CN214537376U - 节能型烧砖炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了节能型烧砖炉，包括装置本体，所述烧砖炉包括燃烧腔、烧砖腔和燃料腔，所述烧砖炉内部设置有燃烧腔，所述烧砖炉内部位于燃烧腔的上方设置有相互导通烧砖腔，所述烧砖炉内部位于烧砖腔的外侧开设有与燃烧腔相互导通的燃料腔。本实用新型中，通过压平块的设置，该装置的燃烧腔为火箭炉机构，利用烟囱效应，炉内空气沿著有垂直坡度的空间上升或下降，造成空气加强对流的现象，利用热空气膨胀，急速上窜，造成下方进气孔将空气抽入炉内，持续循环，使得烧砖炉内的火更加猛烈，同时火焰顶端氧气耗尽的地方，再次吸入空气，使得燃料燃烧时释放出可再次燃烧的气体充分利用，提高了燃料的有效燃烧，降低了燃烧时的烟气产生。

Description

节能型烧砖炉

技术领域

本实用新型涉及烧砖炉技术领域，尤其涉及节能型烧砖炉。

背景技术

砖坯是主要建筑材料之一，用途广泛，特别是在我国农村，随着经济建设发展，人民生活水平提高，砖坯成为主要建房材料，一般砖坯用土坯烧制成，土坯需要耗费大量土壤，减少耕地，破坏环境，与此同时，有大量工业炉渣，煤矸石没有找到用途，污染环境，使用炉渣，煤矸石烧制砖坯是一发展方向，可以废物利用，节约资源，但烧制此种砖坯的窑炉有待发展。

现有的烧砖炉在燃烧时，炉内燃料燃烧不充分，同时燃烧后的烟雾较浓，同时造成了燃料的浪费并且烟气对环境有一定污染，现有的烧砖炉需要人工定期对燃烧灰烬进行清理，当清理灰烬时必然会打开燃烧室，造成热量流失。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的节能型烧砖炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：节能型烧砖炉，包括烧砖炉，所述烧砖炉包括燃烧腔、烧砖腔和燃料腔，所述烧砖炉内部设置有燃烧腔，所述烧砖炉内部位于燃烧腔的上方设置有相互导通烧砖腔，所述烧砖炉内部位于烧砖腔的外侧开设有与燃烧腔相互导通的燃料腔；

所述烧砖炉下表面开设有散热槽，所述散热槽上螺栓固定有伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过联轴器转动连接有延伸至燃烧腔内部的转轴，所述转轴外表壁焊接有输送叶，所述燃烧腔内部位于输送叶的上方设置有燃烧座；

所述燃料腔内表壁焊接有相互垂直的纵向限位杆和横向限位杆，所述燃烧腔内部底端焊接有限位板，所述烧砖炉外表壁螺栓固定有电动推杆，所述电动推杆位于的燃料腔的一端焊接有配合限位板使用的限位块。

优选的，所述烧砖炉下表面四个拐角处焊接有支腿。

优选的，所述烧砖炉外表壁底端设置有与燃烧腔相互导通的清灰门。

优选的，所述烧砖炉外表壁设置有与烧砖腔相互导通的取砖门，所述取砖门上转动连接有卡尺，所述烧砖炉外表壁焊接有配合卡尺使用的卡扣。

优选的，所述烧砖炉两侧壁设置有与燃料腔相互导通的燃料门。

优选的，所述燃烧腔共设置有两个，且两个燃烧腔关于烧砖腔中心处相互对称。

优选的，所述烧砖炉外表壁开设有与燃烧腔相互导通的进气孔，所述进气孔为倾斜设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:

1、本实用新型中，该节能型烧砖炉，通过压平块的设置，该装置的燃烧腔为火箭炉机构，利用烟囱效应，炉内空气沿著有垂直坡度的空间上升或下降，造成空气加强对流的现象，利用热空气膨胀，急速上窜，造成下方进气孔将空气抽入炉内，持续循环，使得烧砖炉内的火更加猛烈，同时火焰顶端氧气耗尽的地方，再次吸入空气，使得燃料燃烧时释放出可再次燃烧的气体充分利用，提高了燃料的有效燃烧，降低了燃烧时的烟气产生。

2、本实用新型中，该节能型烧砖炉，在摆放固定服装时，燃烧座上开始有若干个大小一致的孔，当燃料充分燃烧后，灰烬从孔洞落入输送叶上，伺服电机带动转轴转动，将灰烬输送至燃烧腔底部储存，相对于传统的打开仓门进行清理灰烬，该装置减少了热量流失，同时提高了清理灰烬时的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型提出的节能型烧砖炉的结构示意图；

图2为本实用新型提出的节能型烧砖炉的剖视图；

图3为本实用新型提出的节能型烧砖炉的A区放大图；

图4为本实用新型提出的节能型烧砖炉的燃料腔俯视图。

图例说明：

1、烧砖炉；11、支腿；13、散热槽；2、燃烧腔；21、进气孔；22、伺服电机；23、输送叶；24、转轴；25、燃烧座；26、清灰门；3、烧砖腔；31、取砖门；32、卡尺；33、卡扣；4、燃料腔；41、限位板；42、限位块；43、电动推杆；45、纵向限位杆；46、横向限位杆；47、燃料门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，节能型烧砖炉，包括烧砖炉1，烧砖炉1包括燃烧腔2、烧砖腔3和燃料腔4，烧砖炉1内部设置有燃烧腔2，烧砖炉1内部位于燃烧腔2的上方设置有相互导通烧砖腔3，烧砖炉1内部位于烧砖腔3的外侧开设有与燃烧腔2相互导通的燃料腔4；

烧砖炉1下表面开设有散热槽13，散热槽13上螺栓固定有伺服电机22，伺服电机22的输出轴通过联轴器转动连接有延伸至燃烧腔2内部的转轴24，转轴24外表壁焊接有输送叶23，燃烧腔2内部位于输送叶23的上方设置有燃烧座25；

燃料腔4内表壁焊接有相互垂直的纵向限位杆45和横向限位杆46，燃烧腔2内部底端焊接有限位板41，烧砖炉1外表壁螺栓固定有电动推杆43，电动推杆43位于的燃料腔4的一端焊接有配合限位板41使用的限位块42。

烧砖炉1下表面四个拐角处焊接有支腿11。

烧砖炉1外表壁底端设置有与燃烧腔2相互导通的清灰门26。

烧砖炉1外表壁设置有与烧砖腔3相互导通的取砖门31，取砖门31上转动连接有卡尺32，烧砖炉1外表壁焊接有配合卡尺32使用的卡扣33。

烧砖炉1两侧壁设置有与燃料腔4相互导通的燃料门47。

燃烧腔2共设置有两个，且两个燃烧腔2关于烧砖腔3中心处相互对称。

烧砖炉1外表壁开设有与燃烧腔2相互导通的进气孔21，进气孔21为倾斜设置。

纵向限位杆45和横向限位杆46均设置有若干组，且相邻的两组纵向限位杆45和横向限位杆46之间的间距相等，通过纵向限位杆45和横向限位杆46的设置，防止燃料腔4内部燃料堆叠造成堵塞，在纵向限位杆45和横向限位杆46的作用下，减少底部受到的压力。

工作原理：该节能型烧砖炉使用时，打开取砖门31，将燃烧的燃料放置在燃烧座25上，同时将砖块放置在烧砖腔3内，通过燃料门47将燃料腔4内填满燃料，打开电动推杆43，带动限位块42进行位移，使得限位块42和限位板41分离，在重力的作用下燃料落入燃烧座25上，达到指定燃料时关闭电动推杆43使得限位块42和限位板41贴合，利用烟囱效应，燃烧腔2内空气沿著有垂直坡度的空间上升或下降，造成空气加强对流的现象，利用热空气膨胀，急速上窜，造成下方进气孔21将空气抽入炉内，持续循环，使得燃烧腔2内的火更加猛烈，同时火焰顶端氧气耗尽的地方，再次吸入空气，使得燃料燃烧时释放出可再次燃烧的气体充分利用，燃烧后，灰烬从孔洞落入输送叶23上，伺服电机22带动转轴24转动，将灰烬输送至燃烧腔2底部储存，打开清灰门26进行清理灰烬。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.节能型烧砖炉，包括烧砖炉（1）,其特征在于，所述烧砖炉（1）包括燃烧腔（2）、烧砖腔（3）和燃料腔（4），所述烧砖炉（1）内部设置有燃烧腔（2），所述烧砖炉（1）内部位于燃烧腔（2）的上方设置有相互导通烧砖腔（3），所述烧砖炉（1）内部位于烧砖腔（3）的外侧开设有与燃烧腔（2）相互导通的燃料腔（4）；

所述烧砖炉（1）下表面开设有散热槽（13），所述散热槽（13）上螺栓固定有伺服电机（22），所述伺服电机（22）的输出轴通过联轴器转动连接有延伸至燃烧腔（2）内部的转轴（24），所述转轴（24）外表壁焊接有输送叶（23），所述燃烧腔（2）内部位于输送叶（23）的上方设置有燃烧座（25）；

所述燃料腔（4）内表壁焊接有相互垂直的纵向限位杆（45）和横向限位杆（46），所述燃烧腔（2）内部底端焊接有限位板（41），所述烧砖炉（1）外表壁螺栓固定有电动推杆（43），所述电动推杆（43）位于的燃料腔（4）的一端焊接有配合限位板（41）使用的限位块（42）。

2.根据权利要求1所述的节能型烧砖炉，其特征在于，所述烧砖炉（1）下表面四个拐角处焊接有支腿（11）。

3.根据权利要求1所述的节能型烧砖炉，其特征在于，所述烧砖炉（1）外表壁底端设置有与燃烧腔（2）相互导通的清灰门（26）。

4.根据权利要求1所述的节能型烧砖炉，其特征在于，所述烧砖炉（1）外表壁设置有与烧砖腔（3）相互导通的取砖门（31），所述取砖门（31）上转动连接有卡尺（32），所述烧砖炉（1）外表壁焊接有配合卡尺（32）使用的卡扣（33）。

5.根据权利要求1所述的节能型烧砖炉，其特征在于，所述烧砖炉（1）两侧壁设置有与燃料腔（4）相互导通的燃料门（47）。

6.根据权利要求1所述的节能型烧砖炉，其特征在于，所述燃烧腔（2）共设置有两个，且两个燃烧腔（2）关于烧砖腔（3）中心处相互对称。

7.根据权利要求1所述的节能型烧砖炉，其特征在于，所述烧砖炉（1）外表壁开设有与燃烧腔（2）相互导通的进气孔（21），所述进气孔（21）为倾斜设置。

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