CN214553836U - 一种纯聚酯耐候粉末涂料用细粉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纯聚酯耐候粉末涂料用细粉装置，包括粉碎箱，且粉碎箱的底部为向内倾斜设置，所述粉碎箱的底部固定连接有U形底座，且U形底座为开口朝下设置，所述粉碎箱的左侧固定连接有进料箱，且进料箱的右侧为开口设置，所述粉碎箱的左侧侧壁靠近顶部处开设有与进料箱相匹配的通孔，所述进料箱的顶部靠近左侧处安装有进料斗，所述粉碎箱的右侧侧壁靠近顶部处固定连接有横板，所述横板的底部安装有电机，所述粉碎箱的内腔靠近顶部处设置有圆杆，所述圆杆的右端贯穿粉碎箱的右侧内壁，并与电机的输出轴固定连接，本实用新型通过一系列的结构使得本装置具有彻底粉碎和便于分拣等特点。

Description

一种纯聚酯耐候粉末涂料用细粉装置

技术领域

本实用新型涉及细粉装置技术领域，具体为一种纯聚酯耐候粉末涂料用细粉装置。

背景技术

在日常生活中，细粉装置是指粗粉经过加工研磨成细粉的机构，纯聚酯耐候粉末涂料是指采用羟基聚酯树脂制成的粉末涂料，因具有优良的耐候度，通常被称为耐候型粉末涂料，但是现有技术中的纯聚酯耐候粉末涂料用细粉装置存在粉碎不彻底和分拣不便捷等问题，因此我们提出一种纯聚酯耐候粉末涂料用细粉装置。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的粉碎不彻底和分拣不便捷等缺陷，提供一种纯聚酯耐候粉末涂料用细粉装置。所述种纯聚酯耐候粉末涂料用细粉装置具有彻底粉碎和便于分拣等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纯聚酯耐候粉末涂料用细粉装置，包括粉碎箱，且粉碎箱的底部为向内倾斜设置，所述粉碎箱的底部固定连接有U形底座，且U形底座为开口朝下设置，所述粉碎箱的左侧固定连接有进料箱，且进料箱的右侧为开口设置，所述粉碎箱的左侧侧壁靠近顶部处开设有与进料箱相匹配的通孔，所述进料箱的顶部靠近左侧处安装有进料斗，所述粉碎箱的右侧侧壁靠近顶部处固定连接有横板，所述横板的底部安装有电机，所述粉碎箱的内腔靠近顶部处设置有圆杆，所述圆杆的右端贯穿粉碎箱的右侧内壁，并与电机的输出轴固定连接，所述圆杆的左端与进料箱的左侧内壁活动连接，所述圆杆的外侧边缘套接第一套筒，所述圆杆上靠近右端处固定连接有螺旋叶片，且圆杆上靠近左端处套接有碾碎板，所述粉碎箱的内腔靠近顶部处固定连接有过滤网，所述粉碎箱的内腔靠近中间处固定连接有斜板，且斜板为空心设置，所述斜板的内腔顶部与底部之间靠近右侧处固定连接有支撑板，所述斜板的内腔设置有螺纹杆，且螺纹杆的右端依次贯穿支撑板和粉碎箱的右侧内壁，所述螺纹杆上套设有螺母，所述螺母的左侧固定连接有活动板，所述粉碎箱的内腔底部靠近前侧处活动连接有第一粉碎辊，且粉碎箱的内腔底部靠近后侧处活动连接有第二粉碎辊，所述第一粉碎辊的右端贯穿粉碎箱的右侧内壁，并固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的右侧侧壁固定连接有第二套筒，所述第一套筒与第二套筒之间传动连接有皮带，所述第二粉碎辊的右端贯穿粉碎箱的右侧内壁，并固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合。

优选的，所述螺纹杆19右端固定连接有摇把，所述摇把外侧边缘靠近顶部与底部处均套设有防护垫。

优选的，所述过滤网的侧视横截面为圆形设置。

优选的，所述斜板的内腔底部开设有滑槽，所述滑槽内设置有滑块，所述滑块的顶部与螺母的底部固定连接。

优选的，所述粉碎箱的底部开设有第一出料孔，所述第一出料孔上插接有第一出料管，所述第一出料管的底端活动连接有第一阀门。

优选的，所述粉碎箱的左侧侧壁靠近中间处开设有第二出料孔，所述第二出料孔内插接有第二出料管，所述第二出料管的右端活动连接有第二阀门。

优选的，所述活动板内开设有与螺纹杆相匹配的螺纹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在本技术方案中，通过电机、圆杆、过滤网、碾碎板、第一套筒、第二套筒、第一粉碎辊、第二粉碎辊、第一齿轮和第二齿轮之间的相互配合，可实现对粗粉进行彻底研磨粉碎成细粉，从而可实现对粗粉进行彻底粉碎的目的，进而可有效地提高其工作效率。

2、在本技术方案中，通过摇把、斜板、螺纹杆、螺母、活动板和支撑板之间的相互配合，可实现对细粉进行分拣，从而达到对目标粉末提取的目的，进而可有效地提高其使用效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1中碾碎板的侧视图；

图4为图1中A处的放大图。

图中标号：1、粉碎箱；2、进料箱；3、进料斗；4、U形底座；5、横板；6、螺旋叶片；7、圆杆；8、过滤网；9、碾碎板；10、电机；11、第一套筒；12、第二套筒；13、第一齿轮；14、第一出料管；15、第一阀门；16、第一粉碎辊；17、第二出料管；18、第二阀门；19、螺纹杆；20、活动板；21、斜板；22、支撑板；23、摇把；24、螺母；25、第二齿轮；26、第二粉碎辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种纯聚酯耐候粉末涂料用细粉装置，包括粉碎箱1，且粉碎箱1的底部为向内倾斜设置，粉碎箱1的底部固定连接有U形底座4，且U形底座4为开口朝下设置，粉碎箱1的底部开设有第一出料孔，第一出料孔上插接有第一出料管14，第一出料管14的底端活动连接有第一阀门15，粉碎箱1的左侧侧壁靠近中间处开设有第二出料孔，第二出料孔内插接有第二出料管17，第二出料管17的右端活动连接有第二阀门18，粉碎箱1的左侧固定连接有进料箱2，且进料箱2的右侧为开口设置，粉碎箱1的左侧侧壁靠近顶部处开设有与进料箱2相匹配的通孔，进料箱2的顶部靠近左侧处安装有进料斗3，粉碎箱1的右侧侧壁靠近顶部处固定连接有横板5，横板5的底部安装有电机10，粉碎箱1的内腔靠近顶部处设置有圆杆7，圆杆7的右端贯穿粉碎箱1的右侧内壁，并与电机10的输出轴固定连接，圆杆7的左端与进料箱2的左侧内壁活动连接，圆杆7的外侧边缘套接第一套筒11，圆杆7上靠近右端处固定连接有螺旋叶片6，且圆杆7上靠近左端处套接有碾碎板9，粉碎箱1的内腔靠近顶部处固定连接有过滤网8，过滤网8的侧视横截面为圆形设置，粉碎箱1的内腔靠近中间处固定连接有斜板21，且斜板21为空心设置，斜板21的内腔顶部与底部之间靠近右侧处固定连接有支撑板22，斜板21的内腔设置有螺纹杆19，且螺纹杆19的右端依次贯穿支撑板22和粉碎箱1的右侧内壁，螺纹杆19右端固定连接有摇把23，摇把23外侧边缘靠近顶部与底部处均套设有防护垫，螺纹杆19上套设有螺母24，斜板21的内腔底部开设有滑槽，滑槽内设置有滑块，滑块的顶部与螺母24的底部固定连接，螺母24的左侧固定连接有活动板20，活动板20内开设有与螺纹杆19相匹配的螺纹槽，通过摇把23、斜板21、螺纹杆19、螺母24、活动板20和支撑板22之间的相互配合，可实现对细粉进行分拣，从而达到对目标粉末提取的目的，进而可有效地提高其使用效率，粉碎箱1的内腔底部靠近前侧处活动连接有第一粉碎辊16，且粉碎箱1的内腔底部靠近后侧处活动连接有第二粉碎辊26，第一粉碎辊16的右端贯穿粉碎箱1的右侧内壁，并固定连接有第一齿轮13，第一齿轮13的右侧侧壁固定连接有第二套筒12，第一套筒11与第二套筒12之间传动连接有皮带，第二粉碎辊26的右端贯穿粉碎箱1的右侧内壁，并固定连接有第二齿轮25，第一齿轮13与第二齿轮25相互啮合，通过电机10、圆杆7、过滤网8、碾碎板9、第一套筒11、第二套筒12、第一粉碎辊16、第二粉碎辊26、第一齿轮13和第二齿轮25之间的相互配合，可实现对粗粉进行彻底研磨粉碎成细粉，从而可实现对粗粉进行彻底粉碎的目的，进而可有效地提高其工作效率，电机10通过外接电源线电性连接有控制开关。

工作原理：本技术方案在使用时，首先通过U形底座4将其固定安装在所需要工作的位置处，当需要对粗粉进行研磨时，此时启动电机10使其转动，带动圆杆7进行转动，同时带动螺旋叶片6、碾碎板9和第一套筒11进行转动，此时将粗粉从进料斗3倒入进料箱2内，通过螺旋叶片6的转动将粗粉带入粉碎箱1的过滤网8上，再通过碾碎板9的转动将粗粉碾碎成细粉，在通过过滤网8将细粉过滤至斜板21上，当研磨出来的细粉达到要求时，转动第二阀门18，通过第二出料管17将细粉取出即可，当研磨出来的细粉未达到要求时，此时反转摇把23，带动螺纹杆19反转，使得螺母24在螺纹杆19上向左移动，同时带动活动板20在螺纹杆19上向左移动，将细粉漏至第一粉碎辊16和第二粉碎辊26上，通过第一套筒11带动第二套筒12进行转筒，通过第二套筒12带动第一齿轮13和第一粉碎辊16进行转动，同时通过第一齿轮13转动带动第二齿轮25进行转动，再通过第二齿轮25带动第二粉碎辊26进行转动，即可将细粉进行再次研磨，当研磨完毕后，关闭电机10，然后转动第一阀门15，将细粉从第一出料管14中取出即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种纯聚酯耐候粉末涂料用细粉装置，包括粉碎箱(1)，且粉碎箱(1)的底部为向内倾斜设置，其特征在于：所述粉碎箱(1)的底部固定连接有U形底座(4)，且U形底座(4)为开口朝下设置，所述粉碎箱(1)的左侧固定连接有进料箱(2)，且进料箱(2)的右侧为开口设置，所述粉碎箱(1)的左侧侧壁靠近顶部处开设有与进料箱(2)相匹配的通孔，所述进料箱(2)的顶部靠近左侧处安装有进料斗(3)，所述粉碎箱(1)的右侧侧壁靠近顶部处固定连接有横板(5)，所述横板(5)的底部安装有电机(10)，所述粉碎箱(1)的内腔靠近顶部处设置有圆杆(7)，所述圆杆(7)的右端贯穿粉碎箱(1)的右侧内壁，并与电机(10)的输出轴固定连接，所述圆杆(7)的左端与进料箱(2)的左侧内壁活动连接，所述圆杆(7)的外侧边缘套接第一套筒(11)，所述圆杆(7)上靠近右端处固定连接有螺旋叶片(6)，且圆杆(7)上靠近左端处套接有碾碎板(9)，所述粉碎箱(1)的内腔靠近顶部处固定连接有过滤网(8)，所述粉碎箱(1)的内腔靠近中间处固定连接有斜板(21)，且斜板(21)为空心设置，所述斜板(21)的内腔顶部与底部之间靠近右侧处固定连接有支撑板(22)，所述斜板(21)的内腔设置有螺纹杆(19)，且螺纹杆(19)的右端依次贯穿支撑板(22)和粉碎箱(1)的右侧内壁，所述螺纹杆(19)上套设有螺母(24)，所述螺母(24)的左侧固定连接有活动板(20)，所述粉碎箱(1)的内腔底部靠近前侧处活动连接有第一粉碎辊(16)，且粉碎箱(1)的内腔底部靠近后侧处活动连接有第二粉碎辊(26)，所述第一粉碎辊(16)的右端贯穿粉碎箱(1)的右侧内壁，并固定连接有第一齿轮(13)，所述第一齿轮(13)的右侧侧壁固定连接有第二套筒(12)，所述第一套筒(11)与第二套筒(12)之间传动连接有皮带，所述第二粉碎辊(26)的右端贯穿粉碎箱(1)的右侧内壁，并固定连接有第二齿轮(25)，所述第一齿轮(13)与第二齿轮(25)相互啮合。

2.根据权利要求1所述的一种纯聚酯耐候粉末涂料用细粉装置，其特征在于：所述螺纹杆(19)右端固定连接有摇把(23)，所述摇把(23)外侧边缘靠近顶部与底部处均套设有防护垫。

3.根据权利要求1所述的一种纯聚酯耐候粉末涂料用细粉装置，其特征在于：所述过滤网(8)的侧视横截面为圆形设置。

4.根据权利要求1所述的一种纯聚酯耐候粉末涂料用细粉装置，其特征在于：所述斜板(21)的内腔底部开设有滑槽，所述滑槽内设置有滑块，所述滑块的顶部与螺母(24)的底部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种纯聚酯耐候粉末涂料用细粉装置，其特征在于：所述粉碎箱(1)的底部开设有第一出料孔，所述第一出料孔上插接有第一出料管(14)，所述第一出料管(14)的底端活动连接有第一阀门(15)。

6.根据权利要求1所述的一种纯聚酯耐候粉末涂料用细粉装置，其特征在于：所述粉碎箱(1)的左侧侧壁靠近中间处开设有第二出料孔，所述第二出料孔内插接有第二出料管(17)，所述第二出料管(17)的右端活动连接有第二阀门(18)。

7.根据权利要求1所述的一种纯聚酯耐候粉末涂料用细粉装置，其特征在于；所述活动板(20)内开设有与螺纹杆(19)相匹配的螺纹槽。

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