CN212274630U - 一种便于余温再利用的烧结炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于余温再利用的烧结炉，包括烧结炉和缓冲炉，所述烧结炉的一侧通过进料管连接有送料装置，所述烧结炉的内壁底部安装有微波加热管，所述烧结炉的底部通过固定杆安装有油压承重箱，所述烧结炉的另一侧内壁上均匀布置有两组平行的复位装置，所述烧结炉的正面安装有操作板，所述烧结炉的另一侧外壁上通过进料管道贯穿连接有缓冲炉，所述烧结炉和缓冲炉的内部分别环绕填充有保温棉。本实用新型通过安装有缓冲炉，可对烧结炉内部的气体预热进行再利用，并对烧结完毕的陶瓷生胚进行缓冲冷却处理，有效规避了因烧结结束后直接暴露在室温环境下温差过大造成的陶瓷生胚表面出现裂纹的情况，提升了烧结质量。

Description

一种便于余温再利用的烧结炉

技术领域

本实用新型涉及烧结炉技术领域，具体为一种便于余温再利用的烧结炉。

背景技术

陶瓷烧结，是指在高温作用下，陶瓷生胚颗粒开始收缩，在低于陶瓷生胚熔点的情况下变成致密、坚硬的烧结体的过程，在烧结过程中，烧结炉中存在有大量的热量，此部分热量因温度低于加热温度起不到加热作用，但是白白排放掉又会很可惜，造成资源浪费。

现有的装置存在的缺陷是：

1、现有的烧结炉在烧结时，烧结炉内部温度较高，烧结炉内部的热量向上运动，热量通过烧结炉顶部的出气口排放出烧结炉外部，使得烧结炉中的余热无法得到充分利用，造成热量的损失，且烧结成品缺乏相应的缓冲设置，使得烧结成品骤然从高温的烧结炉中转移至常温环境，如此大的温差会使得陶瓷生胚颗粒烧结成品的表面出现裂纹，造成烧结失败。

2、现有的烧结炉在进行烧结工作时，不可避免会产生灰尘和一些有害气体，这类物质若不能及时处理，会对烧结炉内部的陶瓷生胚在烧结时混合进起气体和灰尘，造成烧结成品内部产生气泡，陶瓷纯度降低，对烧结成品的质量产生很大影响，此外有害气体若不加以处理，会对空气质量造成污染，缺乏环保性。

3、现有的烧结炉加热方式大多采用传统的燃烧供热，燃烧供热的加热方式是自外向内加热，通过热量传递作用使得内部的温度逐渐升高，但是这种加热方式很容易造成陶瓷生胚颗粒内外受热不均，导致颗粒间作用力不一致，从而产生异型结构，为后期规模化加工带来很大不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于余温再利用的烧结炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于余温再利用的烧结炉，包括烧结炉和缓冲炉，所述烧结炉的一侧通过入料管连接有送料装置，所述烧结炉的内壁底部安装有微波加热管，所述烧结炉的底部通过固定杆安装有油压承重箱，所述烧结炉的另一侧内壁上均匀布置有两组平行的复位装置，所述烧结炉的正面安装有操作板，所述烧结炉的另一侧外壁上通过进料管道贯穿连接有缓冲炉，所述烧结炉和缓冲炉的内部分别环绕填充有保温棉。

优选的，所述烧结炉的上方固定有入料管，所述烧结炉的一侧外壁固定有进水口。

优选的，所述缓冲炉的内部环绕布置有过滤网，所述缓冲炉的一侧外壁上贯穿安装有进料管道和进气管道，且进气管道位于进料管道的上方，所述缓冲炉的另一侧外壁上贯穿安装有出气口和出料管，且出料管位于出气口的下方。

优选的，所述送料装置的一端安装有旋转电机，旋转电机的输出端连接有螺旋杆，螺旋杆的一端延伸进入送料槽内部。

优选的，所述微波加热管的输入端与电源通过导线电性连接。

优选的，所述油压承重箱的一侧贯穿安装有把手，把手的下方通过连接件固定有第一活塞腔，第一活塞腔的底部通过油管连接有第二活塞腔和油箱，且第二活塞腔和油箱分别位于第一活塞腔的两侧，第一活塞腔与油箱连接的油管中安装有第二单向阀，第一活塞腔与第二活塞腔连接的油管中安装有第一单向阀。

优选的，所述复位装置的内部安装有伸缩杆，伸缩杆的表面环绕安装有复位弹簧。

优选的，所述操作板的内部安装有温度显示屏。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过安装有缓冲炉，可将烧结炉内部产生的高温气体通过进气管道注入缓冲炉，对缓冲炉进行加热保温，由于缓冲炉内部没有加热装置，故而缓冲炉内的温度会小于烧结炉内的温度，形成温差相差范围可接受的温度缓冲区域，通过利用烧结炉余温来避免烧结后的陶瓷因温差过大，导致烧结后的陶瓷表面出现裂纹，影响陶瓷成品的质量的问题发生，提高了烧结炉的生产质量。

2、本实用新型通过安装有过滤网，过滤网为活性炭制成，可对陶瓷烧结过程中生成的有害气体和灰尘进行过滤处理，若是直接向外排放不仅会造成环境污染，还会影响工作区域工作人员的身体健康状况。

3、本实用新型通过微波加热管的安装，可想烧结炉内部发射微波，使得烧结炉内部的陶瓷原料接受到微波振动带来的能量，从内向外迅速升温，与传统的自外向内的加热方式相比，自内向外加热能够更均匀的受热，此外微波传递可透过陶瓷进行传递，进一步保证了烧结炉内陶瓷原料的均匀受热。

附图说明

图1为本实用新型的整体剖视结构示意图；

图2为本实用新型的正面结构示意图；

图3为本实用新型的烧结炉右侧视结构示意图；

图4为本实用新型的油压承重箱结构示意图；

图5为本实用新型的复位装置结构示意图。

图中：1、烧结炉；101、入料管；102、进水口；2、保温棉；3、缓冲炉；301、出气口；302、过滤网；303、进料管道；304、进气管道；305、出料管；4、送料装置；401、旋转电机；402、螺旋杆；403、送料槽；5、微波加热管；501、电源；6、油压承重箱；601、把手；602、第一活塞腔；603、第一单向阀；604、第二单向阀；605、第二活塞腔；606、油箱；7、复位装置；701、伸缩杆；702、复位弹簧；8、操作板；801、温度显示屏。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种便于余温再利用的烧结炉，包括烧结炉1和缓冲炉3，所述烧结炉1的一侧通过入料管101连接有送料装置4，送料装置4可将陶瓷生胚颗粒自动送进烧结炉1内部，实现装置的自动化送料，减轻工作人员的送料负担，所述烧结炉1的内壁底部安装有微波加热管5，微波加热管5可向烧结炉1内部发射微波，使得烧结炉1内部的陶瓷生胚颗粒内部分子结构产生振动，彼此摩擦生热，从而达到加热的目的，使得烧结炉1内部可均匀受热，避免因受热不均导致异型结构的产生，影响后期统一规模化生产，所述烧结炉1的底部通过固定杆安装有油压承重箱6，油压承重箱6在工作时，可抬升烧结炉1的一侧，使得烧结炉1底部形成一定的倾斜度，此后烧结完毕的陶瓷生胚可在重力作用下通过进料管道303滑动至缓冲炉3内部进行缓冲冷却，所述烧结炉1的另一侧内壁上均匀布置有两组平行的复位装置7，烧结炉1在向缓冲炉3中转移烧结好的陶瓷生胚时，烧结炉1处于非平衡状态，若不加以处理，会造成烧结炉1的翻倒，此时复位装置7可利用复位弹簧702将烧结炉1内壁向复位装置7施加的挤压力反作用于烧结炉1内壁上，使得烧结炉1的内部保持平衡，避免烧结炉1发生翻倒的可能，保障了装置的安全性，所述烧结炉1的正面安装有操作板8，操作板8内部设有处理器，可对烧结炉1内部的温度进行实时显示，方便工作人员清晰了解烧结炉1内部的温度情况，随后通过电脑对烧结炉1内部的温度进行相应的调整，直至最适宜温度，使得烧结炉1内部的烧结更高效更完全，所述烧结炉1的另一侧外壁上通过进料管道303贯穿连接有缓冲炉3烧结好的陶瓷生胚在缓冲炉3内部进行缓冲冷却，避免因直接拿出，导致陶瓷生胚因骤然受冷导致表面出现裂纹，造成烧结失败，所述烧结炉1和缓冲炉3的内部分别环绕填充有保温棉2，保温棉2可有效隔绝烧结炉1和缓冲炉3于外部环境进行热量交换，使得烧结炉1和缓冲炉3内部的热量最大程度的得到利用，不会造成热量损失。

进一步，所述烧结炉1的上方固定有入料管101，所述烧结炉1的一侧外壁固定有进水口102，入料管101位陶瓷生胚颗粒进入烧结炉1内部进行烧结提供通道，进水口102则用于向烧结炉1内部注水，在烧结过程中水的存在会使得陶瓷生胚颗粒在混合过程中通过摩擦作用，相互接触靠近，形成球粒状物体，改善陶瓷生胚颗粒间的透气性，便于热量传导。

进一步，所述缓冲炉3的内部环绕布置有过滤网302，所述缓冲炉3的一侧外壁上贯穿安装有进料管道303和进气管道304，且进气管道304位于进料管道303的上方，所述缓冲炉3的另一侧外壁上贯穿安装有出气口301和出料管305，且出料管305位于出气口301的下方，出气口301用于排放经过处理的、冷却后的气体，出料管305用于排放收集冷却后的陶瓷生胚，进气管道304用于烧结炉1内的高温气体可以转移至缓冲炉3内部，利用高温气体中携带的热量对缓冲炉3进行加热，进料管道303则为烧结完毕的陶瓷生胚进入缓冲炉3内部进行缓冲冷却提供通道，过滤网302由活性炭制成，可对进入缓冲炉3内部的有害气体和气体中携带的粉尘进行过滤吸附处理，进行气体排放预处理，使得排放的空气不会污染环境，增加装置的环保性。

进一步，所述送料装置4的一端安装有旋转电机401，旋转电机401的输出端连接有螺旋杆402，螺旋杆402的一端延伸进入送料槽403内部，旋转电机401的型号为Y315M-2电机，送料装置4在工作时，旋转电机401可带动螺旋杆402转动，螺旋杆402在转动时，螺旋杆402表面的螺旋叶通过挤压作用使得送料槽403中的陶瓷生胚颗粒螺旋上升，并最终通过入料管101进入烧结炉1内部，实现整个装置的自动上料，减轻工作人员的上料负担。

进一步，所述微波加热管5的输入端与电源501通过导线电性连接，电源501位微波加热管5能够正常向烧结炉1内部发射微波提供电源支持，从而使得烧结炉1内部的陶瓷生胚颗粒可以均匀受热，避免异型结构的产生，送料槽403中则用于存放需要进行烧结的陶瓷生胚颗粒。

进一步，所述油压承重箱6的一侧贯穿安装有把手601，把手601的下方通过连接件固定有第一活塞腔602，第一活塞腔602的底部通过油管连接有第二活塞腔605和油箱606，且第二活塞腔605和油箱606分别位于第一活塞腔602的两侧，第一活塞腔602与油箱606连接的油管中安装有第二单向阀604，第一活塞腔602与第二活塞腔605连接的油管中安装有第一单向阀603油压承重箱6在工作时，向上抬升把手601，第一活塞腔602受到向下的作用力，此时第二单向阀604打开，第一活塞腔602中的油会通过第二单向阀604进入油箱606中，鉴于第一活塞腔602、第二活塞腔605和油箱606都是密闭的罐体，气压是恒定的，此时第一活塞腔602中的油进入油箱606中，为平衡气压，油箱606中的油也会相应的通过管道传送部分油至第二活塞腔605中，进入第二活塞腔605中的油会抬升第二活塞腔605上方的承重物体，进而达到起重目的，与此相反需要将承重物体回复至原来位置时，仅需放开把手601，承重物体会在自身重力作用下，将进入第二活塞腔605中的油通过管道经第一单向阀603打开后返回至第一活塞腔602内部，结束起重流程。

进一步，所述复位装置7的内部安装有伸缩杆701，伸缩杆701的表面环绕安装有复位弹簧702，复位弹簧702在受到挤压时，会发生形变偏移，长久下去，复位弹簧702可能失去原有的功能效果，伸缩杆701可用于固定复位弹簧702能够稳定安装在工作区域，即使受到挤压作用，也不会发生偏移，延长了复位弹簧702的使用寿命，复位弹簧702可在烧结炉1内壁向其施加挤压作用力时，同时施加相同方向和大小的反作用力，使得装置保持平衡，不会发生翻倒现象，增加了装置的稳定性。

进一步，所述操作板8的内部安装有温度显示屏801，温度显示屏801可用于实时显示烧结炉1内部的温度，便于工作人实时监控烧结炉1内部的温度，随后利用操作板8进行温度调节，使烧结炉1内部温度调整至适宜温度，避免温度过高或过低对烧结质量的影响。

工作原理：工作人员在使用该装置时，先启动送料装置4，将待烧结的陶瓷生胚颗粒输送至烧结炉1内部，随后启动微波加热管5对烧结炉1内部进行加热，在此过程中，通过对操作板8的实时监测并进行相应的温度调整，使得烧结炉1内部的温度随着烧结陶瓷生胚种类、规格的不同进行相应的调整，直至适宜的工作温度后，静待一段时间，在静待时，烧结炉1中的因加热释放的高温气体携带灰尘通过进气管道304进入缓冲炉3内部，并利用气体的预热对缓冲炉3进行加热，随后在缓冲炉3内部经过排放预处理后冷却排放至空气中，随后利用油压承重箱6抬升烧结炉1的一侧，此时复位装置7开始工作，使得烧结炉1保持稳定，不会发生翻倒的危险，烧结炉1内部烧结完毕的陶瓷生胚在重力作用下通过进料管道303进入缓冲炉3内部，进行缓冲冷却，避免直接放置到空气中，造成温差过大，引发陶瓷生胚表面裂纹的产生，导致烧结失败。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种便于余温再利用的烧结炉，包括烧结炉（1）和缓冲炉（3），其特征在于：所述烧结炉（1）的一侧通过入料管（101）连接有送料装置（4），所述烧结炉（1）的内壁底部安装有微波加热管（5），所述烧结炉（1）的底部通过固定杆安装有油压承重箱（6），所述烧结炉（1）的另一侧内壁上均匀布置有两组平行的复位装置（7），所述烧结炉（1）的正面安装有操作板（8），所述烧结炉（1）的另一侧外壁上通过进料管道（303）贯穿连接有缓冲炉（3），所述烧结炉（1）和缓冲炉（3）的内部分别环绕填充有保温棉（2）。

2.根据权利要求1所述的一种便于余温再利用的烧结炉，其特征在于：所述烧结炉（1）的上方固定有入料管（101），所述烧结炉（1）的一侧外壁固定有进水口（102）。

3.根据权利要求1所述的一种便于余温再利用的烧结炉，其特征在于：所述缓冲炉（3）的内部环绕布置有过滤网（302），所述缓冲炉（3）的一侧外壁上贯穿安装有进料管道（303）和进气管道（304），且进气管道（304）位于进料管道（303）的上方，所述缓冲炉（3）的另一侧外壁上贯穿安装有出气口（301）和出料管（305），且出料管（305）位于出气口（301）的下方。

4.根据权利要求1所述的一种便于余温再利用的烧结炉，其特征在于：所述送料装置（4）的一端安装有旋转电机（401），旋转电机（401）的输出端连接有螺旋杆（402），螺旋杆（402）的一端延伸进入送料槽（403）内部。

5.根据权利要求1所述的一种便于余温再利用的烧结炉，其特征在于：所述微波加热管（5）的输入端与电源（501）通过导线电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种便于余温再利用的烧结炉，其特征在于：所述油压承重箱（6）的一侧贯穿安装有把手（601），把手（601）的下方通过连接件固定有第一活塞腔（602），第一活塞腔（602）的底部通过油管连接有第二活塞腔（605）和油箱（606），且第二活塞腔（605）和油箱（606）分别位于第一活塞腔（602）的两侧，第一活塞腔（602）与油箱（606）连接的油管中安装有第二单向阀（604），第一活塞腔（602）与第二活塞腔（605）连接的油管中安装有第一单向阀（603）。

7.根据权利要求1所述的一种便于余温再利用的烧结炉，其特征在于：所述复位装置（7）的内部安装有伸缩杆（701），伸缩杆（701）的表面环绕安装有复位弹簧（702）。

8.根据权利要求1所述的一种便于余温再利用的烧结炉，其特征在于：所述操作板（8）的内部安装有温度显示屏（801）。

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