CN214544011U - 一种电机线圈拆卸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了拆卸装置技术领域的一种电机线圈拆卸装置，包括工作台，工作台的底端设有旋转电机，旋转电机的输出端设有旋转板，旋转电机的外端设有电机壳，旋转电机的前侧设有切割电机，切割电机的输出端设有切割刀片，旋转电机的左右两侧设有固定板，固定板的外侧设有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端与固定板固定连，另一端与工作台的内壁固定连接，工作台的上端设有液压伸缩杆，液压伸缩杆的输出端设有若干个抓手，抓手通过活动杆与液压伸缩杆的输出端铰接，抓手通过第一弹簧与液压伸缩杆的输出端连接；本实用新型方便对不同大小的线圈进行切割，同时操作简单，自动化程度较高，降低了劳动力，提高了工作效率。

Description

一种电机线圈拆卸装置

技术领域

本实用新型涉及拆卸装置技术领域，具体为一种电机线圈拆卸装置。

背景技术

线圈其实是一个意义广泛的概念，笼式转子内的铜条或铝导条都应该属于这个范畴的。它的作属用主要就是作为导体使用的，感应电势或通过电流，使得发电机或电动机正常运行，而长期运转老化或者使用不当均有可能造成电机线圈的损坏，此时则需要更换新的线圈或者将旧的线圈拆卸下来以回收铜。

但是目前，现有技术中线圈的拆卸往往靠手工操作，劳动强度大、效率低。

基于此，本实用新型设计了一种电机线圈拆卸装置，以解决上述问题。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种电机线圈拆卸装置，包括工作台，其特征在于：所述工作台的底端设有旋转电机，所述旋转电机的输出端设有旋转板，所述旋转电机的外端设有电机壳，所述旋转电机的前侧设有切割电机，所述切割电机的输出端设有切割刀片，所述旋转电机的左右两侧设有固定板，所述固定板的外侧设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端与固定板固定连，另一端与工作台的内壁固定连接，所述工作台的上端设有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的输出端设有若干个抓手，所述抓手通过活动杆与液压伸缩杆的输出端铰接，所述抓手通过第一弹簧与液压伸缩杆的输出端连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述切割电机位于夹板内，所述夹板的前端设有连接板，所述切割电机的前端设有旋转块，所述旋转块前端设有螺纹杆，所述螺纹杆的一端与旋转块转动连接，所述螺纹杆与连接板螺栓连接，所述螺纹杆的前端设有圆形把手，所述切割刀片的位置高于旋转板的位置。工作时，顺时针旋转螺纹杆前端的圆形把手，圆形把手带动螺纹杆在连接板上旋转，通过旋转杆上的螺纹孔向内旋转，螺纹杆的另一端在旋转块上转动，推动切割电机在夹板内向电机线圈移动，切割电机启动，带动切割刀片转动，便于对不同大小的电机线圈进行切割。

作为本实用新型的进一步方案，所述工作台的底端设有两组滑块，所述固定板下端设有与之相对应的滑槽，所述滑块的外侧设有连接块。工作时，电动伸缩杆进行伸缩，带动前端固定板在滑块上移动，便于固定板的移动。

作为本实用新型的进一步方案，所述液压伸缩杆的输出端设有与抓手相对应的凹槽，所述第一弹簧的一端与抓手的上侧固定连接，另一端与液压伸缩杆输出端的表面固定连接。工作时，液压伸缩杆向下移动，液压伸缩杆的输出轴进入到电机线圈的内部，抓手经过电机线圈的内壁向液压伸缩杆输出轴的边靠拢，进而压缩第一弹簧，当液压伸缩杆收缩时，把手卡主电机线圈上的卡口，进而恢复原样，继续拉取线圈。

作为本实用新型的进一步方案，所述固定板内侧设有圆槽，所述固定板的上端设有卡板。工作时，电机线圈位于固定板内的凹槽上，固定板挤压内部的电机线圈，液压伸缩杆带动把手将线圈向外拉取，固定板上的卡板卡住线圈的外层定子，讲电机线圈固定在固定板内，更加方便对线圈的拆卸。

作为本实用新型的进一步方案，所述旋转板的上端设有限位杆，所述限位杆上端设有两个固定杆，所述固定杆一端与限位杆铰接，所述固定杆与限位杆之间通过第二弹簧连接。工作时，将电机线圈放入到限位杆上，挤压限位杆上的固定杆使其压缩第二弹簧从而靠近限位杆表面，第二弹簧想要和恢复形变进而对电机线圈略微固定。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过旋转电机、旋转板、限位杆、螺纹杆、旋转块、夹板、切割电机、切割刀片和圆形把手等结构的配合使用，通过限位杆和固定杆对电机线圈进行略微固定，旋转电机带动电机线圈旋转，方便对电机线圈的固定，切割电机带动切割刀片进行切割，旋转圆形把手带动螺纹杆旋转，使切割电机在夹板中可来回移动，可调整切割电机的位置，方便对不同大小的线圈进行切割。

2.通过液压伸缩杆、电动伸缩杆、旋转电机和切割电机等结构的配合使用，通过旋转电机和切割电机的配合使用，对电机线圈进行切割，电动伸缩杆推动固定板将其固定，液压伸缩杆将抓手深入电机线圈内并抓住绕线组进行收缩，操作简单，自动化程度较高，降低了劳动力，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型正视示意图；

图2为本实用新型图1的A处放大示意图；

图3为本实用新型侧剖示意图；

图4为本实用新型图3的B处放大示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-工作台，2-旋转电机，3-旋转板，4-电机壳，5-切割电机，6-切割刀片，7-固定板，8-电动伸缩杆，9-液压伸缩杆，10-抓手，11-活动杆，12-第一弹簧，13-夹板，14-连接板，15-旋转块，16-螺纹杆，17-圆形把手，18-滑块，19-滑槽，20-连接块，21-第二弹簧，22-凹槽，23-圆槽，24-卡板，25-限位杆，26-固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种电机线圈拆卸装置，包括工作台1，其特征在于：工作台1的底端设有旋转电机2，旋转电机2的输出端设有旋转板3，旋转电机2的外端设有电机壳4，旋转电机2的前侧设有切割电机5，切割电机5的输出端设有切割刀片6，旋转电机2的左右两侧设有固定板7，固定板7的外侧设有电动伸缩杆8，电动伸缩杆8的输出端与固定板7固定连，另一端与工作台1的内壁固定连接，工作台1的上端设有液压伸缩杆9，液压伸缩杆9的输出端设有若干个抓手10，抓手10通过活动杆11与液压伸缩杆9的输出端铰接，抓手10通过第一弹簧12与液压伸缩杆9的输出端连接。

作为本实用新型的进一步方案，切割电机5位于夹板13内，夹板13的前端设有连接板14，切割电机5的前端设有旋转块15，旋转块15前端设有螺纹杆16，螺纹杆16的一端与旋转块15转动连接，螺纹杆16与连接板14螺栓连接，螺纹杆16的前端设有圆形把手17，切割刀片6的位置高于旋转板3的位置。工作时，顺时针旋转螺纹杆16前端的圆形把手17，圆形把手17带动螺纹杆16在连接板14上旋转，通过旋转杆上的螺纹孔向内旋转，螺纹杆16的另一端在旋转块15上转动，推动切割电机5在夹板13内向电机线圈移动，切割电机5启动，带动切割刀片6转动，便于对不同大小的电机线圈进行切割。

作为本实用新型的进一步方案，工作台1的底端设有两组滑块18，固定板7下端设有与之相对应的滑槽19，滑块18的外侧设有连接块20。工作时，电动伸缩杆8进行伸缩，带动前端固定板7在滑块18上移动，便于固定板7的移动。

作为本实用新型的进一步方案，液压伸缩杆9的输出端设有与抓手10相对应的凹槽22，第一弹簧12的一端与抓手10的上侧固定连接，另一端与液压伸缩杆9输出端的表面固定连接。工作时，液压伸缩杆9向下移动，液压伸缩杆9的输出轴进入到电机线圈的内部，抓手10经过电机线圈的内壁向液压伸缩杆9输出轴的边靠拢，进而压缩第一弹簧12，当液压伸缩杆9收缩时，把手卡主电机线圈上的卡口，进而恢复原样，继续拉取线圈。

作为本实用新型的进一步方案，固定板7内侧设有圆槽23，固定板7的上端设有卡板24。工作时，电机线圈位于固定板7内的凹槽22上，固定板7挤压内部的电机线圈，液压伸缩杆9带动把手将线圈向外拉取，固定板7上的卡板24卡住线圈的外层定子，讲电机线圈固定在固定板7内，更加方便对线圈的拆卸。

作为本实用新型的进一步方案，旋转板3的上端设有限位杆25，限位杆25上端设有两个固定杆26，固定杆26一端与限位杆25铰接，固定杆26与限位杆25之间通过第二弹簧21连接。工作时，将电机线圈放入到限位杆25上，挤压限位杆25上的固定杆26使其压缩第二弹簧21从而靠近限位杆25表面，第二弹簧21想要和恢复形变进而对电机线圈略微固定。

本实施例的一个具体应用为：

使用本实用新型时，首先通过限位杆25和固定杆26对电机线圈进行略微固定，旋转电机2带动电机线圈旋转，方便对电机线圈的固定，切割电机5带动切割刀片6进行切割，旋转圆形把手17带动螺纹杆16旋转，使切割电机5在夹板13中可来回移动，可调整切割电机5的位置，然后电动伸缩杆8推动固定板7将其固定，液压伸缩杆9将抓手10深入电机线圈内并抓住绕线组进行收缩。本实用新型方便对不同大小的线圈进行切割，同时操作简单，自动化程度较高，降低了劳动力，提高了工作效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种电机线圈拆卸装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的底端设有旋转电机(2)，所述旋转电机(2)的输出端设有旋转板(3)，所述旋转电机(2)的外端设有电机壳(4)，所述旋转电机(2)的前侧设有切割电机(5)，所述切割电机(5)的输出端设有切割刀片(6)，所述旋转电机(2)的左右两侧设有固定板(7)，所述固定板(7)的外侧设有电动伸缩杆(8)，所述电动伸缩杆(8)的输出端与固定板(7)固定连，另一端与工作台(1)的内壁固定连接，所述工作台(1)的上端设有液压伸缩杆(9)，所述液压伸缩杆(9)的输出端设有若干个抓手(10)，所述抓手(10)通过活动杆(11)与液压伸缩杆(9)的输出端铰接，所述抓手(10)通过第一弹簧(12)与液压伸缩杆(9)的输出端连接。

2.根据权利要求1所述的一种电机线圈拆卸装置，其特征在于：所述切割电机(5)位于夹板(13)内，所述夹板(13)的前端设有连接板(14)，所述切割电机(5)的前端设有旋转块(15)，所述旋转块(15)前端设有螺纹杆(16)，所述螺纹杆(16)的一端与旋转块(15)转动连接，所述螺纹杆(16)与连接板(14)螺栓连接，所述螺纹杆(16)的前端设有圆形把手(17)，所述切割刀片(6)的位置高于旋转板(3)的位置。

3.根据权利要求1所述的一种电机线圈拆卸装置，其特征在于：所述工作台(1)的底端设有两组滑块(18)，所述固定板(7)下端设有与之相对应的滑槽(19)，所述滑块(18)的外侧设有连接块(20)。

4.根据权利要求1所述的一种电机线圈拆卸装置，其特征在于：所述液压伸缩杆(9)的输出端设有与抓手(10)相对应的凹槽(22)，所述第一弹簧(12)的一端与抓手(10)的上侧固定连接，另一端与液压伸缩杆(9)输出端的表面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种电机线圈拆卸装置，其特征在于：所述固定板(7)内侧设有圆槽(23)，所述固定板(7)的上端设有卡板(24)。

6.根据权利要求1所述的一种电机线圈拆卸装置，其特征在于：所述旋转板(3)的上端设有限位杆(25)，所述限位杆(25)上端设有两个固定杆(26)，所述固定杆(26)一端与限位杆(25)铰接，所述固定杆(26)与限位杆(25)之间通过第二弹簧(21)连接。

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