CN214537498U - 一种新型铜材料加工定型用尾气热能回收设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铜加工技术领域，具体为一种新型铜材料加工定型用尾气热能回收设备，包括进气罩、电除尘器和出气罩；所述设备还包括热能回收机构和干燥箱；所述干燥箱包括风机、外箱体、导热管、内加热箱和干燥管；所述热能回收机构包括热换管和连接管。本实用新型通过采用热能回收机构和干燥箱，使得风机将环境冷空气抽入进气罩内部，对尾气进行热换冷凝，并将热换后的气体送入干燥箱的内加热箱中升温，对干燥箱内的尾气进行干燥，减少尾气中潮湿的烟尘无法被电除尘器过滤的现象；干燥用的气体会被导入电除尘器的保温腔中作为保温介质，不仅保证了电除尘器的正常使用，还减少了电除尘器的工作能耗，提高了热能回收利用率，环保性、节能性较好。

Description

一种新型铜材料加工定型用尾气热能回收设备

技术领域

本实用新型涉及铜加工技术领域，具体为一种新型铜材料加工定型用尾气热能回收设备。

背景技术

我国是世界上最早开发和使用铜的国家之一，也是世界上最早记载铜合金性能和成分之间关系的国家，在冶炼和加工技术方面创造了举世闻名的成就，在冶金史上起到了不可磨灭的推动作用。铜具有优良的导电率和热导率，抗腐蚀能力强，易于加工，抗拉强度和疲劳强度好，因此被广泛应用。

铜材料在加工定型时，需要用冷水浸泡烧制好的铜产品，而这种冷却定型的方式，会产生大量的尾气，这些尾气中具有一定温度的水气以及其它灰尘杂质，若直接排放到空气中，不仅会对空气造成污染，而且会造成热能的浪费。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种新型铜材料加工定型用尾气热能回收设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型铜材料加工定型用尾气热能回收设备，包括进气罩、电除尘器和出气罩，所述进气罩和出气罩分别位于电除尘器的两端；还包括热能回收机构和干燥箱；所述干燥箱位于进气罩和电除尘器之间，所述干燥箱包括风机、外箱体、导热管、内加热箱和干燥管；所述外箱体分别与进气罩和电除尘器相连通，所述风机位于外箱体的顶部；所述外箱体靠近进气罩一侧的两端均设有内加热箱，所述内加热箱中均设有电加热丝，所述内加热箱远离进气罩的一侧皆均匀设有干燥管，所述干燥管远离内加热箱的一端均设有导热管，导热管的一端均延伸至外箱体的外侧并与电除尘器相连通；

所述热能回收机构包括热换管和连接管；所述热换管贯穿进气罩的内部，所述热换管的两端均延伸至进气罩两端的外侧，所述连接管位于进气罩一侧并与该侧热换管相连通，所述连接管与风机连接。

优选的，进气罩的底端设有排水斗。

优选的，所述热能回收机构还包括过滤箱，过滤箱位于热换管远离连接管的一端并与该侧热换管相连通；过滤箱内部设有过滤网，过滤网可以采用普通过滤网、HEPA过滤网或活性炭过滤网中的一种或几种。

优选的，所述电除尘器包括静电除尘箱、布袋除尘箱和烟道；所述静电除尘箱和布袋除尘箱连接，所述静电除尘箱位于干燥箱一侧，所述布袋除尘箱位于出气罩一侧，所述静电除尘箱和布袋除尘箱相连通，所述静电除尘箱内部设有静电除尘部件，所述布袋除尘箱内部设有布袋除尘部件；所述烟道位于布袋除尘箱的顶端并与出气罩相连通。

优选的，所述静电除尘箱和布袋除尘箱的底端均设有排灰斗，所述静电除尘箱和布袋除尘箱的外侧壁上设有贯通的保温腔，所述保温腔与导热管相连通。

优选的，所述静电除尘部件为阴阳电极板振打除尘装置，所述布袋除尘部件为收尘布袋。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1）该新型铜材料加工定型用尾气热能回收设备，通过采用热能回收机构和干燥箱，能使得风机会将环境冷空气进气罩内部，对铜材料加工产生的尾气进行热换冷凝，并将热换后的气体送入干燥箱的内加热箱中升温，通过升温后的高温气体对干燥箱内的尾气进行干燥，减少尾气中潮湿的烟尘无法被电除尘器过滤的现象，保证了电除尘器的除尘效果；而导热管会将干燥用的气体导入电除尘器的保温腔中作为保温介质进行使用，不仅保证了电除尘器的正常使用，还减少了电除尘器的工作能耗，进一步提高了热能回收利用率，环保性、节能性较好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为本实用新型图1中A-A处剖面结构示意图；

图3为本实用新型的局部侧视结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、进气罩；2、热能回收机构；21、过滤箱；22、热换管；23、连接管；3、干燥箱；31、风机；32、外箱体；33、导热管；34、内加热箱；35、干燥管；4、电除尘器；41、保温腔；42、静电除尘箱；43、布袋除尘箱；44、烟道；45、静电除尘部件；46、布袋除尘部件；5、出气罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型铜材料加工定型用尾气热能回收设备，包括进气罩1、电除尘器4和出气罩5，所述进气罩1和出气罩5分别位于电除尘器4的两端；其中，所述电除尘器4包括静电除尘箱42、布袋除尘箱43和烟道44；所述静电除尘箱42和布袋除尘箱43连接，所述静电除尘箱42位于干燥箱3一侧，所述布袋除尘箱43位于出气罩5一侧，所述静电除尘箱42和布袋除尘箱43相连通，所述静电除尘箱42内部设有静电除尘部件45，所述布袋除尘箱43内部设有布袋除尘部件46；所述烟道44位于布袋除尘箱43的顶端并与出气罩5相连通；其中，所述静电除尘部件45为阴阳电极板振打除尘装置，所述布袋除尘部件46为收尘布袋，进而通过电除尘器4的静电除尘部件45和布袋除尘部件46对铜材料加工定型时产生的尾气进行静电除尘和过滤除尘，有效去除尾气中的灰尘杂质，减少了排放气体对环境的污染；

所述设备还包括热能回收机构2和干燥箱3；所述干燥箱3位于进气罩1和电除尘器4之间，所述干燥箱3包括风机31、外箱体32、导热管33、内加热箱34和干燥管35；所述外箱体32分别与进气罩1和电除尘器4相连通，所述风机31位于外箱体32的顶部；所述外箱体32靠近进气罩1一侧的两端均设有内加热箱34，内加热箱34通过管道与风机31连接，所述内加热箱34中均设有电加热丝，所述内加热箱34远离进气罩1的一侧皆均匀设有干燥管35，所述干燥管35远离内加热箱34的一端均设有导热管33，导热管33的一端均延伸至外箱体32的外侧并与电除尘器4相连通；其中，所述静电除尘箱42和布袋除尘箱43的底端均设有排灰斗，所述静电除尘箱42和布袋除尘箱43的外侧壁上设有贯通的保温腔41，所述保温腔41与导热管33相连通，便于静电除尘箱42和布袋除尘箱43通过排灰斗进行排灰，便于干燥箱3内部用于尾气干燥用的高温气体可以进入静电除尘箱42和布袋除尘箱43外侧壁上的保温腔41中，通过高温热气提高保温腔41的保温效果，保证电除尘器4的正常使用，以便高温热气回收利用，减少了电除尘器4的保温能耗；

所述热能回收机构2包括热换管22和连接管23；所述热换管22贯穿进气罩1的内部，所述热换管22的两端均延伸至进气罩1两端的外侧，所述连接管23位于进气罩1一侧并与该侧热换管22相连通，所述连接管23与风机31连接；其中，所述进气罩1的底端设有排水斗，便于通过风机31将环境中的冷空气抽入进气罩1内部，对进气罩1内部的尾气进行热换，使得尾气中的水蒸汽冷凝下落并由排水斗排出，而热能经过热换后导入热换管22中，被风机31抽入干燥箱3中升温，以便通过升温后的气体对尾气进行二次干燥，有效分离尾气中的水汽，减少尾气中潮湿的烟尘无法被电除尘器4过滤的现象，保证了电除尘器4的除尘效果；同时热换后的空气具有一定温度，在内加热箱34中进行加热时，可以减少加热时间，降低加热能耗；

其中，所述热能回收机构2还包括过滤箱21，过滤箱21位于热换管22远离连接管23的一端并与该侧热换管22相连通；过滤箱21内部设有过滤网，过滤网可以采用普通过滤网和活性炭过滤网混合过滤，便于风机31抽入热换管22的空气被过滤箱21的过滤网过滤，保证空气的洁净度，避免空气在热换管22中流动时受温度影响，使得空气中杂质粘附在热换管22内壁上，造成热换管22堵塞的现象，提高热换管22的使用寿命。

工作原理

该新型铜材料加工定型用尾气热能回收设备在使用时，风机31会将环境空气通过过滤箱21过滤后抽入热换管22中，热换管22会对进气罩1内部铜材料加工产生的尾气进行热换，使得尾气中的水蒸汽冷凝下落并由排水斗排出，而热能经过热换后热换管22中的气体升温，被连接管23集中后送入内加热箱34中，通过电加热丝加热再次升温，升温后的高温气体会由导热管33导入静电除尘箱42和布袋除尘箱43外侧壁上的保温腔41中，通过高温热气提高保温腔41的保温效果，保证电除尘器4的正常使用；尾气经过冷凝后进入干燥箱3中被高温气体干燥，能有效分离尾气中的水汽，减少尾气中潮湿的烟尘无法被电除尘器4过滤的现象，保证了电除尘器4的除尘效果；而抽入热换管22的冷空气在热换后具有一定温度，在内加热箱34中进行加热时，可以减少加热时间，降低加热能耗，以便热能回收利用，减少热能浪费；与此同时，干燥后的高温气体还能导入电除尘器4的保温腔41中作为保温介质进行使用，不仅保证了电除尘器4的正常使用，还减少了电除尘器4的工作能耗，进一步提高了热能回收利用率，环保性、节能性较好。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型受权利要求书和其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种新型铜材料加工定型用尾气热能回收设备，包括进气罩（1）、电除尘器（4）和出气罩（5），所述进气罩（1）和出气罩（5）分别位于电除尘器（4）的两端；其特征在于：还包括热能回收机构（2）和干燥箱（3）；所述干燥箱（3）位于进气罩（1）和电除尘器（4）之间，所述干燥箱（3）包括风机（31）、外箱体（32）、导热管（33）、内加热箱（34）和干燥管（35）；所述外箱体（32）分别与进气罩（1）和电除尘器（4）相连通，所述风机（31）位于外箱体（32）的顶部；所述外箱体（32）靠近进气罩（1）一侧的两端均设有内加热箱（34），所述内加热箱（34）中均设有电加热丝，所述内加热箱（34）远离进气罩（1）的一侧皆均匀设有干燥管（35），所述干燥管（35）远离内加热箱（34）的一端均设有导热管（33），导热管（33）的一端均延伸至外箱体（32）的外侧并与电除尘器（4）相连通；

所述热能回收机构（2）包括热换管（22）和连接管（23）；所述热换管（22）贯穿进气罩（1）的内部，所述热换管（22）的两端均延伸至进气罩（1）两端的外侧，所述连接管（23）位于进气罩（1）一侧并与该侧热换管（22）相连通，所述连接管（23）与风机（31）连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型铜材料加工定型用尾气热能回收设备，其特征在于，所述进气罩（1）的底端设有排水斗。

3.根据权利要求1所述的一种新型铜材料加工定型用尾气热能回收设备，其特征在于，所述热能回收机构（2）还包括过滤箱（21），过滤箱（21）位于热换管（22）远离连接管（23）的一端并与该侧热换管（22）相连通；过滤箱（21）内部设有过滤网，过滤网可以采用普通过滤网、HEPA过滤网或活性炭过滤网中的一种或几种。

4.根据权利要求1所述的一种新型铜材料加工定型用尾气热能回收设备，其特征在于，所述电除尘器（4）包括静电除尘箱（42）、布袋除尘箱（43）和烟道（44）；所述静电除尘箱（42）和布袋除尘箱（43）连接，所述静电除尘箱（42）位于干燥箱（3）一侧，所述布袋除尘箱（43）位于出气罩（5）一侧，所述静电除尘箱（42）和布袋除尘箱（43）相连通，所述静电除尘箱（42）内部设有静电除尘部件（45），所述布袋除尘箱（43）内部设有布袋除尘部件（46）；所述烟道（44）位于布袋除尘箱（43）的顶端并与出气罩（5）相连通。

5.根据权利要求4所述的一种新型铜材料加工定型用尾气热能回收设备，其特征在于，所述静电除尘箱（42）和布袋除尘箱（43）的底端均设有排灰斗，所述静电除尘箱（42）和布袋除尘箱（43）的外侧壁上设有贯通的保温腔（41），所述保温腔（41）与导热管（33）相连通。

6.根据权利要求4所述的一种新型铜材料加工定型用尾气热能回收设备，其特征在于，所述静电除尘部件（45）为阴阳电极板振打除尘装置，所述布袋除尘部件（46）为收尘布袋。

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