CN214547707U - 一种用于鞋底的打码装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于鞋底的打码装置，包括机架，其特征在于：所述机架的底板上设有左定位组件和右定位组件，所述机架的顶板下方设有打码组件，本实用新型的有益效果在于：将鞋底放置在放置台上，然后通过左定位组件和右定位组件对位于放置台上的鞋底进行夹紧定位，定位好之后，通过启动升降气缸，升降气缸带动烫印座以及通过铸铜电加热器加热的烫印块往下运动，对鞋底进行烫印打码，避免了因为人按压的力度不一，导致烫印的效果差的现象发生。
Description
技术领域
本实用新型属于鞋底的加工技术领域，具体涉及一种用于鞋底的打码装置。
背景技术
现有在对鞋底进行打码的时候，采用的人工进行打码，人工对烫印块进行按压，但是在按压的时候，按压的力度不一，力度过小，导致烫印的效果差。
发明内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：一种用于鞋底的打码装置，包括机架，其特征在于：所述机架的底板上设有左定位组件和右定位组件，所述机架的顶板下方设有打码组件，所述打码组件位于左定位组件和右定位组件之间，所述打码组件包括固定设置在机架顶板下方的升降气缸、位于升降气缸下方的安装板以及位于安装板下方的烫印座，所述升降气缸的活塞杆与安装板固定连接，所述烫印座固定设置在安装板的下方，所述烫印座的下方固定设有铸铜电加热器，所述铸铜电加热器的下方设有烫印块，所述烫印块的下方设有放置台，所述放置台固定设置在机架的底板上，所述烫印块的两端固定设有凸耳，所述凸耳与铸铜电加热器之间通过螺杆固定连接。
本实用新型进一步的设置为：所述左定位组件和右定位组件结构对称设置。
本实用新型进一步的设置为：所述左定位组件包括固定设置在机架底板上的电机、位于电机右侧的连接杆以及位于连接杆右侧并且与连接杆固定连接的定位板，所述连接杆内螺旋设有丝轴杆，所述电机的输出轴与丝轴杆固定连接，所述丝轴杆的上方设有限位组件。
本实用新型进一步的设置为：所述限位组件包括固定设置在机架左侧板上的安装板、固定设置在安装板下方的限位气缸、位于限位气缸下方的限位块以及固定套设在电机的输出轴上的限位齿轮，所述限位气缸的活塞杆与限位块固定连接，所述限位块的下方开设有与限位齿轮相对应的限位槽。
本实用新型进一步的设置为：所述定位板通过滑动组件滑动设置在机架底板上。
本实用新型进一步的设置为：所述滑动组件包括固定设置在机架底板上的滑条以及固定设置在定位板下方的滑块，所述滑块滑动设置在滑条上。
本实用新型进一步的设置为：所述安装板的上方固定设有连接斜板，所述连接斜板的上端与机架的左侧板固定连接。
本实用新型的有益效果在于：将鞋底放置在放置台上，然后通过左定位组件和右定位组件对位于放置台上的鞋底进行夹紧定位，定位好之后，通过启动升降气缸，升降气缸带动烫印座以及通过铸铜电加热器加热的烫印块往下运动，对鞋底进行烫印打码，避免了因为人按压的力度不一，导致烫印的效果差的现象发生。
附图说明
附图1为本实用新型的结构示意图；
附图2为本实用新型的限位块设置在限位齿轮上方的侧视结构示意图；
附图3为本实用新型的滑块设置在滑条上的侧视结构示意图；
附图4为附图1中A的放大结构示意图。
具体实施方式
根据图1-4，本实施例公开了一种用于鞋底的打码装置，包括机架1，所述机架1的底板上设有左定位组件2和右定位组件3，所述机架1的顶板下方设有打码组件4，所述打码组件4位于左定位组件2和右定位组件3之间，通过设置左定位组件和右定位组件，方便对鞋底进行夹紧，然后通过打码组件对鞋底进行打码，所述打码组件4包括固定设置在机架1顶板下方的升降气缸5、位于升降气缸5下方的安装板6以及位于安装板6下方的烫印座7，所述升降气缸5的活塞杆与安装板6固定连接，所述烫印座7固定设置在安装板6的下方，所述烫印座7的下方固定设有铸铜电加热器8，所述铸铜电加热器8的下方设有烫印块9，所述烫印块9的下方设有放置台10，所述放置台10固定设置在机架1的底板上，所述烫印块9的两端固定设有凸耳11，所述凸耳11与铸铜电加热器8之间通过螺杆固定连接，将鞋底放置在放置台上，然后通过左定位组件和右定位组件对位于放置台上的鞋底进行夹紧定位，定位好之后，通过启动升降气缸，升降气缸带动烫印座以及通过铸铜电加热器加热的烫印块往下运动，对鞋底进行烫印打码，避免了因为人按压的力度不一，导致烫印的效果差的现象发生。
本实用新型进一步的设置为：所述左定位组件2和右定位组件3结构对称设置，通过设置左定位组件和右定位组件，方便对鞋底进行定位，避免在烫印打码的时候，鞋底产生位移。
本实用新型进一步的设置为：所述左定位组件2包括固定设置在机架1底板上的电机12、位于电机12右侧的连接杆13以及位于连接杆13右侧并且与连接杆13固定连接的定位板14，所述连接杆13内螺旋设有丝轴杆15，所述电机12的输出轴与丝轴杆15固定连接，所述丝轴杆15的上方设有限位组件16，将鞋底放置在放置台上之后，通过启动左定位组件和右定位组件的电机，电机带动丝轴杆转动，丝轴杆带动连接杆运动，连接杆带动定位板往鞋底的方向进行运动，对鞋底进行夹紧，避免在烫印打码的时候，鞋底出现位移的现象发生。
本实用新型进一步的设置为：所述限位组件16包括固定设置在机架1左侧板上的安装板17、固定设置在安装板17下方的限位气缸18、位于限位气缸18下方的限位块19以及固定套设在电机12的输出轴上的限位齿轮20，所述限位气缸18的活塞杆与限位块19固定连接，所述限位块19的下方开设有与限位齿轮20相对应的限位槽21，对鞋底进行定位之后，通过启动限位气缸带动限位块往下运动，使限位齿轮的齿轮位于限位块的限位槽内，避免了丝轴杆的转动，对定位板起到了定位作用，避免了在加工的时候，定位板运动。
本实用新型进一步的设置为：所述定位板14通过滑动组件滑动设置在机架1底板上，通过设置滑动组件，方便定位板在机架的底板上进行运动。
本实用新型进一步的设置为：所述滑动组件包括固定设置在机架1底板上的滑条22以及固定设置在定位板14下方的滑块23，所述滑块23滑动设置在滑条22上，电机带动定位板进行运动的时候，定位板的滑块在机架上的滑条上进行运动，方便定位板的运动。
本实用新型进一步的设置为：所述安装板17的上方固定设有连接斜板24，所述连接斜板24的上端与机架1的左侧板固定连接，起到了加强连接的作用。
本实用新型的工作原理：将鞋底放置在放置台上，然后启动左定位组件和右定位组件的电机，电机带动丝轴杆转动，丝轴杆带动连接杆运动，连接杆带动定位板往鞋底的方向进行运动，对鞋底进行夹紧，然后启动升降气缸，升降气缸带动烫印座以及通过铸铜电加热器加热的烫印块往下运动，对鞋底进行烫印打码。
以上所描述的仅为本实用新型的较佳实施例，本实用新型不限于上述实施方式，凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的任何润饰、修改或等同替换，均属于本新型所保护的范围。
Claims (7)
1.一种用于鞋底的打码装置，包括机架，其特征在于：所述机架的底板上设有左定位组件和右定位组件，所述机架的顶板下方设有打码组件，所述打码组件位于左定位组件和右定位组件之间，所述打码组件包括固定设置在机架顶板下方的升降气缸、位于升降气缸下方的安装板以及位于安装板下方的烫印座，所述升降气缸的活塞杆与安装板固定连接，所述烫印座固定设置在安装板的下方，所述烫印座的下方固定设有铸铜电加热器，所述铸铜电加热器的下方设有烫印块，所述烫印块的下方设有放置台，所述放置台固定设置在机架的底板上，所述烫印块的两端固定设有凸耳，所述凸耳与铸铜电加热器之间通过螺杆固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于鞋底的打码装置，其特征在于：所述左定位组件和右定位组件结构对称设置。
3.根据权利要求1所述的一种用于鞋底的打码装置，其特征在于：所述左定位组件包括固定设置在机架底板上的电机、位于电机右侧的连接杆以及位于连接杆右侧并且与连接杆固定连接的定位板，所述连接杆内螺旋设有丝轴杆，所述电机的输出轴与丝轴杆固定连接，所述丝轴杆的上方设有限位组件。
4.根据权利要求3所述的一种用于鞋底的打码装置，其特征在于：所述限位组件包括固定设置在机架左侧板上的安装板、固定设置在安装板下方的限位气缸、位于限位气缸下方的限位块以及固定套设在电机的输出轴上的限位齿轮，所述限位气缸的活塞杆与限位块固定连接，所述限位块的下方开设有与限位齿轮相对应的限位槽。
5.根据权利要求3所述的一种用于鞋底的打码装置，其特征在于：所述定位板通过滑动组件滑动设置在机架底板上。
6.根据权利要求5所述的一种用于鞋底的打码装置，其特征在于：所述滑动组件包括固定设置在机架底板上的滑条以及固定设置在定位板下方的滑块，所述滑块滑动设置在滑条上。
7.根据权利要求4所述的一种用于鞋底的打码装置，其特征在于：所述安装板的上方固定设有连接斜板，所述连接斜板的上端与机架的左侧板固定连接。
Priority Applications (1)
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