CN214555217U - 小型集料四分取样筛分机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及小型集料四分取样筛分机，有效解决人为取料样本量少，人为筛分工作量大的问题；其解决的技术方案是包括机架，机架上设有进料部，筛分部，集料部；进料部包括上料单元为带有槽形卸料口的料斗；分料单元由两个二分分料器叠置而成，其中上层的二分分料器进料口中线与料斗的槽形卸料口对齐，下层的二分分料器进料口中线与上层的二分分料器单侧的排料口对齐；送料单元为带有卸料口的送料槽，所述送料槽的进料口与下层的二分分料器一侧的排料口之间设置有倾斜导料板；筛分部是一个带有震源的筛箱；集料部，具有弃料收集单元和集料样品收集单元，弃料收集单元为位于分料单元弃料一侧的弃料收集槽；本实用新型使实验结果更具有代表性。

Description

小型集料四分取样筛分机

技术领域

本实用新型涉及集料筛分设备，尤其是涉及一种小型集料四分取样筛分机。

背景技术

集料是我国公路工程施工中常用的材料，是在混合料中起骨架和填充作用的粒料，包括碎石、砾石、机制砂、石屑、砂等。沥青拌合站是实现集料、沥青等原材料向沥青道路成品转换的加工厂。对集料而言，其粒径组成，即级配属性将直接影响混合料的生产配比。倘若原材出现变异或对其属性了解不充分，将影响拌合站生产流程的平稳运行，轻则造成生产停顿、资源浪费，重则影响道路路用性能、工程品质。

根据《公路工程集料试验规程》，我国对集料取样法、集料筛分试验均做了要求，条文说明中指出，严格均匀取样对试验结果，尤其是筛分结果的影响非常大。然则国内现有拌合站集料取样及筛分试验多为试验人员手工进行操作，由于工作量大，取样量较少，对取样代表性及试验结果影响较大，直接影响施工质量管理的变异性。

此外，试验人员人工筛料与拌合楼机械筛料不同。人工筛料的速率较低，筛分充分，而拌合楼为机械筛料，速率较快，筛分欠佳。在进行目标配合比设计时，采用人工筛分的结果，然则生产配合比时，实际为机械筛分。这种前后不一致的筛分方法，导致设计配合比不能完全指导生产配合比，进而在实际施工过程中会产生溢料或等料现象。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种小型集料四分取样筛分机，采用该设备可扩大试验样本量，消除试验过程中人为因素的影响。

为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案：

本实用新型包括机架，机架上设有进料部，筛分部，集料部；

所述的进料部包括上料单元、分料单元和送料单元；上料单元为带有槽形卸料口的料斗；分料单元由两个二分分料器叠置而成，其中上层的二分分料器进料口中线与料斗的槽形卸料口对齐，下层的二分分料器进料口中线与上层的二分分料器单侧的排料口对齐；送料单元为带有卸料口的送料槽，所述送料槽的进料口与下层的二分分料器一侧的排料口之间设置有倾斜导料板；

所述的筛分部是一个带有震源的筛箱，筛箱中自下而上依次间隔设置有多层孔径逐渐增大的筛网；

所述的集料部，具有弃料收集单元和集料样品收集单元，弃料收集单元为位于分料单元弃料一侧的弃料收集槽；所述集料样品收集单元为多层叠置的样品接料盘。

所述的二分分料器的单侧出料口由多个倾斜料槽排列组成。

所述的料斗的顶部覆盖有栅格网。

所述震源为振动电机，所述振动电机悬挂在所述弃料收集槽的底部，其底座通过柱销与所述筛箱顶板相连接。

所述筛箱的进料端位于送料单元的下方，所述筛网自接料端向出料端倾斜向下，其端部设有引料槽。

所述样品接料盘一侧的各层接料口处分别设置有料槽接头。

所述弃料收集槽的槽底倾斜设置。

本实用新型的优点在于：整体设备结构紧凑，占地面积小，适合在室内使用。根据实际工程需要，自由选择分料取样功能和筛分功能，实现了大样本量取样试验，消除了人工因素的影响，实验结果更具有代表性。对沥青拌合站生产更具有指导意义，助力生产流程的有序进行及品质路面的铺筑。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做更加详细的说明，以便于本领域技术人员的理解。实施例中给出了详细的结构和具体的操作方法，但本实用新型的保护范围不限于下述实施例。

如图1所示，本实用新型所述的小型集料四分取样筛分机，包括机架1，在机架1上设有：

一进料部，具有上料单元、分料单元和送料单元；所述分料单元用于将上料单元中倾入的混合集料中的一部分作为集料样品引入送料单元；

一筛分部，用于将送料单元中的集料样品进行筛分；

一集料部，具有弃料收集单元和集料样品收集单元；

所述进料部、筛分部和集料部依次衔接。

具体来说：

本实用新型的上料单元采用带有槽形卸料口的料斗2，料斗2采用上宽下窄的结构，上口宽便于试验人员倾倒混合集料，槽形卸料口便于集中料斗内的混合集料于分料器中线位置，尽量使混合集料分为相等的两份，在料斗2的顶部覆盖栅格网，可剔除超大粒径的不合格集料进入料斗2中；

本实用新型的分料单元采用两个二分分料器叠置而成，每个二分分料器的单侧出料口均由六个倾斜料槽排列组成；其中上层二分分料器3.1的进料口中线与料斗2的槽形卸料口对齐，下层二分分料器3.2进料口中线与上层二分分料器3.1前侧的排料口对齐；料斗2内的混合集料经过两个二分分料器后，约占总量1/4的混合物料参与后续的筛分，而约占总量3/4的混合物料作为弃料被收集。

本实用新型的送料单元采用带有卸料口的送料槽4，送料槽4的进料口与下层二分分料器3.2前侧的排料口之间设置有倾斜导料板5；同样的，送料槽4也采用上宽下窄结构，便于接收集料并将其引入筛箱。

本实用新型的筛分部包括由震源带动工作的筛箱6；

本实用新型的弃料收集单元采用放置在两个二分分料器后侧排料口（弃料侧）处的弃料收集槽7，弃料收集槽7的槽底倾斜设置，其侧面有可开关的侧板；

本实用新型的集料样品收集单元采用多层叠置的样品接料盘8。

实际制作时，震源可采用振动电机9（两台三相同步电机组，球磨铸铁一体成型，采用高精度转子及降噪轴承，高品质低损耗），将振动电机9悬挂在弃料收集槽7的底部，其底座通过不锈钢柱销与筛箱6的顶板相连接，便于拆卸筛箱和电机部件。这样，振动电机9和筛箱6可视为一体，一起参与振动，同时还能使弃料收集槽7的倾斜底面产生略微振动，方便两个二分分料器排出的弃料下滑滚动。

筛箱6的进料端位于送料槽4的下方，在筛箱6中自下而上依次间隔设置有0.075mm，0.15mm，0.3mm，0.6mm，1.18mm，2.36mm，4.75mm，9.5mm，13.2mm，16.0mm，19.0mm，26.5mm，31.5mm等多种孔径尺寸的筛网（图中显示为六层），筛网自接料端向出料端倾斜向下，其端部设有引料槽，便于筛面筛余集料排出。

本实用新型的样品接料盘8进料侧的各层接料口处分别设置有料槽接头8.1，接料时和筛网端部的引料槽匹配。

为方便样品接料盘8的移动，在其底部可以设置万向滚轮。

对混合集料做取样及筛分试验时，试验人员按试验方法取大量的混合集料倾入料斗2，混合集料自上层二分分料器3.1的中线部位集中下落，沿12个倾斜料槽向两侧排出，将混合料分成大致相等的两等份；约1/2的混合集料排入弃料收集槽7中，约1/2的混合集料下落到下层二分分料器3.2中线部位，并集中下落，继续分为大致相等的两等份；此时，占总量约1/4的混合集料排入弃料收集槽7中，占总量约1/4的混合集料落入送料槽4中，参与后续的筛分。

若混合集料只取样不筛分，该步骤即完成。此步骤为四分法取样，取代了试验人员手工四分法取样。

若需要将取样集料进行筛分，需要先将样品接料盘8前移，使料槽接头8.1与筛网端部的引料槽衔接好，再将送料槽4中的混合物料送入筛箱6中，在振动电机9的带动下，混合集料在筛箱6内进行多层筛分，筛面筛余的同规格尺寸的集料分别沿引料槽和料槽接头8.1落入样品接料盘8的各层盘中。

该筛分过程为机械筛分，筛分速率快，取代试验人员手工筛分，与实际生产过程中机械筛分更为接近。

Claims (7)

1.小型集料四分取样筛分机，包括机架（1），机架（1）上设有进料部，筛分部，集料部，其特征在于，进料部包括上料单元、分料单元（3）和送料单元；上料单元为带有槽形卸料口的料斗（2）；分料单元（3）由上下两个二分分料器叠置而成，其中上层的二分分料器进料口中线与料斗（2）的槽形卸料口对齐，下层的二分分料器进料口中线与上层的二分分料器单侧的排料口对齐；送料单元为带有卸料口的送料槽（4），所述送料槽（4）的进料口与下层的二分分料器一侧的排料口之间设置有倾斜导料板（5）；

所述的筛分部是一个带有震源的筛箱（6），筛箱（6）中自下而上依次间隔设置有多层孔径逐渐增大的筛网；

所述的集料部包括弃料收集单元和集料样品收集单元，弃料收集单元为位于分料单元（3）弃料一侧的弃料收集槽（7）；集料样品收集单元为多层叠置的样品接料盘（8）。

2.根据权利要求1所述的小型集料四分取样筛分机，其特征在于，所述的二分分料器的单侧出料口由多个倾斜料槽排列组成。

3.根据权利要求1所述的小型集料四分取样筛分机，其特征在于，所述的料斗（2）的顶部覆盖有栅格网。

4.根据权利要求1所述的小型集料四分取样筛分机，其特征在于，所述震源为振动电机（9），所述振动电机（9）悬挂在所述弃料收集槽（7）的底部，其底座通过柱销与所述筛箱（6）顶板相连接。

5.根据权利要求1所述的小型集料四分取样筛分机，其特征在于，所述筛箱（6）的进料端位于送料单元的下方，所述筛网自接料端向出料端倾斜向下，其端部设有引料槽。

6.根据权利要求1所述的小型集料四分取样筛分机，其特征在于，所述样品接料盘（8）一侧的各层接料口处分别设置有料槽接头。

7.根据权利要求1所述的小型集料四分取样筛分机，其特征在于，所述弃料收集槽（7）的槽底倾斜设置。

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