CN216149832U - 一种玻璃破碎传输装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃破碎传输装置，包括支撑传送组件,支撑传送组件顶端设置安装有对称设置的往复组件，支撑传送组件底端设置安装有对称设置的动力组件，支撑传送组件包括呈直线阵列的传送滚轮、水平连接板、破碎轮，传送滚轮两端转动连接有侧支撑板,侧支撑板顶端开设有水平滑槽,侧支撑板外侧开设有固定矩形槽。本实用新型通过设置有破碎轮，在玻璃传送的过程中，带动轮转动带动摆动杆摆动，摆动杆带动往复组件往复运动，使破碎轮正反运转对传输中的玻璃进一步破碎，可将玻璃进一步破碎细小，大大增加了工作效率，同时在传送轮外套设有携带纹理的传送带，有效杜绝玻璃在传送带表面打滑的现象，加大传输效率。

Description

一种玻璃破碎传输装置

技术领域

本实用新型属于液晶玻璃技术领域，尤其涉及一种玻璃破碎传输装置。

背景技术

在液晶玻璃生产中，工程玻璃作为重要的原材料之一，占比约为混合料的15％-40％，因此破碎系统的传输装置对碎玻璃回收传输效率尤为重要。设备现使用的传输装置为固定模式，功能单一，同时破碎细小的玻璃在皮带表面可能出现打滑的现象，致使工作效率低，无法满足生产需求需求，生产连续性无法保障。因此我们对此做出改进，提出一种玻璃破碎传输装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种玻璃破碎传输装置，通过设置有破碎轮，在玻璃传送的过程中，带动轮转动带动摆动杆摆动，摆动杆带动往复组件往复运动，使破碎轮正反运转对传输中的玻璃进一步破碎，可将玻璃进一步破碎细小，大大增加了工作效率，同时在传送轮外套设有携带纹理的传送带，有效杜绝玻璃在传送带表面打滑的现象，加大传输效率。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种玻璃破碎传输装置，包括支撑传送组件,支撑传送组件顶端设置安装有对称设置的往复组件，支撑传送组件底端设置安装有对称设置的动力组件；

所述支撑传送组件包括呈直线阵列的传送滚轮、水平连接板、破碎轮，传送滚轮两端转动连接有侧支撑板,侧支撑板顶端开设有水平滑槽,侧支撑板外侧开设有固定矩形槽,水平连接板顶端固定连接有上固定座,上固定座端面开设有上固定转动孔,水平连接板底端固定连接有下固定座,下固定座端面开设有下固定转动孔,下固定座两端固定连接有支撑腿,支撑腿顶端与侧支撑板底端固定连接,破碎轮两端开设有破碎联动孔；

所述往复组件包括立杆、第一滑动块、齿轮、定位柱，立杆顶端固定连接有上横杆,上横杆底端对称设置有上齿条,上横杆外侧固定连接有凸出带动杆，立杆底端固定连接有下横杆,下横杆顶端中部设置有下齿条,下横杆通过水平滑槽与侧支撑板滑动连接，第一滑动块外侧开设有贯通的第一转孔,凸出带动杆穿过第一转孔与第一滑动块转动连接，齿轮端面开设有轮孔,定位柱端面开设有定位转孔,定位柱底端固定连接有与固定矩形槽固定配合的矩形插块；

所述动力组件包括动力盘、带动短杆、第二滑动块、圆心柱、第一连接自转柱、第二连接自转柱，动力盘端面中心开设有动力转孔,动力盘端面位于动力转孔外侧开设有与带动短杆固定连接的偏心孔,第二滑动块外侧面开设有与带动短杆转动连接的第二转孔,圆心柱端面开设有圆心孔,圆心柱顶端固定连接有摆动杆,摆动杆顶端开设有摆动槽。

进一步地，所述连接动力杆穿过齿轮与齿轮固定连接，连接动力杆一端插入定位转孔与定位柱转动连接，连接动力杆另一端插入破碎联动孔与连接动力杆固定连接。

进一步地，所述第二滑动块通过摆动槽与摆动杆滑动连接，第一滑动块通过摆动槽与摆动杆滑动连接。

进一步地，所述第一连接自转柱一端插入动力转孔与动力盘固定连接，第一连接自转柱另一端插入上固定转动孔与上固定座转动连接。

进一步地，所述第二连接自转柱一端插入圆心孔与圆心柱固定连接，第二连接自转柱另一端插入下固定转动孔与下固定座转动连接。

进一步地，传送滚轮外套设有传送皮带，传送皮带表面设置有纹理凹槽

本实用新型的有益效果是：该种玻璃破碎传输装置，通过设置有破碎轮，在玻璃传送的过程中，带动轮转动带动摆动杆摆动，摆动杆带动往复组件往复运动，使破碎轮正反运转对传输中的玻璃进一步破碎，可将玻璃进一步破碎细小，大大增加了工作效率，同时在传送轮外套设有携带纹理的传送带，有效杜绝玻璃在传送带表面打滑的现象，加大传输效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的局部结构爆炸图；

图3是本实用新型的局部结构爆炸图；

图4是本实用新型的局部结构爆炸图。

图中：1、支撑传送组件；11、传送滚轮；12、侧支撑板；121、水平滑槽；122、固定矩形槽；13、水平连接板；14、上固定座；141、上固定转动孔；15、下固定座；151、下固定转动孔；16、支撑腿；17、破碎轮；171、破碎联动孔；2、往复组件；21、立杆；22、上横杆；221、上齿条；222、凸出带动杆；23、下横杆；231、下齿条；24、第一滑动块；241、第一转孔；25、齿轮；251、轮孔；26、定位柱；261、定位转孔；262、矩形插块；27、连接动力杆；3、动力组件；31、动力盘；311、动力转孔；312、偏心孔；32、带动短杆；33、第二滑动块；331、第二转孔；34、圆心柱；341、圆心孔；35、摆动杆；351、摆动槽；36、第一连接自转柱；37、第二连接自转柱；4、传送皮带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示的一种玻璃破碎传输装置，包括支撑传送组件1,支撑传送组件1顶端设置安装有对称设置的往复组件2，支撑传送组件1底端设置安装有对称设置的动力组件3，传送滚轮11外套设有传送皮带4，传送皮带4表面设置有纹理凹槽。

如图2所示，支撑传送组件1包括呈直线阵列的传送滚轮11、水平连接板13、破碎轮17，传送滚轮11两端转动连接有侧支撑板12,侧支撑板12顶端开设有水平滑槽121,侧支撑板12外侧开设有固定矩形槽122,水平连接板13顶端固定连接有上固定座14,上固定座14端面开设有上固定转动孔141,水平连接板13底端固定连接有下固定座15,下固定座15端面开设有下固定转动孔151,下固定座15两端固定连接有支撑腿16,支撑腿16顶端与侧支撑板12底端固定连接,破碎轮17两端开设有破碎联动孔171。

如图3所示，往复组件2包括立杆21、第一滑动块24、齿轮25、定位柱26，立杆21顶端固定连接有上横杆22,上横杆22底端对称设置有上齿条221,上横杆22外侧固定连接有凸出带动杆222，立杆21底端固定连接有下横杆23,下横杆23顶端中部设置有下齿条231,下横杆23通过水平滑槽121与侧支撑板12滑动连接，第一滑动块24外侧开设有贯通的第一转孔241,凸出带动杆222穿过第一转孔241与第一滑动块24转动连接，齿轮25端面开设有轮孔251,定位柱26端面开设有定位转孔261,定位柱26底端固定连接有与固定矩形槽122固定配合的矩形插块262，连接动力杆27穿过齿轮25与齿轮25固定连接，连接动力杆27一端插入定位转孔261与定位柱26转动连接，连接动力杆27另一端插入破碎联动孔171与连接动力杆27固定连接。

如图4所示，动力组件3包括动力盘31、带动短杆32、第二滑动块33、圆心柱34、第一连接自转柱36、第二连接自转柱37，动力盘31端面中心开设有动力转孔311,动力盘31端面位于动力转孔311外侧开设有与带动短杆32固定连接的偏心孔312,第二滑动块33外侧面开设有与带动短杆32转动连接的第二转孔331,圆心柱34端面开设有圆心孔341,圆心柱34顶端固定连接有摆动杆35,摆动杆35顶端开设有摆动槽351，第二滑动块33通过摆动槽351与摆动杆35滑动连接，第一滑动块24通过摆动槽351与摆动杆35滑动连接，第一连接自转柱36一端插入动力转孔311与动力盘31固定连接，第一连接自转柱36另一端插入上固定转动孔141与上固定座14转动连接，第二连接自转柱37一端插入圆心孔341与圆心柱34固定连接，第二连接自转柱37另一端插入下固定转动孔151与下固定座15转动连接。

在本实用新型中，动力盘31自转带动带动短杆32公转，带动短杆32带动第二滑动块33公转，摆动杆35与第二滑动块33滑动连接带动摆动杆35以圆心柱34为圆心摆动，摆动杆35与第一滑动块24滑动连接带动第一滑动块24沿着水平滑槽121水平移动，第一滑动块24通过凸出带动杆222带动上横杆22水平移动，上横杆22通过立杆21带动下横杆23水平移动，下齿条231与上齿条221，上横杆22、下横杆23做着往复水平移动，上齿条221、下齿条231轮流与齿轮25相啮合带动齿轮25不停改变转动方向，齿轮25通过连接动力杆27带动破碎轮17不停改变转动方向，可以破碎传送的玻璃。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (5)

1.一种玻璃破碎传输装置，其特征在于，包括支撑传送组件(1),支撑传送组件(1)顶端设置安装有对称设置的往复组件(2)，支撑传送组件(1)底端设置安装有对称设置的动力组件(3)；

所述支撑传送组件(1)包括呈直线阵列的传送滚轮(11)、水平连接板(13)、破碎轮(17)，传送滚轮(11)两端转动连接有侧支撑板(12),侧支撑板(12)顶端开设有水平滑槽(121),侧支撑板(12)外侧开设有固定矩形槽(122),水平连接板(13)顶端固定连接有上固定座(14),上固定座(14)端面开设有上固定转动孔(141),水平连接板(13)底端固定连接有下固定座(15),下固定座(15)端面开设有下固定转动孔(151),下固定座(15)两端固定连接有支撑腿(16),支撑腿(16)顶端与侧支撑板(12)底端固定连接,破碎轮(17)两端开设有破碎联动孔(171)；

所述往复组件(2)包括立杆(21)、第一滑动块(24)、齿轮(25)、定位柱(26)，立杆(21)顶端固定连接有上横杆(22),上横杆(22)底端对称设置有上齿条(221),上横杆(22)外侧固定连接有凸出带动杆(222)，立杆(21)底端固定连接有下横杆(23),下横杆(23)顶端中部设置有下齿条(231),下横杆(23)通过水平滑槽(121)与侧支撑板(12)滑动连接，第一滑动块(24)外侧开设有贯通的第一转孔(241),凸出带动杆(222)穿过第一转孔(241)与第一滑动块(24)转动连接，齿轮(25)端面开设有轮孔(251),定位柱(26)端面开设有定位转孔(261),定位柱(26)底端固定连接有与固定矩形槽(122)固定配合的矩形插块(262)；

所述动力组件(3)包括动力盘(31)、带动短杆(32)、第二滑动块(33)、圆心柱(34)、第一连接自转柱(36)、第二连接自转柱(37)，动力盘(31)端面中心开设有动力转孔(311),动力盘(31)端面位于动力转孔(311)外侧开设有与带动短杆(32)固定连接的偏心孔(312),第二滑动块(33)外侧面开设有与带动短杆(32)转动连接的第二转孔(331),圆心柱(34)端面开设有圆心孔(341),圆心柱(34)顶端固定连接有摆动杆(35),摆动杆(35)顶端开设有摆动槽(351)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃破碎传输装置，其特征在于，所述第二滑动块(33)通过摆动槽(351)与摆动杆(35)滑动连接，第一滑动块(24)通过摆动槽(351)与摆动杆(35)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃破碎传输装置，其特征在于，所述第一连接自转柱(36)一端插入动力转孔(311)与动力盘(31)固定连接，第一连接自转柱(36)另一端插入上固定转动孔(141)与上固定座(14)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃破碎传输装置，其特征在于，所述第二连接自转柱(37)一端插入圆心孔(341)与圆心柱(34)固定连接，第二连接自转柱(37)另一端插入下固定转动孔(151)与下固定座(15)转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃破碎传输装置，其特征在于，所述传送滚轮(11)外套设有传送皮带(4)，传送皮带(4)表面设置有纹理凹槽。

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