CN214555035U - 气动振动器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气动振动器，包括中空的机壳，机壳的两端分别安装有第一排气盖和第二排气盖，第一排气盖上开设有对外排气的出气孔，机壳内设置有两端固定安装在第一排气盖和第二排气盖的刀片轴，刀片轴的径向外侧依次套设有小轮和大轮，刀片轴的轴向一端和径向一端分别开设有进气孔和轴向槽，进气孔和轴向槽相通，进气孔安装固定有裸露在机壳外的气接头，轴向槽滑动安装有刀片，刀片通有压缩空气后驱动小轮和大轮做离心运动，气动振动器还包括设置在第一排气盖外的排气口罩，排气口罩覆盖出气孔并在径向的侧壁设置有供压缩空气排出的排气孔。避免轴向喷射影响周围人员，且保持附近地面干燥无油渍。

Description

气动振动器

技术领域

本实用新型涉及振动装置技术领域，尤其涉及一种安全性更高、寿命更长的气动振动器。

背景技术

气动振动器能够产生高频小幅振动，主要可用于混凝土施工过程中，将振动传导至预制模板上，使混凝土中的气泡被挤出，混合更加均匀、紧密的辅助振动设备，一般分布设置在预制模板下方或侧面多个位置处。

例如现有的公开号为CN 201439080 U的中国专利文献公开了一种离心式气动振动器，其中的小转子和大转子在气体和叶片的驱动下能够进行离心运动，从而产生高频振动。但一般两转子分别与左、右缸盖、定子以及两转子之间均存在干摩擦，为了减少干摩擦带来的危害，通常会在进气口处增加供油装置，进而使得进入机壳内部是油气混合物，减少干摩擦带来的危害，但现有的气动振动器的排气口沿轴向直接排出，周围经过的人员容易粘上油渍，造成不必要的影响，且久而久之，预制模板四周较远处地面出现油渍，产生人员滑倒等不必要的安全隐患。

实用新型内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本实用新型提供了一种安全性更高、寿命更长的气动振动器。

为实现上述目的，本实用新型提供一种气动振动器，包括中空的机壳，机壳的两端分别安装有第一排气盖和第二排气盖，所述第一排气盖上开设有对外排气的出气孔，所述机壳内设置有两端固定安装在所述第一排气盖和第二排气盖的刀片轴，所述刀片轴的径向外侧依次套设有小轮和大轮，所述刀片轴的轴向一端和径向一端分别开设有进气孔和轴向槽，所述进气孔和轴向槽相通，所述进气孔安装固定有裸露在所述机壳外的气接头，所述轴向槽滑动安装有刀片，所述刀片通有压缩空气后驱动小轮和大轮做离心运动，所述气动振动器还包括设置在第一排气盖外的排气口罩，所述排气口罩覆盖所述出气孔并在径向的侧壁设置有供压缩空气排出的排气孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述进气孔朝向所述第一排气盖设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述排气孔为多个且间隔并相互临近设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述排气孔沿所述排气口罩的周向延伸呈一长条状。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一排气盖和第二排气盖的相对内侧抵靠所述大轮和小轮，以限制所述大轮和小轮沿轴向地窜动，制造所述第一排气盖和所述第二排气盖的材料中具有含油石墨。

作为本实用新型的进一步改进，所述机壳与所述第一排气盖、第二排气盖通过高强度螺栓固定连接。

上述改进技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有以下有益效果：

本实用新型的一种气动振动器，通过增加引导气体集中侧向排气的排气口罩，将含油压缩空气非轴向排出，避免影响处于周围的人员，且保持预制模板附近人员走动范围内的底面干燥，提高产品使用的安全性。

附图说明

图1为本申请一实施例的气动振动器的立体视图；

图2为图1另一视角的立体视图；

图3为本申请一实施例的气动振动器中排气口罩的立体视图；

图4为本申请一实施例的气动振动器的主视图；

图5为图4中A-A部剖视图；

图6为本申请一实施例的气动振动器中排气口罩的安装视图；

图7为本申请一实施例的气动振动器中第一排气盖处于机壳内处一面的主视图。

在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：

1、机壳；2、第一排气盖；21、出气孔；3、第二排气盖；

4、刀片轴；41、进气孔；42、轴向槽；43、刀片；44、气接头；

5、小轮；6、大轮；7、排气口罩；71、排气孔；

8、螺栓；9、弹性垫片。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1~图7所示，本实用新型的一种气动振动器，包括中空的机壳1，机壳1具有一轴向。机壳1的两端分别通过螺栓固定安装有第一排气盖2、第二排气盖3，第一排气盖2上开设有对外排气的出气孔21，机壳内穿套有两端通过销键或其他固定方式安装在第一排气盖2和第二排气盖3上的刀片轴4，刀片轴4与机壳1共轴。刀片轴4的轴向一端开设有进气孔41，且沿轴向延伸接近另一端但不贯穿，进气孔41安装固定有裸露在机壳外的气接头44，刀片轴4径向一侧开设有与进气孔41相连通的轴向槽42，轴向槽42处于机壳1内且滑动安装有刀片43，刀片轴4的外周依次套设有做离心运动的小轮5和大轮6。

本实施例的气动振动器还包括设置在第一排气盖2外的排气口罩7，排气口罩7经冲压而成，一端敞口覆盖出气孔21，排气口罩7与第一排气盖2外壁形成一封闭的空腔，排气口罩7的径向侧壁上开设有供压缩空气集中排出的排气孔71。

具体的工作原理是：压缩空气依次经过进气孔41和轴向槽42，并顶推刀片43，配合压缩空气流动驱动小轮5做离心运动，进入驱动套设在小轮5外的大轮6做离心运动，从而产生振动。气体在机壳1内作用后经由第一排气盖2上的出气孔21排出并进入排气口罩7与第一排气盖2形成的空腔内，最后集中从排气孔71排出。

本实施例的气动振动器设置有引导压缩空气径向排气的排气口罩7，避免了含油压缩空气沿轴向喷射影响处于混凝土预制模板（图未视）附近的人员，竖直观察，使得油渍集中处在混凝土预制模板内，且保持了在预制模板附近人员走动范围内的地面干燥，提高了产品使用的安全性。

以混凝土预制模板安装为例，为了便于进气管（图未视）快速安装，进气孔41朝向外侧，请再次参阅图2，在其中一实施例中，进气孔41朝向第一排气盖2设置，则进气和排气均处于同一侧，方便观察排气孔71的情况，是否正常有气体排出，便于检修，排查故障。

请重点参阅图2和图3，在其中一实施例中，排气孔71为多个且间隔并相互临近设置，多个排气孔71使得排气顺畅且快速，减少排气时的噪音。相互邻近设置使得压缩空气集中排气。

在另一实施例中，排气孔71沿排气口罩7的周向延伸呈一长条状，使得排气顺畅且快速，减少排气时的噪音。

在其中一实施例中，第一排气盖2和第二排气盖3的相对内侧抵靠大轮6和小轮5，以限制大轮6和小轮5沿轴向地窜动，制造第一排气盖2和第二排气盖3的材料中具有含油石墨，使得小轮5和大轮6在做离心运动时，与两排气盖内壁摩擦过程中，依靠含油石墨析出油脂作为润滑作用，避免了用户忘记向压缩空气内添加油脂时而造成的短时间内的干摩擦，以及干摩擦工作发热导致机壳破裂等问题，提高了产品的使用寿命，进一步提高产品的使用安全性。

请再次参阅图1和图2，在其中一实施例中，机壳1与第一排气盖2、第二排气盖3通过高强度螺栓8固定连接，螺栓等级至少为10.9级。且配套设置有相应的弹性垫片9，避免振动而脱落。

本申请提供的一种气动振动器，设置有引导压缩空气径向排气的排气口罩7，避免了含油压缩空气沿轴向喷射影响处于混凝土预制模板附近的人员，竖直观察，使得油渍集中处在混凝土预制模板内，且保持了在预制模板附近人员走动范围内的地面干燥，提高了产品使用的安全性。并且两排气盖与大轮和小轮之间为自润滑摩擦，避免用户忘记添加油脂后导致的短时间干摩擦而发热并最终破裂，进一步提高产品使用的安全性。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.气动振动器，包括中空的机壳，机壳的两端分别安装有第一排气盖和第二排气盖，所述第一排气盖上开设有对外排气的出气孔，所述机壳内设置有两端固定安装在所述第一排气盖和第二排气盖的刀片轴，所述刀片轴的径向外侧依次套设有小轮和大轮，所述刀片轴的轴向一端和径向一端分别开设有进气孔和轴向槽，所述进气孔和轴向槽相通，所述进气孔安装固定有裸露在所述机壳外的气接头，所述轴向槽滑动安装有刀片，所述刀片通有压缩空气后驱动小轮和大轮做离心运动，其特征在于，所述气动振动器还包括设置在第一排气盖外的排气口罩，所述排气口罩覆盖所述出气孔并在径向的侧壁设置供压缩空气排出的排气孔。

2.根据权利要求1所述的气动振动器，其特征在于，所述进气孔朝向所述第一排气盖设置。

3.根据权利要求1所述的气动振动器，其特征在于，所述排气孔为多个且间隔并相互临近设置。

4.根据权利要求1所述的气动振动器，其特征在于，所述排气孔沿所述排气口罩的周向延伸呈一长条状。

5.根据权利要求1所述的气动振动器，其特征在于，所述第一排气盖和第二排气盖的相对内侧抵靠所述大轮和小轮，以限制所述大轮和小轮沿轴向地窜动，制造所述第一排气盖和所述第二排气盖的材料中具有含油石墨。

6.根据权利要求1所述的气动振动器，其特征在于，所述机壳与所述第一排气盖、第二排气盖通过高强度螺栓固定连接。

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