，在扁钢的弯曲过程中更加省力。

在压柱31沿柱面21转动时，内衬模具2会有沿转臂3转动方向的转动趋势，模具限位孔23与限位柱12相抵，限位柱12阻止了这一转动趋势，从而实现了内衬模具2的限位。

所述U型件加工装置设有不少于2个尺寸不同的内衬模具2，所述操作平台1上对应不同尺寸的内衬模具2设有不少于2个平台限位板孔131，平台限位板孔131与限位板13插接，所述压柱31同侧的转臂上间隔设有不少于2个转臂轴孔32。

多个平台限位板孔131和转轴11位于同一条直线上。

在实际的生产过程中，通常需要加工不同尺寸的U型件，不同尺寸是指U型件圆弧形部分的内径不同，本实用新型设置多个尺寸不同的内衬模具2(内衬模具柱面的直径不同)，用以加工不同尺寸的U型件。在本实用新型中，限位板13距离转轴11的距离以及压柱31到转臂轴孔32的距离，均需要与内衬模具2的半径相配合。操作平台上设置多个平台限位板孔131，各平台限位板孔131与转轴11之间的间距分别与不同尺寸的内衬模具2的半径一一对应，同理，转臂3上的各个转臂轴孔32与压柱31之间的间距与不同尺寸的内衬模具2的半径也一一对应。

优选的，所述压柱31为辊筒。

辊筒结构可以是辊筒以自身轴线为轴进行自转，压柱31转动挤压扁钢4，相较于非转动的摩擦挤压方式，更加省力。

所述操作平台1上设有不少于2个平台限位柱孔121，所述限位柱12与平台限位柱孔121插接。

限位柱12主要对内衬模具2进行限位，防止限位2模具发生转动，限位柱2距离转轴11的距离越远，其受力越小，因此，限位柱12通常设置于内衬模具2内远离转轴11的位置。当内衬模具2尺寸不同时，限位柱12的位置也进行调整，以达到减小限位柱12受力的目的。

实施例1

如图4所示，

所述内衬模具2包括圆弧形的挡板24和管状的轴套25，挡板24和轴套25同心设置，轴套25的外壁和挡板24靠近轴套25的侧壁之间通过多个沿挡板24径向方向的支撑肋26相连。

上述结构的内衬模具2具有用料少，重量轻便的特点，轴套25的内部形成了模具轴孔22，圆弧形挡板、轴套和相邻的支撑肋围起的空间形成了内衬模具的模具限位孔23，限位柱12与支撑肋26相抵。

实施例2

如图6所示，

在本实用新型另一个可选的实施例中，内衬模具2为圆柱体，模具限位孔23为与限位柱12相配合的圆孔。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (5)

1.一种U型件加工装置，其特征在于：包括操作平台、内衬模具和转臂，所述操作平台上设有垂直于操作平台的转轴、限位柱和限位板，所述内衬模具包括柱面、与转轴相配合的模具轴孔和与限位柱相配合模具限位孔，柱面的直母线垂直于操作平台，柱面的准线为圆弧，柱面的准线对应的圆心角为α，α≥180°，模具轴孔的轴线和柱面所在圆柱的轴线重合，限位板所在的平面与柱面相切，所述转臂上设有垂直于转臂的压柱和与转轴相配合的转臂轴孔，压柱的轴线与转臂轴孔的轴线平行。

2.根据权利要求1所述的U型件加工装置，其特征在于：所述U型件加工装置设有不少于2个尺寸不同的内衬模具，所述操作平台上对应不同尺寸的内衬模具设有不少于2个平台限位板孔，平台限位板孔与限位板插接，所述压柱同侧的转臂上间隔设有不少于2个转臂轴孔。

3.根据权利要求1所述的U型件加工装置，其特征在于：所述压柱为辊筒。

4.根据权利要求2所述的U型件加工装置，其特征在于：所述操作平台上设有不少于2个平台限位柱孔，所述限位柱与平台限位柱孔插接。

5.根据权利要求1所述的U型件加工装置，其特征在于：所述内衬模具包括圆弧形的挡板和管状的轴套，挡板和轴套同心设置，轴套的外壁和挡板靠近轴套的侧壁之间通过多个沿挡板径向方向的支撑肋相连。

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