CN112718075A - 多仓破碎搅拌配合的混凝土搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种多仓破碎搅拌配合的混凝土搅拌装置，底板能向上移动至将搅拌仓的底部开口闭合；升降阀门运动至破碎腔室的出料端开口，下料板能转动至中转缓存腔室的底部闭合，并致使下压装置带动底板向下运动至搅拌仓的底部开口开启，从破碎腔室的出料端落下的物料能落入至中转缓存腔室中；升降阀门运动至破碎腔室的出料端闭合，下料板转动至中转缓存腔室的底部开口，并致使下压装置向上运动，抵压杆通过第一弹性复位件的复位运动带动其向上运动，底板通过第二弹性复位件的复位运动带动其向上运动至搅拌仓的底部开口闭合，从中转缓存腔室的底部落下的物料能落入至混合搅拌腔室中。

Description

多仓破碎搅拌配合的混凝土搅拌装置

技术领域

本发明涉及混凝土加工技术领域，尤其涉及多仓破碎搅拌配合的混凝土搅拌装置。

背景技术

混合物料的搅拌如混凝土的混合搅拌，由于原料中存在块状物料或者建筑垃圾或者作为骨料的砂石等，需要将原料在与其他原料混合之前进行破碎处理，来保证后道混合的均匀性以及出料的细度。

现有工厂多采用以下方式实现上述的搅拌：其一，将物料的破碎与搅拌在不同的工段进行加工处理，即分别采用破碎机、搅拌机对物料破碎以及破碎后物料的混合搅拌。其二，为了进一步提高生产效率、生产流水性，部分工厂采用集破碎、搅拌功能一体式的成套整机，在同一台装置上依次实现物料的破碎、搅拌。

如专利申请201721307315.6公开的一种混凝土搅拌装置，外壳的底部设有搅拌棒，外壳内设有两个破碎辊，通过破碎辊对物料进行破碎，再将破碎后的物料进行搅拌；再如专利申请201710681190.1公开的一种摆动式混凝土块破碎混合搅拌装置，包括在破碎室与搅拌室之间设置有筛板，保证了进入搅拌仓的物料的粒径的规格。

由上述现有技术可知，目前公开的集破碎、搅拌功能一体式搅拌装置存在以下技术问题：破碎仓与搅拌仓属多为半封闭或者封闭的内部腔体结构，破碎仓与搅拌仓是始终连通的，物料的破碎与物料的搅拌时连续的过程，即物料进行破碎后，或者直接进入至搅拌仓中进行搅拌，如此，当物料在破碎仓中破碎均一性较差或者单次破碎效果不达标时，这部分物料会直接进入至搅拌仓中进行搅拌，难以进行破碎后物料在进入搅拌仓之前进行剔除，导致出料质量低；或者粒径较大的难以破碎的物料残留在筛网，而由于破碎仓与搅拌仓属多为半封闭或者封闭的内部腔体结构，外部的工作人员不易于及时发现且难以将该部分物料进行及时清除，其持续占据破碎仓的空间与位置，会加大筛网承重负荷以及堵塞网孔，影响正常物料向搅拌仓输送，同时也会加快破碎装置的损伤。

另外，现有技术的搅拌桨与搅拌仓在空间上位置相对固定且紧凑性高，存在后道的清洗预留空间狭小的缺陷，工作人员很难对搅拌仓的内壁以及搅拌桨进行擦拭，目前，多采用清水冲洗的方式进行大致清理，导致清理的干净程度低，尤其是对于搅拌桨拐角结构处粘附的物料难以清除干净。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于如何改善破碎、搅拌之间衔接配合的协同程度来提高物料进入搅拌仓时的合格率、能及时排出破碎后的不合格物料、进而提高出料品质的均一性的多仓破碎搅拌配合的混凝土搅拌装置。

本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种多仓破碎搅拌配合的混凝土搅拌装置，按照工艺流程由上至下的顺利依次包括破碎腔室、中转缓存腔室、混合搅拌腔室；还包括高度调节装置、下压装置、第一弹性复位件、第二弹性复位件、传动装置；所述混合搅拌腔室包括搅拌仓、转轴、支撑架、搅拌桨、抵压杆；

所述转轴转动用以带动所述搅拌桨转动；所述抵压杆与所述转轴在所述转轴的轴向上滑动配合；所述支撑架连接在所述搅拌仓的底部或者下端；所述转轴向下伸入至所述搅拌仓中；所述搅拌仓的底部开口；在所述支撑架上滑动配合有能上下移动的底板，所述底板能向上移动至将所述搅拌仓的底部开口闭合；

所述破碎腔室的出料端滑动配合有升降阀门，所述中转缓存腔室的底部转动连接有下料板，所述传动装置用以带动所述高度调节装置、下料板联动；所述下压装置设置在所述高度调节装置上且述高度调节装置用以带动所述升降阀门升降运动；

所述升降阀门运动至所述破碎腔室的出料端开口时，所述下料板能转动至所述中转缓存腔室的底部闭合，并致使所述下压装置下压所述抵压杆至所述抵压杆与所述底板相抵，带动所述底板向下运动至所述搅拌仓的底部开口开启，从所述破碎腔室的出料端落下的物料能落入至所述中转缓存腔室中；

所述升降阀门运动至所述破碎腔室的出料端闭合时，所述下料板能转动至所述中转缓存腔室的底部开口，并致使所述下压装置向上运动，所述抵压杆通过所述第一弹性复位件的复位运动带动其向上运动，所述底板通过所述第二弹性复位件的复位运动带动其向上运动至所述搅拌仓的底部开口闭合，从所述中转缓存腔室的底部落下的物料能落入至所述混合搅拌腔室中。

优选地，所述传动装置包括第一传动杆、第二传动杆、第一传动齿轮、第二传动齿轮，所述第一传动杆的上下端分别与所述升降阀门、所述第二传动杆的上端铰接，所述第二传动杆的下端与所述第一传动齿轮同轴连接，所述第一传动齿轮与所述第二传动齿轮相互啮合，所述第二传动齿轮与所述下料板同轴连接。

优选地，所述高度调节装置包括丝杆，所述升降阀门与所述丝杆的上段螺纹配合，所述下压装置包括下压板，所述下压板与所述丝杆的中段螺纹配合，所述丝杆上端的螺纹走向与丝杆中段的螺纹走向相反。

优选地，所述第一弹性复位件包括第一弹簧，所述第一弹簧限位在所述转轴的内部腔体中且其上下两端分别与所述转轴、所述抵压杆连接；所述第二弹性复位件包括第二弹簧，所述第二弹簧支撑在所述底板的下方。

优选地，所述搅拌仓的底部的边缘连接有锁止座，所述底板包括上底板、下底板，所述上底板连接在下底板的上方在所述上底板、下底板之间形成夹层；在所述夹层的内底部开设有线性槽；还包括渐开式锁止组件，所述渐开式锁止组件包括第一锁止连接杆、第二锁止连接杆、接触滑动块、锁止件、第三弹性件；所述接触滑动块与所述线性槽滑动配合且所述接触滑动块其顶面为倾斜面；

所述第一锁止连接杆的两端分别与所述接触滑动块、第二锁止连接杆的一端铰接，所述第二锁止连接杆的中段与所述夹层的内底部转动连接，所述第二锁止连接杆的另一端向所述夹层的边缘延伸，所述锁止件连接在所述第二锁止连接杆的另一端上；

当所述抵压杆向下运动至与所述接触滑动块的顶面接触时，能带动所述接触滑动块沿着所述线性槽移动至所述锁止件转动至与所述锁止座解锁，所述第三弹性件当前形变；当所述底板闭合在所述搅拌仓的底部开口上且所述抵压杆向上脱离所述接触滑动块时，所述第三弹性件复位运动至所述锁止件锁止在所述锁止座上。

优选地，在所述上底板上设置有隔套，所述上底板上开设有通孔并与所述夹层连通，所述接触滑动块的顶面伸出所述通孔且限位在所述隔套中；所述抵压杆伸入至所述隔套中且所述抵压杆的侧周面与所述隔套的内侧壁密封接触。

优选地，所述转轴的中轴线、所述底板的中轴线、所述搅拌仓的中轴线共线；

所述渐开式锁止组件、所述锁止座、线性槽的数量均为多组且相同，均绕环所述底板的中轴线分布。

优选地，所述破碎腔室包括破碎仓、第一破碎辊、第二破碎辊；所述破碎仓的内底面为倾斜面，所述破碎腔室的出料端开设在所述破碎仓中靠近所述倾斜面中位置较低的一侧上；所述第一破碎辊、第二破碎辊并列设置且均与所述破碎仓转动连接。

优选地，在所述中转缓存腔室、混合搅拌腔室之间还设置有下料筛分通道，所述下料筛分通道中设置有筛网；从所述中转缓存腔室的底部落下的物料能向下落入至所述下料筛分通道中，经所述筛网过滤后的物料能向下落入至所述混合搅拌腔室中。

本发明还公开一种基于上述的多仓破碎搅拌配合的混凝土搅拌装置的数控混凝土搅拌机，还包括PLC数控中心、伺服电机；所述伺服电机与所述PLC数控中心电性连接，用以驱动所述高度调节装置运动或者驱动所述下料板转动。

本发明的优点在于：其一，本发明通过将高度调节装置、传动装置、抵压杆、下料板、升降阀门协同联动配合，实现了当破碎腔室、混合搅拌腔室进行破碎、搅拌工作时，中转缓存腔室行使下料工作，当破碎腔室、混合搅拌腔室进行下料工作时，中转缓存腔室行使储料工作，进而实现了以中转缓存腔室为中间纽带，达到破碎腔室、混合搅拌腔室、中转缓存腔室三者的间歇、断续连通配合，实现了破碎腔室、混合搅拌腔室、中转缓存腔室三者在结构上的可相互独立以及在功能上可以相互协同配合，即能保证物料在空间以及时间顺序上进行流水性的破碎、搅拌，又能在物料储存在独立结构的外部中转缓存腔室时，方便工作人员对其中不满足破碎要求的物料及时清除，从而保证进入搅拌仓中物料粒径、规格等要求的均一性以及防止破碎不完全的物料在破碎仓中的长时间堆积。其二，本发明保证了生产加工过程中各个时间段的充分利用率，具体将对中转缓存腔室中的物料进行检查的工作集中在破碎腔室、混合搅拌腔室下料时间段内，将中转缓存腔室中的物料向混合搅拌腔室下料发生在破碎腔室、混合搅拌腔室可进行破碎、搅拌的时间段内；其三，本发明的联动方式，能达到各个批次的物料在线依次加工的顺序性，由于本发明的破碎腔室、混合搅拌腔室、中转缓存腔室三者是间歇、断续连通配合的，能实现物料的分批次破碎、搅拌，更加有利于不良批次物料的及时发现以及保证出料品质；其四，采用本发明的联动方式，实现了各个腔室的出料处的开闭作业的贯序配合，相比单独控制各个腔室的出料处的开闭的方式，节约了操作时间、优化了操作的便捷性以及精确性；其五，本发明采用上下可滑动的底板代替现有技术固定的底板结构，既能在混合搅拌时行使底板的支撑作用，又能在下料阶段作用开启阀门实现底部下料，保证下料的充分性。其六，本发明采用第一弹性复位件、第二弹性复位件分别带动抵压杆、底板向上复位的方式，能保证在搅拌混合过程中，即抵压杆复位后其底部与底板复位后其顶部之间允许存在一定的高度差，避免抵压杆始终与底板接触而导致抵压杆随转轴转动而转动过程中与底板之间产生的相互磨损。

进一步，由于本发明的底板在使用过程中需要行使了下料以及支撑物料的双重功能，既要其在搅拌混合阶段具有很好的底部支撑作用，又需要能方便进行滑动满足下料。采用本发明的渐开式锁止组件的结构以及与抵压杆的配合方式，将底板与搅拌仓的闭合锁止以及底板与搅拌仓分离可滑动与搅拌仓行使混合搅拌、下料的功能进行了协调统一，即能保证底板在使用过程中行使了下料以及支撑物料的双重功能，由不需要额外累加锁止或者解锁的操控步骤，进一步提高装置整体的操控性。

进一步，本发明在底板上设置有隔套，使得在搅拌过程以及下料过程中，抵压杆可以始终伸入至隔套中且抵压杆的侧周面与隔套的内侧壁密封接触，具体可以在抵压杆上套设密封套如橡胶套实现抵压杆的侧周面与隔套的内侧壁密封接触，能有效防止物料通过上底板的通孔浸入至夹层中，污染夹层，且不妨碍渐开式锁止组件的正常工作。

进一步，本发明通过在中转缓存腔室、混合搅拌腔室设置有下料筛分通道，提高从中转缓存腔室落下的物料能在下料筛分通道导向作用下精准落入至混合搅拌腔室中。

进一步，当需要对物料进行搅拌混合时，本发明抵压杆向上移动至搅拌叶的另一端伸出导向通孔，通过转动转轴，带动搅拌叶转动，实现对搅拌仓中的物料进行搅拌。当物料搅拌混合后，将物料从搅拌仓中移出后，此时，通过将抵压杆向下移动至最上端的搅拌叶移动至转轴的底部开口的下方，即当搅拌叶向下移动至离开搅拌仓时，搅拌叶暴露在外界，将暴露在外界的搅拌叶进行清理，完成搅拌叶、搅拌仓的分别清理。

本发明搅拌叶能向下移动至与转轴在空间上产生错位，而落在宽广的外界环境中，同时由于搅拌叶的错位下移，使得搅拌仓内的空间得到释放，便于搅拌仓的内壁、搅拌叶表面的相互独立清理；

进一步，本发明通过设置多行多列的主搅拌根以及配合在主搅拌根的长度方向分布多块搅拌叶片，极大地加大了搅拌叶在搅拌时与物料的接触面积以及空间搅拌层级，提高搅拌效率。

附图说明

图1为本发明一种多仓破碎搅拌配合的混凝土搅拌装置的侧面结构示意图。

图2为本发明一种多仓破碎搅拌配合的混凝土搅拌装置的背面结构示意图。

图3为本发明一种多仓破碎搅拌配合的混凝土搅拌装置的正面结构示意图。

图4为本发明一种多仓破碎搅拌配合的混凝土搅拌装置中转储料状态下的结构示意图。

图5为本发明中混合搅拌腔室在俯视视角下的结构示意图。

图6为本发明中锁止件与锁止座在锁止配合状态下的结构示意图。

图7为本发明中抵压杆本体通过第一弹性件连接在转轴的内部腔体状态下的结构示意图。

图8为本发明中混合搅拌腔室在下料状态下的结构示意图。

图9为本发明中混合搅拌腔室在下料状态的仰视视角下的结构示意图。

图10为本发明中下底板的结构示意图。

图11为本发明中渐开式锁止组件的结构示意图。

图12为本发明中基于下料筛分通道的多仓破碎搅拌配合的混凝土搅拌装置的结构示意图。

图13为本发明中混合搅拌腔室的结构示意图。

图14为本发明中下料筛分通道的结构示意图。

图15为本发明中搅拌叶的结构示意图。

图16为本发明中图12的局部放大图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

实施例1

如图1-3所示，本实施例公开一种多仓破碎搅拌配合的混凝土搅拌装置，按照工艺流程由上至下的顺序依次包括破碎腔室1、中转缓存腔室2、混合搅拌腔室3。还包括高度调节装置4、下压装置5、第一弹性复位件、第二弹性复位件、传动装置7。

如图4-5所示，混合搅拌腔室3包括搅拌仓31、转轴32、支撑架33、搅拌件、抵压杆35、底板36。转轴32转动用以带动搅拌件转动。抵压杆35与转轴32在转轴32的轴向上滑动配合。支撑架33连接在搅拌仓31的底部或者下端。转轴32与机架转动配合且向下伸入至搅拌仓31中。搅拌仓31的底部开口。在支撑架33上滑动配合有能上下移动的底板36，底板36能向上移动至将搅拌仓31的底部开口闭合。

破碎腔室1的出料端滑动配合有升降阀门11，中转缓存腔室2的底部开口，在中转缓存腔室2的底部开口处转动连接有下料板21，传动装置7用以带动高度调节装置4、下料板21联动。下压装置5设置在高度调节装置4上且高度调节装置4用以带动升降阀门11升降运动。

升降阀门11运动至破碎腔室1的出料端开口时，下料板21能转动至中转缓存腔室2的底部开口闭合，并致使下压装置5下压抵压杆35至抵压杆35与底板36相抵，带动底板36向下运动至搅拌仓31的底部开口开启，从破碎腔室1的出料端落下的物料能落入至中转缓存腔室2中。

升降阀门11运动至破碎腔室1的出料端闭合时，下料板21能转动至中转缓存腔室2的底部开口开启，并致使下压装置5向上运动，抵压杆35通过第一弹性复位件的复位运动带动其向上运动，底板36通过第二弹性复位件的复位运动带动其向上运动至搅拌仓31的底部开口闭合，从中转缓存腔室2的底部落下的物料能落入至混合搅拌腔室3中。

当采用本发明的多仓破碎搅拌配合的混凝土搅拌装置对物料进行混合搅拌时，本发明以对混凝土进行破碎搅拌为例进行介绍，当然，本发明的多仓破碎搅拌配合的混凝土搅拌装置也可以适用于对其他现有技术的其他混合物料进行破碎搅拌。

本发明使用时首先调节升降阀门11的位置，致使升降阀门11闭合在破碎腔室1的出料端上，此时，中转缓存腔室2的底部开口开启而底板36闭合在搅拌仓31的底部开口上，即此时破碎腔室1的破碎仓13、搅拌仓31均呈的顶部开口、四周以及底部闭合的仓体结构，中转缓存腔室2呈上下导通、四周闭合的结构。将第一批物料中需要破碎的物料投入至破碎腔室1中，经过破碎腔室1中的破碎元件破碎后，物料存留在破碎腔室1中即存留在破碎仓13中；接着，移动升降阀门11至破碎腔室1的出料端开口，此时，中转缓存腔室2的底部的下料板21同步转动至中转缓存腔室2的底部开口闭合，而底板36向下移动至搅拌仓31的底部开口开启，破碎后的第一批物料通过破碎腔室1的出料端向下落入至中转缓存腔室2中，在中转缓存腔室2中缓存。接着，再次调节升降阀门11的位置，致使升降阀门11闭合在破碎腔室1的出料端上，此时，中转缓存腔室2的底部开口开启而底板36闭合在搅拌仓31的底部开口上，将中转缓存腔室2中缓存的破碎后的第一批物料通过中转缓存腔室2的底部开口向下落入至搅拌仓31中，并将第一批物料中不需要破碎的物料投入至搅拌仓31中，进行混合搅拌，并将第二批物料中需要破碎的物料投入至破碎腔室1中，经过破碎腔室1中的破碎元件破碎后，物料存留在破碎腔室1中即存留在破碎仓13中；然后，再次移动升降阀门11至破碎腔室1的出料端开口，此时，中转缓存腔室2的底部的下料板21同步转动至中转缓存腔室2的底部开口闭合，而底板36向下移动至闭合在搅拌仓31的底部开口开启，破碎后的第二批物料通过破碎腔室1的出料端向下落入至中转缓存腔室2中，在中转缓存腔室2中缓存，搅拌仓31中混合搅拌后的第一批物料从搅拌仓31的底部开口出排出，如此，循环进行各个批次物料的顺序间歇破碎、搅拌混合。

采用本发明结构的多仓破碎搅拌配合的混凝土搅拌装置对物料进行破碎搅拌相比现有技术存在以下技术效果：其一，本发明通过将高度调节装置4、传动装置7、抵压杆35、下料板21、升降阀门11协同联动配合，实现了当破碎腔室1、混合搅拌腔室3进行破碎、搅拌工作时，中转缓存腔室2行使下料工作，当破碎腔室1、混合搅拌腔室3进行下料工作时，中转缓存腔室2行使储料工作，进而实现了以中转缓存腔室2为中间纽带，达到破碎腔室1、混合搅拌腔室3、中转缓存腔室2三者的间歇、断续连通配合，实现了破碎腔室1、混合搅拌腔室3、中转缓存腔室2三者在结构上的可相互独立以及在功能上可以相互协同配合，即能保证物料在空间以及时间顺序上进行流水性的破碎、搅拌，又能在物料储存在独立结构的外部中转缓存腔室2时，方便工作人员对其中不满足破碎要求的物料及时清除，从而保证进入搅拌仓31中物料粒径、规格等要求的均一性以及防止破碎不完全的物料在破碎仓13中的长时间堆积。其二，本发明保证了生产加工过程中各个时间段的充分利用率，具体将对中转缓存腔室2中的物料进行检查的工作集中在破碎腔室1、混合搅拌腔室3下料时间段内，将中转缓存腔室2中的物料向混合搅拌腔室3下料发生在破碎腔室1、混合搅拌腔室3可进行破碎、搅拌的时间段内；其三，本发明的联动方式，能达到各个批次的物料在线依次加工的顺序性，由于本发明的破碎腔室1、混合搅拌腔室3、中转缓存腔室2三者是间歇、断续连通配合的，能实现物料的分批次破碎、搅拌，更加有利于不良批次物料的及时发现以及保证出料品质；其四，采用本发明的联动方式，实现了各个腔室的出料处的开闭作业的贯序配合，相比单独控制各个腔室的出料处的开闭的方式，节约了操作时间、优化了操作的便捷性以及精确性；其五，本发明采用上下可滑动的底板36代替现有技术固定的底板36结构，既能在混合搅拌时行使底板36的支撑作用，又能在下料阶段作用开启阀门实现底部下料，保证下料的充分性。其六，本发明采用第一弹性复位件、第二弹性复位件分别带动抵压杆35、底板36向上复位的方式，能保证在搅拌混合过程中，即抵压杆35复位后其底部与底板36复位后其顶部之间允许存在一定的高度差，避免抵压杆35始终与底板36接触而导致抵压杆35随转轴32转动而转动过程中与底板36之间产生的相互磨损。

在有些实施例中，传动装置7包括第一传动杆71、第二传动杆72、第一传动齿轮73、第二传动齿轮74、第一连接轴75、第二连接轴76，第一传动杆71的上下两端分别与升降阀门11、第二传动杆72的上端铰接，第二传动杆72的下端与第一传动齿轮73均固定在第一连接轴75上，第一传动齿轮73与第二传动齿轮74相互啮合，第二传动齿轮74与下料板21均固定在第二连接轴76上。

在有些实施例中，高度调节装置4包括丝杆41，升降阀门11与丝杆41的上段螺纹配合，下压装置5包括下压板51，下压板51与丝杆41的中段螺纹配合。丝杆41上端的螺纹走向与丝杆41中段的螺纹走向相反。第一连接轴75、第二连接轴76、丝杆41均与机架转动连接。

本发明通过丝杆电机的输送轴与丝杆41连接，丝杆电机正向转动带动丝杆41正向转动，实现升降阀门11向上运动至破碎腔室1的出料端开口，同时升降阀门11向上带动第一传动杆71传动，带动第二传动杆72转动，带动第一传动齿轮73转动，带动与第一传动齿轮73啮合的第二传动齿轮74转动，带动下料板21向上转动至中转缓存腔室2的底部闭合，同时，由于丝杆41上端的螺纹走向与丝杆41中段的螺纹走向相反，下压板51向下运动至下压在抵压杆35上，带动抵压杆35向下运动至与底板36相抵，带动底板36向下运动至搅拌仓31的底部开口开启，第一弹性复位件、第二弹性复位件受力当前形变；同理，通过丝杆电机反向转动带动丝杆41反向转动，带动第一传动杆71、第二传动杆72、第一传动齿轮73、第二传动齿轮74同步运动，配合第一弹性复位件、第二弹性件复位运动，实现破碎腔室1的出料端闭合、中转缓存腔室2的底部开口开启以及搅拌仓31的底部开口闭合的同步实现。

在有些实施例中，还包括轴向与丝杆41轴向一致的导向杆42，升降阀门11的端部、下压板51均套设在导向杆42上且与导向杆42在其轴向滑动配合。

在有些实施例中，在升降阀门11、下料板21、底板36的边缘均设置有密封层如粘合有橡胶层，加大下料板、升降阀门、底板闭合后的密封性。

在有些实施例中，丝杆与机架之间通过轴承优选为阻尼轴承转动连接。当然也可以在丝杆41与机架之间设置其他现有技术的阻尼装置如阻尼器，如此，能保证升降阀门11与丝杆41、下压板51与丝杆41之间的在非运动状态如断电状态下的位置稳定性，尤其是丝杆41采用滚珠丝杆的情况时。

如图6、7所示，在有些实施例中，第一弹性复位件61包括拉簧，拉簧上下两端分别与转轴32的内壁、抵压杆35连接。第二弹性复位件62包括压簧，压簧支撑在底板36的下方。

在有些实施例中，底板36的侧周设置有密封条(图中未画出)，底板36通过密封条与搅拌仓31的底部开口密封接触。

在有些实施例中，当底板36闭合在搅拌仓31的底部开口时，底板36的顶部的边缘与搅拌仓31的底部开口边缘磁性吸合。

在有些实施例中，当底板36与搅拌仓31的底部开口闭合时，底板36的顶部的边缘与搅拌仓31的底部开口的边缘接触且磁性吸合，第二弹性件62处于压缩状态。

实施例2

如图6、8-10所示，本实施例与上述实施例的区别在于：搅拌仓31的底部的边缘连接有锁止座311，底板36包括上底板361、下底板362，上底板361连接在下底板362的上方，在上底板361、下底板362之间形成夹层。

如图10、11所示，在夹层的内底部即下底板362的上表面开设有线性槽3621。还包括渐开式锁止组件，渐开式锁止组件包括第一锁止连接杆3631、第二锁止连接杆3632、接触滑动块3633、锁止件3634、第三弹性件(图中未画出)。接触滑动块3633与线性槽3621滑动配合且接触滑动块3633其顶面为倾斜面。第一锁止连接杆3631的两端分别与接触滑动块3633、第二锁止连接杆3632的一端铰接，第二锁止连接杆3632的中段与夹层的内底部转动连接，第二锁止连接杆3632的另一端向夹层的边缘延伸，锁止件3634固定连接在第二锁止连接杆3632的另一端上。第三弹性件可以是扭簧或者压簧，当其为压簧时，其两端可以分别与接触滑动块3633、线性槽3621的内壁连接，当其为扭簧时，扭簧套设在第二锁止连接杆3632、下底板362之间的连接轴上，扭簧的两端可以分别与第二锁止连接杆3632、下底板362连接。

进一步，本发明中的各个弹性件也可以是其他现有的弹簧或者弹性件。

当抵压杆35向下运动至与接触滑动块3633的顶面接触时，能带动接触滑动块3633沿着线性槽3621移动至锁止件3634转动至与锁止座311解锁，第三弹性件当前形变。当底板36闭合在搅拌仓31的底部开口上且抵压杆35向上脱离接触滑动块3633时，第三弹性件复位运动至锁止件3634锁止在锁止座311上。

本发明的锁止件3634、锁止座311可以是磁块，相互吸合时形成锁止结构。本发明的锁止件3634也可以是能形变的弹性弯勾，锁止座311为圆柱结构，锁止件3634勾挂在锁止座311上形成锁止结构。

由于本发明的底板36在使用过程中需要行使了下料以及支撑物料的双重功能，既要其在搅拌混合阶段具有很好的底部支撑作用，又需要能方便进行滑动满足下料。因此，本发明在底板36上设置渐开式锁止组件以及在搅拌仓31的底部的边缘设置有锁止座311，通过两者之间的锁止或者解锁实现底板36的紧固或者可活动。具体地，设定初始状态下，底板36是闭合在搅拌仓31的底部开口上的，此时，锁止件3634锁止在锁止座311上，当抵压杆35向下运动至与接触滑动块3633的顶面接触时，由于接触滑动块3633其顶面为倾斜面，受到水平分力的作用沿着线性槽3621向底板36的边缘方向移动，同时带动第一锁止连接杆3631传动，通过第二锁止连接杆3632的转动使得锁止件3634转动至与锁止座311分离，完成解锁，底板36得到释放，当抵压杆35进一步向下运动至与底板具体为上底板361接触后，即可带动底板36向下滑动。而在抵压杆35向上复位运动时，首先底板36在第二弹性件的复位作用复位至闭合在搅拌仓31的底部，接着抵压杆35继续向上复位运动，底板36限位在搅拌仓31的底部停止运动，抵压杆35逐渐向上离开接触滑动块3633，在第三弹性件的复位作用下，接触滑动块3633复位带动锁止件3634重新转动至锁止在锁止座311上，完成锁止。

采用本发明的渐开式锁止组件的结构以及与抵压杆35的配合方式，将底板36与搅拌仓31的闭合锁止以及底板36与搅拌仓31分离可滑动与搅拌仓31行使混合搅拌、下料的功能进行了协调统一，即能保证底板36在使用过程中行使了下料以及支撑物料的双重功能，由不需要额外累加锁止或者解锁的操控步骤，进一步提高装置整体的操控性。

如图6、8所示，进一步，在上底板361上设置有上下导通的隔套37，上底板361上开设有通孔并与夹层连通，上底板361的通孔在竖直方向的投影落在隔套37的内环在竖直方向的投影中。接触滑动块3633的顶面向上伸出上底板361的通孔且限位在隔套37中。抵压杆35伸入至隔套37中且抵压杆35的侧周面与隔套37的内侧壁密封接触。

本发明在底板36上设置有隔套37，使得在搅拌过程以及下料过程中，抵压杆35可以始终伸入至隔套37中且抵压杆35的侧周面与隔套37的内侧壁密封接触，具体可以在抵压杆35上套设密封套如橡胶套实现抵压杆35的侧周面与隔套37的内侧壁密封接触，能有效防止物料通过上底板361的通孔浸入至夹层中，污染夹层，且不妨碍渐开式锁止组件的正常工作。

进一步，上底板361的上表面的边缘呈向下倾斜的结构，且下底板362在竖直方向的投影落在上底板361上，如此，既能提高上底板361中物料的下料流出效率也能避免物料从上底板361的边缘落入至夹层中。

进一步，转轴32的中轴线、底板36的中轴线、搅拌仓31的中轴线共线。

渐开式锁止组件、锁止座311、线性槽3621的数量均为多组且相同，均绕环底板36的中轴线分布。

实施例3

如图12、13所示，本实施例与上述实施例的区别在于：破碎腔室1包括破碎仓13、第一破碎辊141、第二破碎辊142。破碎仓13的内底面为倾斜面，破碎腔室1的出料端开设在破碎仓13中靠近倾斜面中位置较低的一侧上。第一破碎辊141、第二破碎辊142并列设置且均与破碎仓13转动连接，通过破碎电机驱动第一破碎辊141、第二破碎辊142相向转动。

具体地，第一破碎辊141、第二破碎辊142的端部分别连接有一个齿轮，两个齿轮相互啮合，破碎电机的输出轴与第一破碎辊141的端部或者第二破碎辊142的端部连接。或者，两个破碎电机的输出轴分别与第一破碎辊141的端部、第二破碎辊142的端部连接。

当然，本发明的也可以采用其他现有技术的破碎元件如破碎刀代替第一破碎辊141、第二破碎辊142。破碎刀可以连接在破碎轴上，破碎轴与破碎仓13转动配合，通过破碎电机驱动破碎轴转动。

实施例4

如图12、14所示，本实施例与上述实施例的区别在于：在中转缓存腔室2、混合搅拌腔室3之间还设置有下料筛分通道4，下料筛分通道4中设置有筛网5。从中转缓存腔室2的底部落下的物料能向下落入至下料筛分通道4中，经筛网5过滤后的物料能向下落入至混合搅拌腔室3中。

本发明通过在中转缓存腔室2、混合搅拌腔室3设置有下料筛分通道4，提高从中转缓存腔室2落下的物料能在下料筛分通道4导向作用下精准落入至混合搅拌腔室3中。

进一步，在下料筛分通道4的侧面开设有门体41，门体41位于筛网5的上方，具体可以通过开启门体41，将存留在筛网5的物料清理出。

实施例5

如图7、15、16所示，本实施例与上述实施例的区别在于：转轴32呈内部中空、底部开口的筒状结构，在转轴32的侧面开设有连通至转轴32的底部开口且与导向与转轴32轴向一致的导向通孔321，抵压杆35包括抵压杆本体351、连接件352、抵压板353，抵压杆本体351与转轴32的内部腔体在转轴32的轴向滑动配合，连接件352的一端连接在抵压杆本体351上，连接件352的另一端伸出导向通孔321与抵压板353连接。下压板51下压运动抵压在抵压板353上，通过带动抵压板353向下运动，带动抵压杆35整体向下运动。

实施例6

如图15所示，本实施例与上述实施例的区别在于：搅拌件34连接在抵压杆本体351上，包括搅拌叶，搅拌叶的一端与抵压杆35连接，搅拌叶的另一端伸出导向通孔321。

抵压杆35向下移动至位置处于最上端的搅拌叶移动至转轴32的底部开口的下方。

当需要对物料进行搅拌混合时，本发明抵压杆35向上移动至搅拌叶的另一端伸出导向通孔321，通过转动转轴32，带动搅拌叶转动，实现对搅拌仓31中的物料进行搅拌。当物料搅拌混合后，将物料从搅拌仓31中移出后，此时，通过将抵压杆35向下移动至最上端的搅拌叶移动至转轴32的底部开口的下方，即当搅拌叶向下移动至离开搅拌仓31时，搅拌叶暴露在外界，将暴露在外界的搅拌叶进行清理，完成搅拌叶、搅拌仓31的分别清理。

本发明搅拌叶能向下移动至与转轴32在空间上产生错位，而落在宽广的外界环境中，同时由于搅拌叶的错位下移，使得搅拌仓31内的空间得到释放，便于搅拌仓31的内壁、搅拌叶表面的相互独立清理；

搅拌叶包括主搅拌根341、搅拌叶片342，主搅拌根341的一端与抵压杆本体351连接，主搅拌根341的另一端延伸出对应的导向通孔321且主搅拌根341的两侧分别与导向通孔321的两个相对的内壁接触。搅拌叶片342连接在主搅拌根341的另一端上。同一行的多根主搅拌根341呈放射状且相互之间连接有弧形连接件343，多块搅拌叶片342沿着主搅拌根341的长度方向分布。

本发明通过设置多行多列的主搅拌根341以及配合在主搅拌根341的长度方向分布多块搅拌叶片342，极大地加大了搅拌叶在搅拌时与物料的接触面积以及空间搅拌层级，提高搅拌效率。

由于同一行的多根主搅拌根341呈放射状且相互之间连接有弧形连接件343进一步保证了多根主搅拌根341之间的连接牢固。

当然，本发明的搅拌叶也可以直接连接在转轴32上。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种多仓破碎搅拌配合的混凝土搅拌装置，其特征在于，按照工艺流程由上至下的顺利依次包括破碎腔室、中转缓存腔室、混合搅拌腔室；还包括高度调节装置、下压装置、第一弹性复位件、第二弹性复位件、传动装置；所述混合搅拌腔室包括搅拌仓、转轴、支撑架、搅拌桨、抵压杆；

所述转轴转动用以带动所述搅拌桨转动；所述抵压杆与所述转轴在所述转轴的轴向上滑动配合；所述支撑架连接在所述搅拌仓的底部或者下端；所述转轴向下伸入至所述搅拌仓中；所述搅拌仓的底部开口；在所述支撑架上滑动配合有能上下移动的底板，所述底板能向上移动至将所述搅拌仓的底部开口闭合；

所述破碎腔室的出料端滑动配合有升降阀门，所述中转缓存腔室的底部转动连接有下料板，所述传动装置用以带动所述高度调节装置、下料板联动；所述下压装置设置在所述高度调节装置上且述高度调节装置用以带动所述升降阀门升降运动；

所述升降阀门运动至所述破碎腔室的出料端开口时，所述下料板能转动至所述中转缓存腔室的底部闭合，并致使所述下压装置下压所述抵压杆至所述抵压杆与所述底板相抵，带动所述底板向下运动至所述搅拌仓的底部开口开启，从所述破碎腔室的出料端落下的物料能落入至所述中转缓存腔室中；

所述升降阀门运动至所述破碎腔室的出料端闭合时，所述下料板能转动至所述中转缓存腔室的底部开口，并致使所述下压装置向上运动，所述抵压杆通过所述第一弹性复位件的复位运动带动其向上运动，所述底板通过所述第二弹性复位件的复位运动带动其向上运动至所述搅拌仓的底部开口闭合，从所述中转缓存腔室的底部落下的物料能落入至所述混合搅拌腔室中。

2.根据权利要求1所述的多仓破碎搅拌配合的混凝土搅拌装置，其特征在于，所述传动装置包括第一传动杆、第二传动杆、第一传动齿轮、第二传动齿轮，所述第一传动杆的上下端分别与所述升降阀门、所述第二传动杆的上端铰接，所述第二传动杆的下端与所述第一传动齿轮同轴连接，所述第一传动齿轮与所述第二传动齿轮相互啮合，所述第二传动齿轮与所述下料板同轴连接。

3.根据权利要求1所述的多仓破碎搅拌配合的混凝土搅拌装置，其特征在于，所述高度调节装置包括丝杆，所述升降阀门与所述丝杆的上段螺纹配合，所述下压装置包括下压板，所述下压板与所述丝杆的中段螺纹配合，所述丝杆上端的螺纹走向与丝杆中段的螺纹走向相反。

4.根据权利要求1所述的多仓破碎搅拌配合的混凝土搅拌装置，其特征在于，所述第一弹性复位件包括第一弹簧，所述第一弹簧限位在所述转轴的内部腔体中且其上下两端分别与所述转轴、所述抵压杆连接；所述第二弹性复位件包括第二弹簧，所述第二弹簧支撑在所述底板的下方。

5.根据权利要求1所述的多仓破碎搅拌配合的混凝土搅拌装置，其特征在于，所述搅拌仓的底部的边缘连接有锁止座，所述底板包括上底板、下底板，所述上底板连接在下底板的上方在所述上底板、下底板之间形成夹层；在所述夹层的内底部开设有线性槽；还包括渐开式锁止组件，所述渐开式锁止组件包括第一锁止连接杆、第二锁止连接杆、接触滑动块、锁止件、第三弹性件；所述接触滑动块与所述线性槽滑动配合且所述接触滑动块其顶面为倾斜面；

所述第一锁止连接杆的两端分别与所述接触滑动块、第二锁止连接杆的一端铰接，所述第二锁止连接杆的中段与所述夹层的内底部转动连接，所述第二锁止连接杆的另一端向所述夹层的边缘延伸，所述锁止件连接在所述第二锁止连接杆的另一端上；

当所述抵压杆向下运动至与所述接触滑动块的顶面接触时，能带动所述接触滑动块沿着所述线性槽移动至所述锁止件转动至与所述锁止座解锁，所述第三弹性件当前形变；当所述底板闭合在所述搅拌仓的底部开口上且所述抵压杆向上脱离所述接触滑动块时，所述第三弹性件复位运动至所述锁止件锁止在所述锁止座上。

6.根据权利要求5所述的多仓破碎搅拌配合的混凝土搅拌装置，其特征在于，所述锁止件为磁铁。

7.根据权利要求5所述的多仓破碎搅拌配合的混凝土搅拌装置，其特征在于，在所述上底板上设置有隔套，所述上底板上开设有通孔并与所述夹层连通，所述接触滑动块的顶面伸出所述通孔且限位在所述隔套中；所述抵压杆伸入至所述隔套中且所述抵压杆的侧周面与所述隔套的内侧壁密封接触。

8.根据权利要求5所述的多仓破碎搅拌配合的混凝土搅拌装置，其特征在于，所述转轴的中轴线、所述底板的中轴线、所述搅拌仓的中轴线共线；

所述渐开式锁止组件、所述锁止座、线性槽的数量均为多组且相同，均绕环所述底板的中轴线分布。

9.根据权利要求1所述的多仓破碎搅拌配合的混凝土搅拌装置，其特征在于，所述破碎腔室包括破碎仓、第一破碎辊、第二破碎辊；所述破碎仓的内底面为倾斜面，所述破碎腔室的出料端开设在所述破碎仓中靠近所述倾斜面中位置较低的一侧上；所述第一破碎辊、第二破碎辊并列设置且均与所述破碎仓转动连接。

10.根据权利要求1所述的多仓破碎搅拌配合的混凝土搅拌装置，其特征在于，在所述中转缓存腔室、混合搅拌腔室之间还设置有下料筛分通道，所述下料筛分通道中设置有筛网；从所述中转缓存腔室的底部落下的物料能向下落入至所述下料筛分通道中，经所述筛网过滤后的物料能向下落入至所述混合搅拌腔室中。

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