CN214536796U - 一种无甲醛阻抗式消音器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无甲醛阻抗式消音器，包括壳体，壳体两端分别开设有进风口和出风口，壳体内部两侧具有聚酯纤维消音棉；隔板设置在壳体内，隔板两侧分别与壳体内壁垂直连接，隔板将壳体内部分隔为第一消音区和第二消音区；消音筒安装在第一消音区中，消音筒的侧壁上均匀开设有透孔，消音筒的一端与进风口连接，其另一端封闭，且封闭一端与通孔对应；多个消音板沿壳体的长度方向设置在第二消音区内，消音板具有容纳腔，容纳腔内填充多孔的吸声材料，吸声材料与容纳腔内壁通过无甲醛粘结剂粘结；且消音板的外壁上设置有与容纳腔连通的消音孔；本实用新型可实现三次降噪，消声效果更好，且气流中不含甲醛影响人体健康。

Description

一种无甲醛阻抗式消音器

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，更具体的说是涉及一种无甲醛阻抗式消音器。

背景技术

消声器是允许气流通过，却又能阻止或减小声音传播的一种器件，是消除空气动力性噪声的重要措施。消声器能够在气流通过时吸收能量，是控制噪声的有效工具。现有技术中通常采用的一类消音装置为流道消音器，常见的流道消音器为直筒型流道消音器，由于气流在直筒型流道消音器内走的是直线，消音效果不好；此外，现有技术通常采用常规的玻璃棉作为吸声材料，一方面存在吸声效率不高的问题，另一方面存在一个较大的缺点是采用含甲醛的粘结剂制成，甲醛对人体健康的影响主要表现在嗅觉异常、刺激、过敏、肺功能异常、肝功能异常和免疫功能异常等方面，长期接触低剂量甲醛可引起慢性呼吸道疾病，儿童和孕妇对甲醛尤为敏感，危害也就更大。

因此，如何提供一种无甲醛阻抗式消声器，是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种无甲醛阻抗式消音器，旨在在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种无甲醛阻抗式消音器，包括：

壳体，所述壳体两端分别开设有进风口和出风口，所述壳体内部两侧具有聚酯纤维消音棉；

隔板，所述隔板设置在所述壳体内，所述隔板两侧分别与所述壳体内壁垂直连接，所述隔板将所述壳体内部分隔为第一消音区和第二消音区；

消音筒，所述消音筒安装在所述第一消音区中，所述消音筒的侧壁上均匀开设有透孔，所述消音筒的一端与所述进风口连接，其另一端封闭，且封闭一端与所述通孔对应；

消音板，多个所述消音板沿所述壳体的长度方向设置在所述第二消音区内，所述消音板具有容纳腔，所述容纳腔内填充多孔的吸声材料，所述吸声材料与所述容纳腔内壁通过无甲醛粘结剂粘结；且所述消音板的外壁上设置有与所述容纳腔连通的消音孔。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种无甲醛阻抗式消音器，由于消音筒一端封闭，进入消音筒内的风从侧壁的透孔排出，从而可以通过阻挡分流的方式实现第一次降噪，当从消音筒侧壁透孔排出的风均匀冲击在壳体内壁的消音棉上时，通过消音棉对噪音的吸收实现第二次降噪；通过隔板与第二消音区构成的结构实现第三次降噪，由于不包含甲醛粘结剂，气流中不含甲醛影响人体健康，相比传统的直筒型流道消音器的一次降噪效果更好。

进一步的，多个所述消音板间隔设置，相邻所述消音板之间，所述消音板与所述壳体侧壁之间共同形成消音通道。

采用上述方案的有益效果，由于消音通道的和容纳腔内设置的吸声材料，从而形成阻抗复合式消声结构，当声音进入到消音通道时，一部分声能在玻璃棉的孔隙中摩擦而转化成热能耗散掉，与此同时通过消音通道使声音传播过程中自身的噪音吸收，从而达到降低噪音的目的。

进一步的，所述进风口的截面由外到内逐渐缩小。

进一步的，还包括设置在所述消音板两端的导流尖部。

进一步的，所述防护层为网格布或者纤维布，所述吸声材料由硅铝酸、矿棉、岩棉、离心树脂玻璃棉、玻璃纤维针刺毡中的一种添加无甲醛粘结剂制作形成。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1和图2为本实用新型一种无甲醛阻抗式消音器的结构示意图；

图3为本实用新型消音板的结构示意图。

其中：

1-壳体；2-进料斗；3-消音筒；4-消音板；11-进风口；12-出风口；13-消音棉；21-第一消音区；22-第二消音区；31-透孔；41-导流尖部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

参见附图1-3，本实用新型实施例公开了一种无甲醛阻抗式消音器，包括：壳体1、隔板2、消音筒3和消音板4，其中，壳体的形状、大小根据所接的通风管道大小进行调节，常用形状为方形或者圆筒形，本实施例中为方形；壳体1四周封闭，两端分别开设有进风口11和出风口12，壳体1内部两侧具有消音棉13；吸音棉13材质为耐高温硅酸铝或聚酯纤维；

隔板2设置在壳体内，隔板2中部设有通孔，隔板2将壳体内部分隔为相连通的第一消音区21和第二消音区22；消音筒3安装在第一消音区21中，消音筒为圆柱形不锈钢筒，侧壁上均匀开设有透孔31，消音筒3的一端与进风口11连接，其另一端封闭且，且封闭一端与通孔对应；

多个消音板4沿壳体1的长度方向设置在第二消音区22内，消音板由玻璃棉和纤维网格布通过无甲醛粘结剂粘合制作得到；实际使用时，根据对消声效果要求的不同，视情况设置消音板4的数量并与壳体1连接；消音板4具有容纳腔，容纳腔内填充多孔的吸声材料，吸声材料由硅酸铝、矿棉、岩棉、离心树脂玻璃棉、玻璃纤维针刺毡中的一种添加无甲醛粘结剂制作形成多孔状，用于吸收气流能量，实现消音降噪的目的，吸声材料与容纳腔内壁通过无甲醛粘结剂粘结，且消音板4的外壁上设置有与容纳腔连通的消音孔。

本实施例采用的无甲醛粘结剂为丙烯酸粘结剂，为白色酸性粘结剂，不含有甲醛等有害气体；由于消音筒一端封闭，进入消音筒内的风从侧壁的透孔排出，从而可以通过阻挡分流的方式实现第一次降噪，当从消音筒侧壁透孔排出的风均匀冲击在壳体内壁的消音棉上时，通过消音棉对噪音的吸收实现第二次降噪；通过隔板与第二消音区构成的结构实现第三次降噪，相比传统的直筒型流道消音器的一次降噪，本阻抗一体式消音器的降噪效果更好。

有利的，多个消音板4间隔设置，相邻的消音板4之间，消音板4与壳体1内侧壁之间均形成消音通道；由于消音通道的和容纳腔内设置的吸声材料，从而形成阻抗复合式消声结构，当声音进入到消音通道时，一部分声能在玻璃棉的孔隙中摩擦而转化成热能耗散掉，与此同时通过消音通道使声音传播过程中自身的噪音吸收，从而达到降低噪音的目的。

在一个实施例中，进风口11的截面由外到内逐渐缩小，可适当增加风压，使得消音筒中的风通过透孔往外排出时形成射流，喷在消音棉上，从而增强消音效果。

更有利的，还包括设置在消音板4两端的导流尖部41，导流尖部与壳体之间可通过螺栓连接，导流尖部41的横截面可以为三角形。导流尖部设置为横截面从内向外逐渐变小的形状，便于气流逐渐地进入或流出消声器，减少气流摩擦产生的噪音。

在一个实施例中，为了增强消音板的强度，图中未示出，还可以在消音板上至少设置一条或多条加强筋，可以为镀锌板等具有较高强度的材质。

经过实验测量，本实用新型采用第一消音区与第二消音区相结合的阻、抗复合式消音结构，可以实现三次降噪，相比传统的直筒型流道消音器的一次降噪，本阻抗一体式消音器的降噪效果更好，降噪可高达15-25分贝，更适合应用于暖通空调、工业噪声等高频消声领域。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (4)

1.一种无甲醛阻抗式消音器，其特征在于，包括：

壳体(1)，所述壳体(1)两端分别开设有进风口(11)和出风口(12)，所述壳体(1)内部两侧具有消音棉(13)；

隔板(2)，所述隔板(2)设置在所述壳体(1)内，所述隔板(2)中部设有通孔，所述隔板(2)将所述壳体(1)内部分隔出相连通的第一消音区(21)和第二消音区(22)；

消音筒(3)，所述消音筒(3)安装在所述第一消音区(21)中，所述消音筒(3)的侧壁上均匀开设有透孔(31)，所述消音筒(3)的一端与所述进风口(11)连接，其另一端封闭，且封闭一端与所述通孔对应；

消音板(4)，所述消音板(4)包括多个，均沿所述壳体(1)的长度方向设置在所述第二消音区(22)内，所述消音板(4)具有容纳腔，所述容纳腔内填充多孔的吸声材料，所述吸声材料与所述容纳腔内壁通过无甲醛粘结剂粘结，且所述消音板(4)的外壁上设置有与所述容纳腔连通的消音孔。

2.根据权利要求1所述的一种无甲醛阻抗式消音器，其特征在于，多个所述消音板(4)间隔设置，相邻的所述消音板(4)之间，所述消音板(4)与所述壳体(1)内侧壁之间均形成消音通道。

3.根据权利要求1所述的一种无甲醛阻抗式消音器，其特征在于，所述进风口(11)截面由外到内逐渐缩小。

4.根据权利要求1所述的一种无甲醛阻抗式消音器，其特征在于，还包括设置在所述消音板(4)两端的导流尖部(41)。

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