CN214537380U - 一种陶瓷生产用窑炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种陶瓷生产用窑炉，包括窑炉本体，所述窑炉本体底部内壁设有转动轴，所述转动轴顶部焊接有支撑板，且转动轴底部焊接有蜗轮，所述蜗轮啮合传动有蜗杆，且蜗杆的中部安装连有轴承的固定杆。本实用新型利用三通管与高温风扇的相互配合，利用高温风扇吹出的气体可以将活塞缓慢的向下推动，从而带动齿条向下移动，啮合传动齿轮转动，从而实现对支撑板的转动，让支撑板上的陶瓷缓慢的转动，可以受热均匀，从而提高陶瓷的成品率，当第二电控阀门关闭时，浮力杆的浮力与拉伸弹簧的拉力会将齿条向上拉升，这样仅仅利用高温风扇的风力就可以实现支撑板的转动让陶瓷受热均匀，可以节省电力，更加环保。
Description
技术领域
本实用新型涉及窑炉设备技术领域，尤其涉及一种陶瓷生产用窑炉。
背景技术
凡是用陶土和瓷土这两种不同性质的粘土为原料，经过配料、成型、干燥、焙烧等工艺流程制成的器物都可以叫陶瓷。陶瓷生产工艺可以分为预热、烧成、冷却三个步骤，为了完成整个陶瓷生产，陶瓷炉窑系统一般包括预热段、烧成段和冷却段。整个陶瓷生产系统的空间占用大、能耗大，而烧成段直接影响着陶瓷质量。
现有的窑炉在使用过程中常常会产生大量的废气，因为没有进行处理直接排放到大气中，会对周围的环境造成影响，并且由于窑炉内部温度较高，陶瓷长时间的一面受热会使得陶瓷受热不均，从而会使得烧制的陶瓷成品率降低。
为此，中国专利（申请号 201922399093.0）公开了“一种陶瓷生产用窑炉”，通过反转摇臂并带动托盘向下运动，然后盖上炉盖对陶瓷原料进行加工，开启电机，电机输出轴通过两个齿轮之间的传动带动方形杆转动，方形杆带动托盘转动使陶瓷原料受热均匀，烧制完成后，开启炉盖并通过转动摇臂带动托盘向上运动，电机带动托盘转动从而加快陶瓷的散热，然后对陶瓷进行下料运输。但是该装置需要借助电机带动托盘转动，这样不仅会增加生产成本，并且还会过多的浪费电力，没有对资源最大化利用。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种陶瓷生产用窑炉。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种陶瓷生产用窑炉，包括窑炉本体，所述窑炉本体底部内壁设有转动轴，所述转动轴顶部焊接有支撑板，且转动轴底部焊接有蜗轮，所述蜗轮啮合传动有蜗杆，且蜗杆的中部安装连有轴承的固定杆，所述蜗杆的一端外壁焊接有齿轮，且窑炉本体一侧内壁连通有进气管，所述进气管内部设有高温风扇，且进气管远离窑炉本体的一端连通有三通管，所述三通管插接在吸收箱顶部内壁，所述三通管底部两端分别焊接有第一排气管和第二排气管，且三通管靠近第一排气管与第二排气管的两端内壁分别对夹安装有第一电控阀门和第二电控阀门，所述第二排气管内壁插接有活塞，且活塞底部固定有浮力杆，所述浮力杆连接有齿条，且吸收箱一侧内壁连通有出气管。
优选的，所述齿条一侧外壁底部焊接有第一固定板，且第一固定板顶部连接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧远离第一固定板的一端固定在第二固定板上，且第二固定板焊接在吸收箱一侧外壁。
优选的，所述三通管与第二排气管相连接的一侧外壁顶部开有排气孔，且第二排气管底部一侧外壁开有矩形排气槽。
优选的，所述高温风扇、第一电控阀门和第二电控阀门均通过导线连接有PLC控制器，且PLC控制器通过导线连接有开关。
优选的，所述浮力杆浮力与拉伸弹簧的拉力之和大于浮力杆与齿条自身重力之和。
优选的，所述吸收箱内部设有吸收液，且吸收液的液位高度低于出气管高度。
优选的，所述浮力杆为“Z”型结构，且吸收箱顶部开有插孔，所述浮力杆尺寸与插孔内部尺寸相适配。
本实用新型的有益效果为：
1、本设计的陶瓷生产用窑炉，通过将窑炉烘干过程中产生的废气利用高温风扇将其抽入至吸收箱内部，利用吸收液将气体中的有害物质进行吸收，然后进行排放，从而可以减少有害物质的排放，对环境进行保护；
2、本设计的陶瓷生产用窑炉，利用三通管与高温风扇的相互配合，利用高温风扇吹出的气体可以将活塞缓慢的向下推动，从而带动齿条向下移动，啮合传动齿轮转动，从而实现对支撑板的转动，让支撑板上的陶瓷缓慢的转动，可以受热均匀，从而提高陶瓷的成品率，当第二电控阀门关闭时，浮力杆的浮力与拉伸弹簧的拉力会将齿条向上拉升，这样仅仅利用高温风扇的风力就可以实现支撑板的转动让陶瓷受热均匀，可以节省电力，更加环保。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种陶瓷生产用窑炉的整体结构剖视图；
图2为本实用新型提出的一种陶瓷生产用窑炉的整体结构主视图；
图3为本实用新型提出的一种陶瓷生产用窑炉的部分结构放大示意图；
图4为本实用新型提出的一种陶瓷生产用窑炉的蜗轮蜗杆啮合结构示意图。
图中：1窑炉本体、2转动轴、3支撑板、4蜗轮、5蜗杆、6齿轮、7进气管、8高温风扇、9三通管、10吸收箱、11第一排气管、12第二排气管、13第一电控阀门、14第二电控阀门、15活塞、16浮力杆、17齿条、18第一固定板、19拉伸弹簧、20第二固定板、21出气管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种陶瓷生产用窑炉，包括窑炉本体1，窑炉本体1底部内壁设有转动轴2，转动轴2顶部焊接有支撑板3，且转动轴2底部焊接有蜗轮4，蜗轮4啮合传动有蜗杆5，且蜗杆5的中部安装连有轴承的固定杆，蜗杆5的一端外壁焊接有齿轮6，且窑炉本体1一侧内壁连通有进气管7，进气管7内部设有高温风扇8，且进气管7远离窑炉本体1的一端连通有三通管9，三通管9与第二排气管12相连接的一侧外壁顶部开有排气孔，且第二排气管12底部一侧外壁开有矩形排气槽，三通管9插接在吸收箱10顶部内壁，三通管9底部两端分别焊接有第一排气管11和第二排气管12，且三通管9靠近第一排气管11与第二排气管12的两端内壁分别对夹安装有第一电控阀门13和第二电控阀门14，通过将窑炉烘干过程中产生的废气利用高温风扇8将其抽入至吸收箱10内部，利用吸收液将气体中的有害物质进行吸收，然后进行排放，从而可以减少有害物质的排放，对环境进行保护；
高温风扇8、第一电控阀门13和第二电控阀门14均通过导线连接有PLC控制器，且PLC控制器通过导线连接有开关，第二排气管12内壁插接有活塞15，且活塞15底部固定有浮力杆16，浮力杆16为“Z”型结构，且吸收箱10顶部开有插孔，浮力杆16尺寸与插孔内部尺寸相适配，齿条17一侧外壁底部焊接有第一固定板18，且第一固定板18顶部连接有拉伸弹簧19，拉伸弹簧19远离第一固定板18的一端固定在第二固定板20上，且第二固定板20焊接在吸收箱10一侧外壁，浮力杆16浮力与拉伸弹簧19的拉力之和大于浮力杆16与齿条17自身重力之和，浮力杆16连接有齿条17，且吸收箱10一侧内壁连通有出气管21，吸收箱10内部设有吸收液，且吸收液的液位高度低于出气管21高度，利用三通管9与高温风扇8的相互配合，利用高温风扇8吹出的气体可以将活塞15缓慢的向下推动，从而带动齿条17向下移动，啮合传动齿轮6转动，从而实现对支撑板3的转动，让支撑板3上的陶瓷缓慢的转动，可以受热均匀，从而提高陶瓷的成品率，当第二电控阀门14关闭时，浮力杆16的浮力与拉伸弹簧19的拉力会将齿条17向上拉升，这样仅仅利用高温风扇8的风力就可以实现支撑板3的转动让陶瓷受热均匀，可以节省电力，更加环保。
工作原理：当使用该陶瓷生产用窑炉时，首先将需要烘干的陶瓷放置在支撑板3的顶部，然后对陶瓷进行烘干处理，而烘干过程中窑炉本体1产生的废气，利用高温风扇8将废气进行抽取，并且先打开第二电控阀门14的开关，高温风扇8吹出的气体会将活塞15缓慢的向下挤压，而活塞15会带动浮力杆16向下移动，从而浮力杆16会带动齿条17向下转动，齿条17会啮合齿轮6转动，从而带动蜗轮4转动，实现对支撑板3的转动，让陶瓷受热均匀，当活塞15移动至底部时，废气会从第二排气管12底部的矩形排气槽排出，然后关闭第二电控阀门14，打开第一电控阀门13，浮力杆16与拉伸弹簧19会将齿条17向上拉动，而废气会通过吸收液的吸收后从出气管21排出。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种陶瓷生产用窑炉，包括窑炉本体（1），其特征在于，所述窑炉本体（1）底部内壁设有转动轴（2），所述转动轴（2）顶部焊接有支撑板（3），且转动轴（2）底部焊接有蜗轮（4），所述蜗轮（4）啮合传动有蜗杆（5），且蜗杆（5）的中部安装连有轴承的固定杆，所述蜗杆（5）的一端外壁焊接有齿轮（6），且窑炉本体（1）一侧内壁连通有进气管（7），所述进气管（7）内部设有高温风扇（8），且进气管（7）远离窑炉本体（1）的一端连通有三通管（9），所述三通管（9）插接在吸收箱（10）顶部内壁，所述三通管（9）底部两端分别焊接有第一排气管（11）和第二排气管（12），且三通管（9）靠近第一排气管（11）与第二排气管（12）的两端内壁分别对夹安装有第一电控阀门（13）和第二电控阀门（14），所述第二排气管（12）内壁插接有活塞（15），且活塞（15）底部固定有浮力杆（16），所述浮力杆（16）连接有齿条（17），且吸收箱（10）一侧内壁连通有出气管（21）。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用窑炉，其特征在于，所述齿条（17）一侧外壁底部焊接有第一固定板（18），且第一固定板（18）顶部连接有拉伸弹簧（19），所述拉伸弹簧（19）远离第一固定板（18）的一端固定在第二固定板（20）上，且第二固定板（20）焊接在吸收箱（10）一侧外壁。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用窑炉，其特征在于，所述三通管（9）与第二排气管（12）相连接的一侧外壁顶部开有排气孔，且第二排气管（12）底部一侧外壁开有矩形排气槽。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用窑炉，其特征在于，所述高温风扇（8）、第一电控阀门（13）和第二电控阀门（14）均通过导线连接有PLC控制器，且PLC控制器通过导线连接有开关。
5.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用窑炉，其特征在于，所述浮力杆（16）浮力与拉伸弹簧（19）的拉力之和大于浮力杆（16）与齿条（17）自身重力之和。
6.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用窑炉，其特征在于，所述吸收箱（10）内部设有吸收液，且吸收液的液位高度低于出气管（21）高度。
7.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用窑炉，其特征在于，所述浮力杆（16）为“Z”型结构，且吸收箱（10）顶部开有插孔，所述浮力杆（16）尺寸与插孔内部尺寸相适配。
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