CN214553334U - 一种硫酸钾生产加工用对辊挤压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硫酸钾生产加工用对辊挤压装置，包括底框，底框顶端的中部固定设有顶框，底框顶端的一侧固定安装有减速机，底框内壁的底端固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴通过传动带与减速机的输入轴传动连接，顶框的内部转动设有两个中空的挤压辊，两个挤压辊的两端分别固定穿插连接有两个第一固定轴和两个第二固定轴，两个第一固定轴的中部和两个第二固定轴的中部分别与顶框的两侧转动穿插连接，本实用新型的有益效果是：造粒过程中挤压辊在转动过程中移动至最底部的顶出组件与电磁组件相配合，利用同性相斥的原理顶出组件可以将颗粒顶出半球槽，保证颗粒顺利脱模，避免因颗粒脱模困难而造成的停机清理。

Description

一种硫酸钾生产加工用对辊挤压装置

技术领域

本实用新型涉及一种对辊挤压装置，特别涉及一种硫酸钾生产加工用对辊挤压装置，属于硫酸钾生产技术领域。

背景技术

硫酸钾是一种无机盐，化学式为K₂SO₄，一般K含量为50%〜52%，S含量约为18%。硫酸钾纯品是无色结晶体，农用硫酸钾外观多呈淡黄色。硫酸钾的吸湿性小，不易结块，物理性状良好，施用方便，是很好的水溶性钾肥。硫酸钾特别适用于忌氯喜钾的经济作物，如烟草、葡萄、甜菜、茶树、马铃薯、亚麻及各种果树等。它也是制作无氯氮、磷、钾三元复合肥的主要原料。硫酸钾为化学中性、生理酸性肥料，适用于多种土壤（不包括淹水土壤）和作物。

目前硫酸钾在生产加工过程中一般需要用到对辊挤压装置进行造粒，但是现有的硫酸钾生产加工用对辊挤压装置造粒后的产品无法完全脱离半球形凹槽，导致半球形凹槽失效，需要频繁停机清理，费时费力，且影响加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硫酸钾生产加工用对辊挤压装置，以解决上述背景技术中提出的现有的硫酸钾生产加工用对辊挤压装置造粒后的产品无法完全脱离半球形凹槽的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硫酸钾生产加工用对辊挤压装置，包括底框，所述底框顶端的中部固定设有顶框，所述底框顶端的一侧固定安装有减速机，所述底框内壁的底端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过传动带与减速机的输入轴传动连接，所述顶框的内部转动设有两个中空的挤压辊，两个所述挤压辊的两端分别固定穿插连接有两个第一固定轴和两个第二固定轴，两个所述第一固定轴的中部和两个第二固定轴的中部分别与顶框的两侧转动穿插连接，且其中一个所述第一固定轴的一端与减速机的输出轴固定连接，两个所述挤压辊上分别开设有若干个位置一一对应的半球槽，两个所述挤压辊的内部分别设有两个电磁组件，两个所述挤压辊的内壁分别开设有若干个通孔，若干个所述通孔的内部分别设有若干个顶出组件。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述第二固定轴的一端分别固定安装有两个相互啮合的齿轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述电磁组件分别包括两个L型支撑杆，两个所述L型支撑杆均固定设置在底框顶端的另一侧，两个所述L型支撑杆的一端转动贯穿两个第二固定轴分别设置在两个挤压辊的内部，两个所述L型支撑杆的底部通过连接杆分别固定连接有两个横杆，两个所述横杆分别设置在两个挤压辊内壁的底部，且两个所述横杆的底端分别嵌设有两个长条状的电磁铁。

作为本实用新型的一种优选技术方案，若干个所述通孔分别与若干个半球槽的内部连通，若干个所述顶出组件分别包括若干个弧形块和若干个滑杆，若干个所述弧形块分别滑动设置在若干个通孔的内部，若干个所述弧形块的内侧分别与若干个滑杆的一端固定连接，若干个所述滑杆的另一端分别固定设有若干个磁铁块，若干个所述磁铁块分别设置在两个挤压辊的内部，且若干个所述磁铁块均与两个电磁铁相斥，若干个所述磁铁块的外侧固定连接有若干个弹簧，若干个所述弹簧的一端分别与两个挤压辊的内壁固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶框的顶端和底端分别固定连接有料斗和倾斜的排料槽，所述排料槽的底端贯穿底框的边侧设置站在底框的外部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底框边侧的顶部固定设有开关面板，所述开关面板的表面分别安装有驱动电机控制开关和电磁铁控制开关，所述驱动电机和两个电磁铁分别通过驱动电机控制开关和电磁铁控制开关与外接电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种硫酸钾生产加工用对辊挤压装置，造粒过程中挤压辊在转动过程中移动至最底部的磁铁块与通电的电磁铁相配合，利用同性相斥的原理可以将弧形块顶至半球槽的内部，继而便于将颗粒顶出，保证颗粒顺利脱模，避免因颗粒脱模困难而造成的停机清理，省时省力，保证生产效率，通过弹簧的弹性作用可以带动滑杆和磁铁块自动复位，确保后续造粒质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为本实用新型顶框的剖面结构示意图；

图4为本实用新型图3的A部放大结构示意图。

图中：1、底框；2、顶框；3、减速机；4、驱动电机；5、传动带；6、挤压辊；7、第一固定轴；8、第二固定轴；9、半球槽；10、电磁组件；101、L型支撑杆；102、横杆；103、电磁铁；11、通孔；12、顶出组件；121、弧形块；122、滑杆；123、磁铁块；124、弹簧；13、齿轮；14、料斗；15、排料槽；16、开关面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供了一种硫酸钾生产加工用对辊挤压装置，包括底框1，底框1顶端的中部固定设有顶框2，底框1顶端的一侧固定安装有减速机3，底框1内壁的底端固定安装有驱动电机4，驱动电机4的输出轴通过传动带5与减速机3的输入轴传动连接，顶框2的内部转动设有两个中空的挤压辊6，两个挤压辊6的两端分别固定穿插连接有两个第一固定轴7和两个第二固定轴8，两个第一固定轴7的中部和两个第二固定轴8的中部分别与顶框2的两侧转动穿插连接，且其中一个第一固定轴7的一端与减速机3的输出轴固定连接，两个挤压辊6上分别开设有若干个位置一一对应的半球槽9，两个挤压辊6的内部分别设有两个电磁组件10，两个挤压辊6的内壁分别开设有若干个通孔11，若干个通孔11的内部分别设有若干个顶出组件12。

优选的，两个第二固定轴8的一端分别固定安装有两个相互啮合的齿轮13，驱动电机4通过减速机3驱动其中一个第一固定轴7转动可以带动其中一个挤压辊6转动，再通过其中一个齿轮13传动另一个齿轮13可以带动另一个挤压辊6反向转动，达到相互挤压造粒的目的，两个电磁组件10分别包括两个L型支撑杆101，两个L型支撑杆101均固定设置在底框1顶端的另一侧，两个L型支撑杆101的一端转动贯穿两个第二固定轴8分别设置在两个挤压辊6的内部，两个L型支撑杆101的底部通过连接杆分别固定连接有两个横杆102，两个横杆102分别设置在两个挤压辊6内壁的底部，且两个横杆102的底端分别嵌设有两个长条状的电磁铁103，通过为电磁铁103通电与顶出组件12相配合便于排料，同时不影响挤压辊6的正常转动，若干个通孔11分别与若干个半球槽9的内部连通，若干个顶出组件12分别包括若干个弧形块121和若干个滑杆122，若干个弧形块121分别滑动设置在若干个通孔11的内部，若干个弧形块121的内侧分别与若干个滑杆122的一端固定连接，若干个滑杆122的另一端分别固定设有若干个磁铁块123，若干个磁铁块123分别设置在两个挤压辊6的内部，且若干个磁铁块123均与两个电磁铁103相斥，若干个磁铁块123的外侧固定连接有若干个弹簧124，若干个弹簧124的一端分别与两个挤压辊6的内壁固定连接，挤压辊6在转动过程中移动至最底部的磁铁块123与通电的电磁铁103相配合可以将弧形块121顶至半球槽9的内部，继而便于将颗粒顶出，保证颗粒顺利脱模，避免因颗粒脱模困难而造成的停机清理，保证生产效率，且通过弹簧124的弹性作用可以带动滑杆122和磁铁块123自动复位，确保后续造粒质量，顶框2的顶端和底端分别固定连接有料斗14和倾斜的排料槽15，排料槽15的底端贯穿底框1的边侧设置站在底框1的外部，通过料斗14加入原料，通过排料槽15排出颗粒，底框1边侧的顶部固定设有开关面板16，开关面板16的表面分别安装有驱动电机控制开关和电磁铁控制开关，驱动电机4和两个电磁铁103分别通过驱动电机控制开关和电磁铁控制开关与外接电源电性连接，通过开关面板16便于控制整个装置。

具体使用时，本实用新型一种硫酸钾生产加工用对辊挤压装置，首先通过料斗14向顶框2的内部加入原料，同时通过开关面板16开启驱动电机4和两个电磁铁103，在传动带5的作用下通过驱动电机4可以驱动减速机3运转，通过减速机3驱动其中一个第一固定轴7转动可以带动其中一个挤压辊6转动，再通过其中一个齿轮13传动另一个齿轮13可以带动另一个挤压辊6反向转动，继而可以驱动两个挤压辊6相互挤压，通过两个挤压辊6上的若干个半球槽9相配合达到相互挤压造粒的目的，造粒后的半球槽9向下转动，挤压辊6在转动过程中移动至最底部的磁铁块123与通电的电磁铁103相配合，利用同性相斥的原理可以将弧形块121顶至半球槽9的内部，继而便于将颗粒顶出，保证颗粒顺利脱模，避免因颗粒脱模困难而造成的停机清理，保证生产效率，且电磁铁103与磁铁块123错位后通过弹簧124的弹性作用可以带动滑杆122和磁铁块123自动复位，确保后续造粒质量，最后造粒后的产品通过排料槽15排出底框1。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种硫酸钾生产加工用对辊挤压装置，包括底框（1），其特征在于，所述底框（1）顶端的中部固定设有顶框（2），所述底框（1）顶端的一侧固定安装有减速机（3），所述底框（1）内壁的底端固定安装有驱动电机（4），所述驱动电机（4）的输出轴通过传动带（5）与减速机（3）的输入轴传动连接，所述顶框（2）的内部转动设有两个中空的挤压辊（6），两个所述挤压辊（6）的两端分别固定穿插连接有两个第一固定轴（7）和两个第二固定轴（8），两个所述第一固定轴（7）的中部和两个第二固定轴（8）的中部分别与顶框（2）的两侧转动穿插连接，且其中一个所述第一固定轴（7）的一端与减速机（3）的输出轴固定连接，两个所述挤压辊（6）上分别开设有若干个位置一一对应的半球槽（9），两个所述挤压辊（6）的内部分别设有两个电磁组件（10），两个所述挤压辊（6）的内壁分别开设有若干个通孔（11），若干个所述通孔（11）的内部分别设有若干个顶出组件（12），两个所述第二固定轴（8）的一端分别固定安装有两个相互啮合的齿轮（13），两个所述电磁组件（10）分别包括两个L型支撑杆（101），两个所述L型支撑杆（101）均固定设置在底框（1）顶端的另一侧，两个所述L型支撑杆（101）的一端转动贯穿两个第二固定轴（8）分别设置在两个挤压辊（6）的内部，两个所述L型支撑杆（101）的底部通过连接杆分别固定连接有两个横杆（102），两个所述横杆（102）分别设置在两个挤压辊（6）内壁的底部，且两个所述横杆（102）的底端分别嵌设有两个长条状的电磁铁（103）。

2.根据权利要求1所述的一种硫酸钾生产加工用对辊挤压装置，其特征在于：若干个所述通孔（11）分别与若干个半球槽（9）的内部连通，若干个所述顶出组件（12）分别包括若干个弧形块（121）和若干个滑杆（122），若干个所述弧形块（121）分别滑动设置在若干个通孔（11）的内部，若干个所述弧形块（121）的内侧分别与若干个滑杆（122）的一端固定连接，若干个所述滑杆（122）的另一端分别固定设有若干个磁铁块（123），若干个所述磁铁块（123）分别设置在两个挤压辊（6）的内部，且若干个所述磁铁块（123）均与两个电磁铁（103）相斥，若干个所述磁铁块（123）的外侧固定连接有若干个弹簧（124），若干个所述弹簧（124）的一端分别与两个挤压辊（6）的内壁固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种硫酸钾生产加工用对辊挤压装置，其特征在于：所述顶框（2）的顶端和底端分别固定连接有料斗（14）和倾斜的排料槽（15），所述排料槽（15）的底端贯穿底框（1）的边侧设置站在底框（1）的外部。

4.根据权利要求3所述的一种硫酸钾生产加工用对辊挤压装置，其特征在于：所述底框（1）边侧的顶部固定设有开关面板（16），所述开关面板（16）的表面分别安装有驱动电机控制开关和电磁铁控制开关，所述驱动电机（4）和两个电磁铁（103）分别通过驱动电机控制开关和电磁铁控制开关与外接电源电性连接。

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